生产辅助自动化管理制度

PAGE生产辅助自动化管理制度一、总则（一）目的为规范公司生产辅助自动化系统的管理，确保其安全、稳定、高效运行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与生产辅助自动化相关的设备、系统、软件及操作人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保自动化系统运行过程中不发生安全事故，保障人员生命财产安全。2.合规运行原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保自动化系统的设计、安装、使用、维护等环节合法合规。3.高效运行原则：通过优化系统配置、加强维护管理，提高生产辅助自动化系统的运行效率，满足生产需求。4.持续改进原则：不断总结经验，持续优化自动化系统，提高其性能和可靠性，适应公司发展和市场变化。二、管理职责（一）生产部门1.负责提出生产辅助自动化系统的需求和改进意见。2.组织协调自动化系统在生产过程中的应用，确保生产任务顺利完成。3.对自动化系统操作人员进行日常管理和考核。（二）设备管理部门1.负责生产辅助自动化设备的选型、采购、安装调试及验收工作。2.制定自动化设备的维护保养计划，组织实施设备的日常维护、定期检修和故障维修。3.建立自动化设备档案，记录设备的运行状况、维修历史等信息。（三）质量管理部门1.参与生产辅助自动化系统的验收工作，确保系统满足质量控制要求。2.对自动化生产过程中的产品质量进行监控和检验，及时发现并解决质量问题。3.分析自动化生产对产品质量的影响，提出改进措施和建议。（四）技术研发部门1.负责生产辅助自动化系统的技术研发和创新，提高系统的智能化水平。2.为自动化系统的运行和维护提供技术支持，解决技术难题。3.参与自动化系统的选型和评估，提供技术可行性分析报告。（五）操作人员1.严格按照操作规程操作生产辅助自动化设备，确保设备正常运行。2.负责设备的日常清洁、保养工作，及时发现并报告设备故障。3.配合相关部门完成设备的维修、调试和验收工作。三、自动化设备选型与采购（一）选型依据1.根据生产工艺要求和产能需求，选择合适的自动化设备和系统。2.参考设备的技术性能、可靠性、稳定性、安全性等指标，优先选用先进、成熟、可靠的产品。3.考虑设备的兼容性、扩展性和维护性，便于与现有生产系统集成和未来升级改造。（二）采购流程1.生产部门提出自动化设备采购申请，详细说明设备名称、规格型号、数量、技术要求、预算等信息。2.设备管理部门对采购申请进行审核，组织相关人员进行技术论证和市场调研，确定设备选型和供应商。3.采购部门按照公司采购管理制度，与选定的供应商签订采购合同，明确设备的交货期、质量标准、售后服务等条款。4.设备到货前，设备管理部门组织相关人员做好验收准备工作，包括制定验收方案、准备验收工具和场地等。5.设备到货后，由设备管理部门牵头，会同生产部门、质量管理部门等相关人员按照验收方案进行验收，验收合格后方可投入使用。四、自动化系统安装与调试（一）安装要求1.自动化系统的安装必须由具备相应资质的专业人员按照设计图纸和安装规范进行施工。2.安装过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工安全。3.设备的安装位置应符合工艺流程要求，便于操作、维护和检修。（二）调试流程1.安装完成后，由设备管理部门组织技术人员进行系统调试。2.调试过程中要对系统的各项功能进行逐一测试，检查设备的运行参数是否符合要求，确保系统正常运行。3.调试过程中发现的问题要及时记录，并组织相关人员进行分析和解决。4.系统调试合格后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可正式投入使用。五、自动化系统运行与维护（一）运行管理1.生产部门负责制定自动化系统的运行计划，合理安排生产任务，确保系统满负荷、高效率运行。2.操作人员要严格按照操作规程操作自动化设备，不得擅自更改设备运行参数和程序。3.建立自动化系统运行日志，记录设备的运行时间、运行状态、故障情况等信息，以便及时分析和处理问题。