生产车间设备tpm管理制度

PAGE生产车间设备tpm管理制度一、总则（一）目的为了提高生产车间设备的综合效率，确保设备稳定运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，特制定本TPM管理制度。通过全员参与的设备管理活动，实现设备的零故障、零缺陷、零事故，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间内所有生产设备、辅助设备及相关设施的管理。（三）引用文件1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全监察条例》3.相关行业设备管理标准和规范（四）术语和定义1.TPM（TotalProductiveMaintenance）：全员生产维护，是以设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。2.设备综合效率（OEE）：设备综合效率是衡量设备实际生产能力与理论生产能力的比值，计算公式为：OEE=时间稼动率×性能稼动率×良品率。3.时间稼动率：设备实际运行时间与计划运行时间的比值，反映设备的时间利用效率。4.性能稼动率：设备实际生产速度与理论生产速度的比值，反映设备的性能发挥程度。5.良品率：合格产品数量与生产产品总数的比值，反映产品质量水平。二、职责分工（一）设备管理部门1.负责制定和完善设备TPM管理制度、流程和标准，并监督执行。2.组织设备操作人员、维修人员等进行TPM培训，提高全员设备管理意识和技能。3.负责设备的日常巡检、定期保养、维修计划制定与实施，确保设备正常运行。4.建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修历史等，为设备管理提供数据支持。5.对设备的故障原因进行分析，提出改进措施，防止故障再次发生。6.参与设备的选型、验收工作，从设备管理角度提供专业意见。（二）生产部门1.负责组织生产车间员工参与TPM活动，配合设备管理部门做好设备的日常维护和保养工作。2.根据生产计划合理安排设备的使用，避免设备过度使用或闲置，提高设备的时间稼动率。3.对生产过程中设备出现的问题及时反馈给设备管理部门，并协助维修人员进行故障排除。4.负责监督生产车间员工正确操作设备，遵守设备操作规程，对违规操作行为进行纠正和处理。（三）操作人员1.严格按照设备操作规程进行设备操作，确保设备安全、稳定运行。2.负责设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作，及时发现设备运行中的异常情况并报告。3.积极参与TPM培训和活动，提高自身设备操作技能和维护意识。4.配合维修人员进行设备维修工作，提供必要的协助和信息。（四）维修人员1.负责设备的故障维修、紧急抢修工作，确保设备尽快恢复正常运行。2.按照设备保养计划和维修标准进行设备保养和维修工作，保证维修质量。3.对设备维修过程中发现的问题进行分析总结，提出改进建议，预防设备故障的再次发生。4.协助操作人员进行设备操作培训，解答操作人员在设备操作和维护方面的疑问。（五）质量部门1.负责对设备生产的产品质量进行检验和监督，及时反馈产品质量问题与设备运行状况的关系。2.参与因设备原因导致的质量事故分析，提出改进措施，确保产品质量稳定。三、设备前期管理（一）设备选型1.根据生产工艺要求和实际生产需求，由设备管理部门、生产部门、技术部门等共同参与，进行设备选型。2.选型过程中充分考虑设备的可靠性、稳定性、安全性、节能性、维护性等因素，选择技术先进、质量可靠、性价比高的设备。3.对设备供应商进行评估和选择，确保供应商具备良好的信誉和售后服务能力。（二）设备采购1.按照公司采购流程进行设备采购，签订采购合同，明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、售后服务等条款。2.设备到货前，通知相关部门做好验收准备工作。（三）设备验收1.设备到货后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门、使用部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、技术资料、性能指标等，确保设备符合采购合同要求。3.对验收过程中发现的问题及时与供应商沟通解决，验收合格后方可办理入库手续。（四）设备安装调试1.由专业人员按照设备安装说明书进行设备安装调试，确保设备安装牢固、运行平稳。2.安装调试过程中对设备的各项性能指标进行测试，记录测试数据，为设备的后续运行和维护提供参考。3.设备安装调试完成后，组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。四、设备日常管理（一）设备台账建立1.设备管理部门负责建立设备台账，详细记录设备的基本信息，包括设备名称、型号、规格、购置日期、生产厂家、使用部门、设备编号等。2.定期更新设备台账，确保设备信息的准确性和完整性。（二）设备标识管理1.在设备上张贴明显的设备标识，包括设备名称、型号、编号、操作规程、维护保养责任人等信息，便于操作人员和维修人员识别和操作。2.对设备的关键部位和危险区域设置警示标识，提醒操作人员注意安全。（三）设备操作规程制定1.设备管理部门根据设备的性能特点和操作要求，制定详细的设备操作规程，明确设备的启动、运行、停止操作步骤，以及操作过程中的注意事项。2.操作规程应经相关部门审核批准后发放给操作人员，并组织操作人员进行培训，确保操作人员熟悉操作规程。（四）设备巡检1.设备操作人员每天对设备进行巡检，检查设备的运行状况、外观、润滑、紧固等情况，及时发现设备运行中的异常现象，并做好记录。2.设备维修人员定期对设备进行巡检，对设备的关键部位和重要参数进行检查，及时发现潜在的设备故障隐患。3.