油脂企业生产科工作制度

PAGE油脂企业生产科工作制度一、总则（一）目的为加强油脂企业生产科的管理，规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率，保障安全生产，特制定本工作制度。（二）适用范围本制度适用于油脂企业生产科全体员工。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，依法依规组织生产。2.以质量为核心，严格把控生产过程，确保产品符合质量要求。3.注重安全生产，预防为主，综合治理，保障员工生命财产安全。4.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。二、岗位职责（一）生产科长职责1.全面负责生产科的日常管理工作，组织实施生产计划。2.制定和完善生产管理制度、操作规程等，并监督执行。3.协调生产过程中的各种资源，确保生产顺利进行。4.负责生产现场的管理，维护良好的生产秩序。5.组织开展生产质量控制工作，确保产品质量稳定。6.负责员工的培训、考核和激励，提高员工素质和工作积极性。7.定期向上级领导汇报生产情况，及时解决生产中出现的问题。（二）生产调度职责1.根据生产计划，合理安排生产任务，确保各生产环节有序衔接。2.实时监控生产进度，及时调整生产计划，解决生产中的瓶颈问题。3.协调各车间之间的生产协作，保证生产流程顺畅。4.统计生产数据，为生产决策提供准确依据。（三）工艺工程师职责1.负责油脂生产工艺的研究、开发和优化。2.制定和修订生产工艺文件，确保工艺的可行性和稳定性。3.指导生产操作人员正确执行工艺规程，解决工艺技术问题。4.参与新产品的研发和试生产工作，提供工艺技术支持。（四）设备工程师职责1.负责生产设备的选型、采购、安装和调试。2.制定设备维护保养计划，组织实施设备的日常维护、保养和维修工作。3.对设备故障进行及时诊断和排除，确保设备正常运行。4.参与设备的更新改造工作，提高设备的性能和生产效率。（五）质量检验员职责1.负责对原材料、半成品和成品进行质量检验，确保产品质量符合标准。2.制定质量检验计划和检验操作规程，严格按照标准进行检验。3.对检验数据进行记录和分析，及时反馈质量问题。4.协助生产部门解决质量问题，提出改进措施和建议。（六）生产操作人员职责1.严格按照生产工艺规程和操作规程进行生产操作，确保产品质量。2.负责生产设备的日常维护和保养，及时报告设备故障。3.做好生产现场的清洁卫生工作，保持工作环境整洁。4.遵守劳动纪律，服从工作安排，完成生产任务。三、生产计划与调度（一）生产计划制定1.生产科根据公司销售订单、市场需求预测以及库存情况，制定年度、季度和月度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、产量、生产时间、质量要求等内容。3.在制定生产计划时，要充分考虑设备产能、人员配置、原材料供应等因素，确保计划的合理性和可行性。（二）生产计划下达1.生产计划经公司领导审批后，由生产科长下达给各车间和相关部门。2.各车间和部门应根据生产计划，制定具体的生产作业计划，并组织实施。（三）生产调度1.生产调度人员应实时监控生产进度，及时掌握各车间的生产情况。2.根据生产实际情况，对生产计划进行合理调整，确保生产任务按时完成。3.协调解决生产过程中出现的设备故障、原材料供应不足、人员短缺等问题，保障生产的连续性。四、生产工艺管理（一）工艺文件制定1.工艺工程师根据油脂生产工艺要求，制定详细的工艺文件，包括工艺流程、操作规程、质量标准等。2.工艺文件应定期进行修订和完善，确保其准确性和有效性。（二）工艺执行1.生产操作人员必须严格按照工艺文件进行操作，不得擅自更改工艺参数。2.车间管理人员应加强对工艺执行情况的监督检查，确保工艺纪律的严格执行。（三）工艺改进1.鼓励员工提出工艺改进建议，对工艺改进项目进行评估和实施。2.通过工艺改进，提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率。五、设备管理（一）设备选型与采购1.根据生产工艺要求和生产规模，合理选择生产设备。2.在设备采购过程中，要进行充分的市场调研和技术论证，确保设备的质量和性能符合要求。（二）设备安装与调试1.设备到货后，由设备工程师组织进行安装和调试工作。2.安装调试过程中，要严格按照设备安装说明书和操作规程进行操作，确保设备安装牢固、运行正常。（三）设备维护保养1.制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的内容、周期和责任人。2.设备操作人员负责设备的日常维护保养工作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等工作。3.设备维修人员负责设备的定期检修和故障维修工作，及时排除设备故障，确保设备正常运行。（四）设备更新改造1.根据生产发展和技术进步的需要，适时对设备进行更新改造。2.设备更新改造应进行可行性研究和技术经济分析，确保改造后的设备能够提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。六、质量管理（一）质量体系建设1.建立健全质量管理体系，制定质量管理手册、程序文件和作业指导书等。2.定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，确保质量管理体系的有效运行。（二）原材料检验1.质量检验员负责对采购的原材料进行检验，确保原材料质量符合标准要求。2.对不合格的原材料，要及时通知采购部门进行处理，严禁不合格原材料进入生产环节。（三）过程检验1.在生产过程中，质量检验员要按照规定的检验频次和检验项目对半成品进行检验。2.对检验不合格的半成品，要及时进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入下道工序。（四）成品检验1.产品生产完成后，质量检验员要对成品进行全面检验，确保成品质量符合标准要求。2.只有检验合格的产品才能出具合格报告，允许出厂销售。（五）质量改进1.定期对产品质量数据进行统计分析，找出质量问题的原因和规律。2.针对质量问题，组织相关人员进行质量改进活动，制定改进措施并跟踪实施效果。七、安全生产管理（一）安全制度建设1.建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责。2.制定安全生产操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故应急预案等。（二）安全教育培训1.对新员工进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。2.定期组织员工进行安全知识培训和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。3.对特殊工种作业人员，要进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。（三）安全检查1.定期组织安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。2.对检查中发现的安全隐患，要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保安全隐患得到及时消除。（四）事故应急管理1.制定事故应急预案，明确事故应急处置的程序和措施。2.定期组织事故应急演练，提高员工的应急处置能力。3.发生事故后，要立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级报告。八、现场管理（一）定置管理1.对生产现场进行定置管理，合理划分生产区域、物料存放区域、设备停放区域等。2.对生产现场的物料、工具、设备等进行标识管理。（二）环境卫生1.保持生产现场的环境卫生整洁，定期进行清扫和消毒。2.对生产过程中产生的废弃物进行分类收集、存放和处理，防止环境污染。（三）文明生产1.倡导文明生产，员工要遵守劳动纪律，保持良好的工作秩序。2.爱护生产设备和工具，节约原材料和能源。九、人员管理（一）人员招聘与培训1.根据生产需要，制定人员招聘计划，招聘符合岗位要求的员工。2.组织新员工入职培训，使其尽快熟悉公司情况和工作岗位要求。3.定期组织员工技能培训和综合素质培训，提高员工的业务能力和工作水平。（二）绩效考核1.建立绩效考核制度，对员工的工作业绩、工作态度、工作能力等进行考核评价。2.绩效考核结果与员工的薪酬、晋