破碎厂安全生产管理制度

PAGE破碎厂安全生产管理制度一、总则1.目的为加强破碎厂安全生产管理，保障员工生命安全和身体健康，促进破碎厂生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本厂内所有从事生产、经营、管理活动的人员，包括正式员工、临时工、外包人员等。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产责任，确保破碎厂安全生产形势稳定。4.安全生产目标在本制度实施期间，努力实现以下安全生产目标：杜绝重大生产安全事故的发生。减少一般生产安全事故的发生率，事故发生率较上一年度下降[X]%。员工安全生产培训覆盖率达到100%，员工对安全生产知识的知晓率达到95%以上。安全生产隐患排查治理率达到100%，隐患整改合格率达到100%。5.基本原则以人为本原则：始终把保障员工的生命安全和身体健康放在首位，充分考虑员工的安全需求，采取有效的安全措施，防止事故发生。预防为主原则：强化安全风险管控，加强安全生产隐患排查治理，做到防患于未然。综合治理原则：运用法律、经济、行政等手段，充分发挥社会、员工和企业的力量，形成全方位、多层次的安全生产管理体系。依法依规原则：严格遵守国家安全生产法律法规和行业标准，依法履行安全生产职责，确保安全生产工作合法合规。二、安全生产责任制1.厂长安全生产职责全面负责破碎厂的安全生产工作，是安全生产第一责任人。组织制定并实施安全生产管理制度和安全生产目标，确保安全生产工作与生产经营活动协调发展。定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产中的重大问题。保证安全生产投入的有效实施，确保安全设施、设备、器材等符合安全生产要求。督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，定期组织演练，提高应对事故的能力。负责与政府相关部门、周边单位及居民的安全生产协调工作，维护企业良好的安全生产环境。2.生产部门负责人安全生产职责负责本部门的安全生产工作，贯彻执行厂长下达的安全生产任务和要求。组织制定本部门的安全生产操作规程和安全管理制度，并监督执行。定期组织本部门员工进行安全生产培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。每日对本部门的生产现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患，对重大隐患及时报告厂长。负责本部门新员工的三级安全教育培训工作，确保新员工具备必要的安全知识和技能后上岗。参与生产安全事故的调查处理，负责提供本部门相关的事故情况和资料。3.安全管理人员安全生产职责协助厂长制定和完善安全生产管理制度，负责安全生产管理制度的具体实施和监督检查。负责组织开展安全生产检查和隐患排查治理工作，对发现的安全隐患及时下达整改通知书，并跟踪整改情况。组织制定并实施安全生产培训计划和应急预案，定期组织员工进行安全培训和应急演练。负责安全生产事故的统计、分析和报告工作，及时向上级主管部门和厂长报告事故情况。对新、改、扩建项目进行安全审查，确保项目符合安全生产要求。负责与政府相关部门的安全沟通协调工作，及时了解和掌握安全生产政策法规的变化。参与生产安全事故的调查处理，提出事故处理意见和防范措施建议。4.设备管理人员安全生产职责负责破碎厂设备的安全管理工作，制定设备安全操作规程和维护保养制度。定期组织设备的安全检查和维护保养工作，确保设备安全运行，对设备存在的安全隐患及时进行整改。负责新设备的选型和采购，确保设备符合安全生产要求，对进厂设备进行严格的验收检查。组织对设备操作人员进行安全培训，使其熟悉设备性能和安全操作规程，持证上岗。参与设备事故的调查处理，分析事故原因，提出改进措施，防止类似事故再次发生。5.员工安全生产职责遵守国家安全生产法律法规和本厂的安全生产管理制度，自觉接受安全生产教育和培训。严格按照操作规程进行作业，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加安全生产活动，主动提出安全生产合理化建议。发现事故隐患或不安全因素，及时向班长或安全管理人员报告，并积极参与隐患整改。发生生产安全事故时，立即采取应急措施，保护现场，并及时报告上级领导。三、安全生产教育培训1.