（二）维护保养1.设备管理部门要制定自动化设备的维护保养计划，明确维护保养内容、周期和责任人。2.维护保养工作要按照计划定期进行，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查、调试等。3.定期对自动化设备进行巡检，及时发现并处理设备隐患和故障，确保设备正常运行。4.建立设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况，为设备的维修和管理提供依据。（三）故障维修1.在自动化系统运行过程中发生故障时，操作人员要及时报告设备管理部门，并采取必要的应急措施，防止故障扩大。2.设备管理部门接到故障报告后，要及时组织技术人员进行故障诊断和维修，尽快恢复设备正常运行。3.对于重大故障，要成立专门的故障抢修小组，制定抢修方案，确保在最短时间内排除故障。4.故障维修完成后，要对故障原因进行分析总结，采取相应的改进措施，防止类似故障再次发生。六、自动化系统安全管理（一）安全制度1.建立健全自动化系统安全管理制度，明确安全责任和安全操作规程。2.对自动化系统操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。3.定期对自动化系统进行安全检查和评估，及时发现并消除安全隐患。（二）安全防护1.在自动化系统中设置必要的安全防护装置，如紧急停止按钮模块、安全光幕、过载保护装置等，防止人员伤亡和设备损坏。2.对自动化设备的电气系统、控制系统等进行接地、接零保护，防止触电事故发生。3.加强对自动化系统的网络安全管理，设置防火墙、入侵检测系统等，防止网络攻击和数据泄露。（三）应急管理1.制定自动化系统应急预案，明确应急处置流程和各部门的应急职责。2.定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。3.在自动化系统发生安全事故时，要立即启动应急预案，迅速采取措施进行救援和处理，最大限度地减少损失。七、自动化系统质量管理（一）质量控制1.质量管理部门要参与自动化系统的选型和验收工作，确保系统满足质量控制要求。2.在自动化生产过程中，要对产品质量进行实时监控，通过传感器、检测设备等手段获取质量数据，及时发现质量问题。3.建立质量追溯体系，对自动化生产过程中的产品质量信息进行记录和追溯，便于查找质量问题的原因和责任。（二）质量改进1.定期对自动化生产过程中的产品质量数据进行分析，找出质量波动的原因和影响因素。2.根据质量分析结果，制定质量改进措施，对自动化系统进行优化和调整，提高产品质量稳定性。3.鼓励操作人员和技术人员提出质量改进建议，对提出有效建议的人员给予奖励。八、自动化系统人员培训（一）培训计划1.设备管理部门要根据公司生产发展和自动化系统更新情况，制定年度人员培训计划。2.培训计划要明确培训目标、培训内容、培训方式、培训时间和培训人员等。（二）培训内容1.自动化设备的操作规程、维护保养知识和安全注意事项。2.自动化系统的原理、结构、功能和操作技能。3.质量管理知识和质量控制方法。4.相关法律法规和行业标准。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部的技术专家或经验丰富的操作人员进行培训。2.外部培训：选派人员参加专业培训机构举办的培训班或邀请外部专家进行讲座。3.现场实操培训：在设备现场进行实际操作培训，让操作人员熟悉设备的操作流程和维护要点。（四）培训考核1.对参加培训的人员进行考核，考核方式可以采用理论考试、实际操作考核等。2.考核合格的人员颁发培训合格证书，作为其具备相应技能的证明。3.对考核不合格的人员要进行补考或重新培训，直至考核合格为止。九、自动化系统档案管理（一）档案内容1.自动化设备的采购合同、技术协议、安装图纸、使用说明书、维护手册等资料。2.自动化系统的调试报告、验收报告、运行日志、维护保养记录、故障维修记录等。3.自动化系统操作人员的培训记录、考核记录等。4.与自动化系统相关的其他文件和资料。（二）档案管理1.设备管理部门负责建立自动化系统档案，并指定专人进行管理。2.档