生产工具自动化管理制度

PAGE生产工具自动化管理制度一、总则（一）目的为了规范公司生产工具自动化的管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保生产工具自动化系统的安全、稳定、高效运行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产工具自动化的部门、车间及相关人员。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产工具自动化管理活动合法合规。2.安全性原则：把保障生产工具自动化系统的安全运行放在首位，防止因自动化设备故障、操作不当等引发安全事故。3.效益性原则：通过优化生产工具自动化管理，提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。4.规范化原则：建立健全各项管理制度和操作流程，使生产工具自动化管理工作有章可循、规范有序。二、生产工具自动化设备管理（一）设备采购与选型1.根据生产需求和发展规划，由生产部门提出生产工具自动化设备采购申请，详细说明设备的功能、性能、数量、预算等要求。2.采购部门会同技术部门、质量部门等相关人员，对市场上的设备供应商进行调研、评估，选择具有良好信誉、产品质量可靠、技术支持完善的供应商。3.在设备选型过程中，要充分考虑设备的先进性、适用性、可靠性、经济性等因素，确保所选设备能够满足公司生产工艺和质量要求，同时便于操作、维护和管理。（二）设备验收1.设备到货后，采购部门通知质量部门、技术部门、使用部门等相关人员共同进行验收。2.验收内容包括设备的数量、规格、型号、外观质量、技术资料、随机附件等是否与合同一致，设备的性能、功能是否满足要求，设备的运行是否正常等。3.验收合格后，由验收人员填写验收报告，经相关部门负责人签字确认后，设备方可投入使用。对于验收不合格的设备，要及时与供应商沟通，要求其限期整改或退换货。（三）设备安装与调试1.由技术部门制定设备安装方案，明确安装步骤、技术要求、安全注意事项等。2.安排专业的安装人员按照安装方案进行设备安装，确保设备安装牢固、位置准确、连接可靠。3.设备安装完成后，由技术人员进行调试，对设备的各项性能指标进行测试和调整，使其达到最佳运行状态。调试过程中要做好记录，包括调试时间、调试内容、调试结果等。（四）设备日常维护与保养1.使用部门负责制定设备日常维护保养计划，明确维护保养的周期、内容、责任人等。2.维护保养人员要按照维护保养计划对设备进行定期巡检、清洁、润滑、紧固、调整等工作，及时发现并处理设备运行中出现的问题。3.建立设备维护保养档案，记录设备维护保养的情况，包括维护保养时间、维护保养内容、更换的零部件等。4.定期对设备维护保养工作进行检查和评估，对维护保养不到位的情况要及时督促整改，确保设备始终处于良好运行状态。（五）设备故障维修1.当设备出现故障时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告设备管理部门。2.设备管理部门接到报告后，要迅速组织维修人员对故障进行诊断和维修。对于一般性故障，维修人员要在规定时间内排除；对于复杂故障，要组织技术人员进行会诊，制定维修方案，尽快恢复设备正常运行。3.建立设备故障维修记录，详细记录故障发生的时间、现象、原因、维修过程、维修结果等信息，以便对设备故障进行分析和总结，采取相应的预防措施。4.对于因设备故障导致的生产中断，要及时采取应急措施，减少对生产的影响，并对故障原因进行深入分析，追究相关人员的责任。（六）设备报废与更新1.设备符合下列条件之一的，可以申请报废：已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足生产要求的；因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复的；技术改造或工艺变更后，原有设备已不适用的；设备能耗高、效率低、维修成本高，经济效益差的。2.设备报废由使用部门提出申请，填写设备报废申请表，详细说明设备报废的原因、现状等情况。3.设备管理部门会同技术部门、财务部门等相关人员对设备报废申请进行审核，经公司领导批准后，办理设备报废手续。4.对于报废设备，要及时进行清理和处置，避免造成闲置和浪费。同时，要对设备报废情况进行统计和分析，为设备更新提供依据。5.根据生产发展需要和设备运行状况，适时进行设备更新。设备更新要遵循技术先进、经济合理、安全可靠的原则，确保新设备能够提高生产效率和产品质量。三、自动化控制系统管理（一）系统设计与开发1.