培训计划制定安全管理人员应根据本厂实际情况和员工需求，每年制定详细的安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象、培训方式等。培训计划应报厂长批准后实施。2.培训内容安全生产法律法规和规章制度：包括国家安全生产相关法律法规、本厂安全生产管理制度、操作规程等。安全操作规程：各岗位的安全操作规程，使员工熟悉本岗位的操作流程和安全注意事项。安全事故案例分析：通过分析本厂及同行业的安全事故案例，吸取教训，提高员工的安全意识。安全技能培训：如设备操作技能、应急救援技能等，提高员工的实际操作能力和应对事故的能力。职业健康知识：讲解职业危害因素、防护措施等，保障员工的职业健康。3.培训方式内部培训：由本厂安全管理人员、技术骨干等担任培训讲师，对员工进行集中培训或现场培训。外部培训：根据需要，选派员工参加政府相关部门、专业培训机构组织的安全生产培训。专项培训：针对新设备、新工艺、新员工等进行专项培训，确保相关人员掌握必要的安全知识和技能。多媒体培训：利用视频、图片、动画等多媒体资料进行直观的安全生产教育培训。4.培训实施新员工入职时，必须进行三级安全教育培训，即厂级、部门级和班组级安全教育培训。培训时间不得少于规定学时，经考试合格后方可上岗作业。员工每年应参加不少于规定学时的安全生产再培训，以更新安全知识和技能。采用新工艺、新技术、新材料、新设备时，应对相关人员进行专门的安全生产教育培训，使其熟悉新工艺、新技术、新材料、新设备的安全特性和操作要求。对换岗、离岗一年以上重新上岗的员工，应进行车间（部门）、班组两级安全教育培训，经考试合格后上岗作业。5.培训效果评估每次培训结束后，应对培训效果进行评估。评估方式可以采用考试、实际操作考核、问卷调查、员工反馈等多种形式。根据培训效果评估结果，总结经验教训，对培训计划和培训内容进行调整和改进，提高培训质量。四、安全生产检查与隐患排查治理1.检查类型日常检查：由各部门负责人、班组长等对本部门的生产现场进行每日安全检查，及时发现并处理安全问题。定期检查：安全管理人员每月组织一次全厂性的安全生产大检查，对各部门的安全生产状况进行全面检查。专项检查：根据季节特点、生产任务、设备运行等情况，适时组织专项安全生产检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、设备专项检查等。季节性检查：针对不同季节的特点，开展季节性安全生产检查，如春季防火检查、夏季防汛检查、秋季防雷检查、冬季防冻检查等。节假日检查：在节假日前后组织安全生产检查，重点检查设备停机、人员值班、安全防范措施等情况。2.检查内容安全管理制度执行情况：检查各部门、各岗位对安全生产管理制度的执行情况，是否存在违规行为。设备设施安全状况：检查设备的运行状况、安全防护装置是否完好，电气设备是否符合安全要求，消防设施是否有效等。作业环境安全情况：检查作业现场的通风、照明、粉尘、噪声等是否符合职业健康要求，物料堆放是否整齐，通道是否畅通等。员工操作行为规范：检查员工是否遵守操作规程，是否正确佩戴和使用劳动防护用品。安全隐患排查治理情况：检查安全隐患排查治理台账，是否存在未整改的安全隐患，整改措施是否落实到位。3.隐患排查治理流程隐患排查：安全检查人员应认真填写安全检查表，详细记录检查情况，对发现的安全隐患进行分类登记。隐患评估：安全管理人员对排查出的安全隐患进行评估，确定隐患的等级，即一般隐患和重大隐患。隐患整改：对于一般隐患，由责任部门立即组织整改；对于重大隐患，由厂长组织制定整改方案，明确整改措施、责任人员、整改期限等，确保隐患得到及时有效的整改。整改跟踪：安全管理人员对隐患整改情况进行跟踪检查，确保整改工作按计划进行，直至隐患消除。隐患销号：隐患整改完成后，经安全管理人员复查合格，予以销号，并将隐患排查治理情况记录存档。4.隐患排查治理报告安全管理人员每月应编制安全生产检查与隐患排查治理报告，向厂长汇报本月的安全生产检查情况、隐患排查治理情况、存在的问题及下一步工作计划。在发生重大安全隐患或生产安全事故时，应及时向上级主管部门报告，并按照要求提交详细的隐患排查治理报告和事故调查报告。五、设备安全管理1.设备选购与验收设备管理人员应根据生产需要和安全生产要求，选择符合国家标准和行业标准的设备，并确保设备具有良好的安全性能。设备到货后，设备管理人员应会同相关部门对设备进行验收，检查设备的质量、规格、型号、数量等是否与合同一致，同时检查设备的安全防护装置、警示标志等是否齐全有效。