巡检过程中发现的问题应及时处理，对于无法立即解决的问题，应及时报告上级领导，并采取相应的临时措施，防止问题扩大。（五）设备保养1.设备保养分为日常保养、一级保养和二级保养。日常保养：由设备操作人员负责，每天对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等保养工作，确保设备正常运行。一级保养：以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月对设备进行一次一级保养，主要内容包括设备的局部解体检查和清洗，调整设备各部位配合间隙，紧固设备的各个部位，检查电气系统等。二级保养：以维修人员为主，操作人员参加，每季度对设备进行一次二级保养，主要内容包括设备的全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，电气系统检查等。2.设备保养应按照保养计划和保养标准进行，保养完成后应做好记录，并由相关人员签字确认。（六）设备故障管理1.设备发生故障时，操作人员应立即停机，并及时报告设备管理部门和维修人员。2.维修人员接到故障报告后，应迅速到达现场进行故障诊断和排除，尽量缩短设备停机时间。3.对设备故障原因进行分析，填写设备故障维修记录，详细记录故障发生时间、现象、原因、维修过程及更换的零部件等信息。4.针对设备故障原因，制定相应的改进措施，防止类似故障再次发生。五、设备润滑管理（一）润滑管理职责1.设备管理部门负责制定设备润滑管理制度和润滑标准，指导和监督设备润滑工作。2.维修人员负责设备润滑装置的检查、维护和保养，确保润滑装置正常运行。3.操作人员负责按照润滑标准对设备进行正确的润滑操作，及时补充润滑油。（二）润滑材料管理1.根据设备的润滑要求，选择合适的润滑材料，确保润滑材料的质量符合标准。2.建立润滑材料库存管理制度，对润滑材料的采购（采购流程需严格按照公司相关规定执行）、验收、储存、发放等环节进行规范管理，防止润滑材料变质、污染。3.定期对润滑材料进行盘点，确保库存数量准确。（三）润滑工作实施1.按照设备润滑图表和润滑卡片的要求，定期对设备进行润滑，确保设备各润滑部位得到充分润滑。2.采用正确的润滑方法和工具进行润滑操作，避免因润滑不当导致设备故障。3.定期检查设备的润滑状况，如润滑油的油位、油温、油压等，及时发现和处理润滑异常情况。六、设备备件管理（一）备件管理职责1.设备管理部门负责制定设备备件管理制度和备件储备定额，指导和监督备件管理工作。2.维修人员负责备件的计划申报、采购、验收、储存、发放等工作。3.仓库管理人员负责备件的入库、保管、出库等日常管理工作。（二）备件储备定额制定1.根据设备的故障特点、维修历史、零部件使用寿命等因素，制定合理的备件储备定额，确保备件的储备既能满足设备维修的需要，又不会造成库存积压。2.定期对备件储备定额进行评估和调整，根据设备的运行状况、技术改造等情况，及时更新备件储备定额。（三）备件采购1.根据备件储备定额和设备维修需求，及时申报备件采购计划，按照公司采购流程进行采购。2.选择合格的备件供应商，确保备件的质量符合要求。3.对采购的备件进行严格验收，确保备件数量准确、质量合格、规格型号相符。（四）备件库存管理1.建立备件库存管理制度，对备件进行分类存放，标识清晰，便于查找和管理。2.设置合理的备件库存安全库存，定期对备件库存进行盘点，确保库存数量准确。3.对库存备件进行定期检查，防止备件生锈、损坏、变质等情况发生。（五）备件发放1.维修人员根据设备维修需要填写备件领用单，经审批后到仓库领取备件。2.仓库管理人员按照备件领用单发放备件，并做好发放记录。3.对领用的备件进行跟踪管理，确保备件用于设备维修，并及时反馈备件使用情况。七、设备更新与改造（一）设备更新1.当设备出现严重磨损、老化、技术落后、维修成本过高且无法通过技术改造恢复性能等情况时，由设备管理部门提出设备更新申请。2.设备更新申请应包括设备现状分析、更新理由、更新方案、资金预算等内容，经相关部门审核批准后实施。3.设备更新按照公司固定资产采购流程进行，确保更新后的设备满足生产需求，提高生产效率和产品质量。（二）设备改造1.根据生产工艺改进、产品质量提升、节能降耗等需求，由设备管理部门组织相关人员进行设备改造方案的制定。2.设备改造方案应包括改造目标、改造内容、技术方案、实施步骤、资金预算等内容，经相关部门审核批准后实施。3.设备改造过程中应严格按照改造方案进行施工，确保改造质量和安全。改造完成后，组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。八、TPM活动开展（一）活动组织1.成立TPM推进小组，由公司领导担任组长，设备管理部门、生产部门、质量部门等相关部门负责人为成员。2.TPM推进小组负责制定TPM活动计划、目标和实施方案，组织开展TPM培训、宣传、推广等活动，协调解决TPM活动中出现的问题。（二）培训与宣传1.定期组织TPM培训，培训内容包括TPM理念、设备管理知识、设备操作技能、设备维护保养方法等，提高全员TPM意识和技能。2.通过内部刊物、宣传栏、会议等形式，宣传TPM活动的意义、目标和成果，营造全员参与TPM活动的良好氛围。（三）小组活动1.以设备为单位成立TPM活动小组，小组成员包括设备操作人员、维修人员、班组长等。2.TPM活动小组定期开展活动，对设备的运行状况、维护保养、故障处理等进行分析和讨论，提出改进措施并组织实施。3.对TPM活动小组的活动成果进行评估和总结，对表现优秀的小组进行表彰和奖励。（四）持续改进1.建立TPM活动效果评估机制，定期对TPM活动的开展情况进行评估，包括设备综合效率、设备故障率、维修成本、员工满意度等指标的分析。2.根据评估结果，总结经验教训，及时调整TPM活动计划和实施方案，持续改进TPM活动效果。九、检查与考核（一）检查1.设备管理部门定期对设备TPM管理制度的执行情况进行检查。2.检查内容包括设备台账、设备标识、操作规程执行情况、设备巡检记录、设备保养记录、设