根据生产工艺和管理需求，由技术部门负责自动化控制系统的设计与开发。2.在系统设计过程中，要充分考虑系统的稳定性、可靠性、安全性、可扩展性等因素，采用先进的技术和成熟的解决方案，确保系统能够满足公司生产运营的要求。3.系统设计完成后，要进行详细的方案论证和评审，广泛征求相关部门和人员的意见，对设计方案进行优化和完善。4.按照设计方案进行系统开发，严格遵循软件开发规范和质量控制要求，确保系统开发质量。在开发过程中，要进行阶段性测试和验收，及时发现并解决问题。（二）系统安装与配置1.自动化控制系统开发完成后，由技术人员按照安装指南进行系统安装，确保系统安装正确、运行稳定。2.根据生产实际情况，对系统进行合理配置参数，包括设备控制参数、工艺流程参数、数据采集与处理参数等，使系统能够准确反映生产过程的实际情况，并实现对生产过程的有效控制。3.系统安装与配置完成后，要进行全面的测试和验证，确保系统各项功能正常，数据准确可靠。（三）系统日常运行与监控1.安排专人负责自动化控制系统的日常运行与监控，实时掌握系统的运行状态和生产数据。2.监控人员要定期对系统运行数据进行分析，及时发现系统运行中的异常情况，并采取相应的措施进行处理。对于可能影响生产的重大异常情况，要及时报告相关部门和领导。3.建立系统运行日志，详细记录系统运行的时间、状态、操作记录、故障信息等，以便对系统运行情况进行追溯和分析。（四）系统维护与升级1.技术部门制定系统维护计划，定期对自动化控制系统进行维护和检查，包括系统软件更新、硬件设备维护、网络安全防护等。2.根据生产工艺改进、管理需求变化等情况，适时对系统进行升级，以提高系统的性能和功能。系统升级要经过严格的测试和评估，确保升级后的系统稳定可靠。3.建立系统维护档案，记录系统维护和升级的情况，包括维护时间、维护内容、升级版本、升级效果等。（五）系统安全管理1.建立健全自动化控制系统安全管理制度，加强系统安全防护措施，防止未经授权的访问、数据泄露、恶意攻击等安全事件的发生。2.对系统用户进行权限管理，根据用户的工作职责和操作需求，分配相应的系统操作权限，确保用户只能访问和操作其权限范围内的系统功能和数据。3.定期对系统进行安全漏洞扫描和风险评估，及时发现并修复系统安全隐患。同时，要制定应急预案，提高应对系统安全突发事件的能力。四、人员管理（一）人员培训1.根据生产工具自动化管理的需要，制定人员培训计划，明确培训的目标、内容、方式、时间等。2.培训内容包括生产工具自动化设备的操作技能、维护保养知识、自动化控制系统的原理与应用、安全操作规程等。3.采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种方式进行人员培训，提高员工的专业素质和技能水平。4.定期对员工的培训效果进行考核，考核结果与员工的绩效挂钩，激励员工积极参加培训，不断提升自身能力。（二）人员考核1.建立人员考核制度，对从事生产工具自动化管理工作的人员进行定期考核。2.考核内容包括工作业绩、专业技能、工作态度、团队协作等方面。3.根据考核结果，对表现优秀的人员进行表彰和奖励，对不称职的人员进行批评教育、岗位调整或辞退等处理。（三）人员岗位职责1.明确生产工具自动化管理相关人员的岗位职责，包括设备操作人员、维护保养人员、系统管理人员、技术支持人员等。2.设备操作人员要严格按照操作规程操作设备，确保设备正常运行，做好设备运行记录；维护保养人员要认真履行设备维护保养职责，及时发现并处理设备故障，保证设备性能良好；系统管理人员要负责自动化控制系统的日常运行与监控，及时处理系统异常情况，做好系统维护和升级工作；技术支持人员要为生产工具自动化管理提供技术支持和解决方案，协助解决技术难题。3.定期对人员岗位职责的履行情况进行检查和评估，确保各项工作任务得到有效落实。五至附则（一）文档管理1.建立生产工具自动化管理文档档案，包括设备采购合同、验收报告、安装调试记录、维护保养档案、故障维修记录、系统设计文档、运行日志、安全管理制度等。2.对文档进行分类整理、编号归档，确保文档的完整性和可追溯性。3.规定文档的借阅、查阅流程，严格控制文档的使用范围，防止文档丢失、损坏或泄露。（二）监督与检查1.公司设立专门的监督检查小组，定期对生产工具自动化管理工作进行监督检查。2.监督检查内容包括设备管理、自动化控制系统管理、人员管理、文档管理等方面的工作执行情况，以及各项制度和操作规程的遵守情况。3.对监督检查中发现的问题，要及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。整改完成后，要进行复查，确保问题得到彻底解决。（三）奖励与处罚1.对在生产工具自动化管理工作中表现突出