验收合格后方可投入使用。2.设备安装与调试设备安装应由专业人员按照设备安装说明书的要求进行操作，确保设备安装牢固、水平度符合要求。设备安装完成后，应进行调试运行，检查设备的运行状况、性能指标是否达到设计要求，同时检查设备的安全保护装置是否灵敏可靠。调试合格后方可正式投入生产使用。3.设备操作规程制定设备管理人员应根据设备的性能特点和安全要求，制定详细的设备操作规程，明确设备的启动、运行、停止、维护保养等操作步骤和安全注意事项。设备操作规程应经相关部门审核批准后，发放给设备操作人员，并组织操作人员进行培训学习，使其熟悉操作规程。4.设备维护保养设备操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，做好设备的日常维护保养工作，确保设备正常运行。设备维护保养人员应定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，及时发现并处理设备存在的问题。设备管理人员应制定设备维护保养计划，明确维护保养周期、内容、责任人等，并监督维护保养计划的执行情况。对设备进行维修时，应采取必要的安全措施，确保维修人员的人身安全。维修完成后，应进行试运转，检查设备的维修效果。5.设备报废管理对于已达到使用年限、技术落后、损坏严重且无法修复或维修成本过高的设备，由设备管理人员提出报废申请。报废申请应经相关部门审核批准后，按照规定进行报废处理。报废设备应及时清理，严禁继续使用。六安全事故应急救援1.应急救援预案制定厂长应组织安全管理人员、技术人员等制定生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急救援预案应根据本厂实际情况和可能发生的事故类型进行编制，并定期进行修订和完善，确保预案的科学性、实用性和可操作性。2.应急救援组织机构及职责应急救援指挥中心：由厂长担任总指挥，副厂长担任副总指挥，成员包括各部门负责人。应急救援指挥中心负责全面指挥和协调本厂的应急救援工作。抢险救援组：由生产部门员工组成，负责事故现场的抢险救援工作，抢救受伤人员和重要物资。医疗救护组：由本厂医务室人员或联系附近医院组成，负责对受伤人员进行现场急救和送往医院治疗。后勤保障组：由行政部门、物资供应部门人员组成，负责提供应急救援所需的物资、设备、器材等保障工作。治安保卫组：由保卫部门人员组成，负责事故现场的治安保卫工作，维护现场秩序，防止事故扩大。事故调查组：由安全管理人员、技术人员等组成，负责事故调查处理工作，查明事故原因，提出处理意见和防范措施建议。3.应急救援物资储备后勤保障组应根据应急救援预案的要求，储备必要的应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品、应急照明设备等。应急救援物资应定期进行检查、维护和更新，确保物资完好有效，随时能够投入使用。4.应急救援演练安全管理人员应定期组织应急救援演练，检验和提高本厂的应急救援能力。演练内容应包括火灾事故、坍塌事故、触电事故等常见事故类型。演练结束后，应对演练效果进行评估，总结经验教训，针对演练中存在的问题，及时对应急救援预案进行修订和完善。5.事故报告与处理发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人，部门负责人接到报告后，应于[X]小时内向厂长报告。厂长接到报告后，应于[X]小时内向当地安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生后，应立即启动应急救援预案，组织抢险救援工作，保护事故现场，妥善安置受伤人员。事故调查处理应按照“四不放过”原则进行，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。七、职业健康管理1.职业危害因素识别与检测安全管理人员应组织对本厂的职业危害因素进行识别，确定存在的职业危害因素种类、分布及危害程度。定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对本厂的作业场所进行职业危害因素检测，检测结果应向员工公布。2.职业健康防护措施根据职业危害因素的特点，采取有效的职业健康防护措施，如通风换气、粉尘治理、噪声控制、防暑降温、防寒保暖等。为员工提供