生产车间停工管理制度范本

PAGE生产车间停工管理制度范本一、总则1.目的为规范生产车间停工管理，确保停工期间生产设备、人员安全，维护生产秩序，减少停工对生产进度和企业效益的影响，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产车间的停工管理。3.停工定义本制度所指的停工是指因设备故障、维修保养、电力供应中断、原材料短缺、订单调整、自然灾害等原因导致生产车间暂时停止生产活动的情况。二、停工申请与审批1.停工申请当预计生产车间需要停工时，车间主管应提前填写《生产车间停工申请表》，详细说明停工原因、预计停工时间、影响范围以及采取的应对措施等内容。申请表应提交至生产管理部门，同时抄送相关职能部门，如设备管理部门、质量管理部门、安全管理部门等。2.审批流程生产管理部门收到停工申请表后，应立即组织相关职能部门进行联合审核。审核内容包括停工原因的合理性、应对措施的可行性、对生产进度和订单交付的影响等。对于因设备故障、维修保养等原因导致的停工，设备管理部门应重点审核维修计划的合理性和维修时间的预估准确性；对于因原材料短缺导致的停工，采购部门应评估原材料供应情况及预计到货时间；对于因订单调整导致的停工，销售部门应确认订单变更的真实性和对后续生产安排的影响。审核通过后，《生产车间停工申请表》依次报生产副总经理、总经理审批。总经理审批通过后，方可实施停工。3.紧急停工在突发情况下，如设备突发严重故障、自然灾害等，导致无法提前申请停工时，车间主管应立即采取紧急措施停止生产，并及时向生产管理部门报告。生产管理部门接到报告后，应迅速组织相关职能部门进行现场评估，制定紧急应对方案，并报生产副总经理、总经理批准后实施。紧急停工情况处理完毕后，应及时补办停工申请手续。三、停工前准备1.生产任务安排在停工前，生产管理部门应根据订单交付要求和生产进度，合理调整生产任务，尽量减少停工对订单交付的影响。车间主管应组织车间员工对未完成的生产任务进行清理和盘点，明确已完成和未完成的产品数量、质量状况以及在制品的工序进度等信息，并做好记录。2.设备维护与保养设备管理部门应根据设备的运行状况和维修计划，在停工前安排对生产设备进行全面的维护保养工作。维护保养工作包括设备清洁、润滑、紧固、检查零部件磨损情况、更换易损件等常规保养项目，以及对设备进行必要的调试和检测，确保设备在停工期间处于良好的备用状态。对于关键设备或即将进行维修的设备，应制定详细的维护保养记录，记录维护保养的内容、时间、人员等信息，以便后续查阅和追溯。3.物料管理车间主管应组织对车间内的原材料、半成品、成品进行盘点和清理。对于原材料，应根据停工时间和后续生产需求，合理安排库存，确保原材料数量充足且质量合格。对于已加工的半成品，应进行标识和隔离存放，注明工序进度和质量状况，以便复工后能够顺利衔接生产。对于成品，应按照规定办理入库手续，确保产品安全存放。同时，应清理车间内的剩余物料和边角废料，按照规定进行分类存放和处理，防止物料积压和浪费。4.人员安排根据停工时间和工作需要，合理安排车间员工的工作岗位和工作时间。对于因停工而暂时闲置的员工，车间主管可以组织员工进行技能培训、安全学习、5S现场管理等活动，提高员工素质和工作效率。对于需要留守的员工，应明确其工作职责和工作要求，确保在停工期间能够对车间进行有效的监控和管理，保障车间安全。四、停工期间管理1.设备管理设备管理部门应安排专人负责停工期间设备的巡检工作，每天至少对设备进行一次全面巡检，检查设备的运行状况、安全防护装置是否完好等。巡检人员应做好巡检记录，记录设备的运行参数、发现的问题及处理情况等信息。如发现设备出现异常情况，应及时报告设备管理部门负责人，并组织维修人员进行抢修。在停工期间，如需对设备进行维修或保养工作，应严格按照设备维修保养操作规程进行操作，确保维修质量和人员安全。维修工作完成后，应进行设备调试和验收，合格后方可恢复备用状态。2.物料管理仓库管理人员应加强对停工期间物料仓库的管理，确保物料的安全存放。定期对物料进行盘点，核对物料的数量、规格、质量等信息，确保账物相符。如发现物料短缺、损坏等情况，应及时查明原因并进行处理。对于易燃易爆、有毒有害等危险物料，应严格按照相关安全规定进行存放管理，设置明显的警示标识，并配备必要的消防、防护设施。3.安全管理安全管理部门应加强对停工期间生产车间的安全检查工作，重点检查消防设施、电气设备、通风设备、安全通道等是否正常。每天至少进行一次安全巡检，对发现的安全隐患及时下达整改通知，要求责任部门限期整改。整改完成后，进行复查，确保安全隐患得到彻底消除。加强对留守人员的安全教育，提高其安全意识和应急处理能力。要求留守人员严格遵守安全规定，不得在车间内进行违规操作或使用明火等行为。制定应急预案，明确在停工期间可能发生的突发事件（如火灾、爆炸、泄漏等）的应急处置措施和人员疏散路线。定期组织留守人员进行应急演练，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行应对。4.环境管理车间主管应组织员工在停工前对车间进行全面的清洁卫生工作，清除生产过程中产生的废料、垃圾等杂物，保持车间环境整洁。在停工期间，应安排专人负责车间的环境卫生维护，定期对车间进行清扫，防止灰尘、杂物等堆积。对于生产过程中产生的废水、废气等污染物，应按照环保要求进行妥善处理，确保达标排放。严禁随意排放污染物，避免对环境造成污染。五、复工管理1.复工申请在预计复工日期前，车间主管应填写《生产车间复工申请表》，详细说明复工准备情况、人员到位情况、设备调试情况、物料供应情况等内容。申请表应提交至生产管理部门，同时抄送相关职能部门。2.复工审批生产管理部门收到复工申请表后，应组织相关职能部门进行联合检查。检查内容包括设备是否正常运行、人员是否具备上岗条件、物料是否充足且质量合格、环境是否符合生产要求等。检查合格后，《生产车间复工申请表》依次报生产副总经理、总经理审批。总经理审批通过后，方可正式复工。3.复工准备车间主管应组织员工对复工前的各项准备工作进行再次检查和确认，确保生产条件具备。对设备进行开机调试，检查设备的运行参数是否正常，各部件是否运转良好。如发现设备存在问题，应及时组织维修人员进行处理，确保设备能够正常投入生产。对员工进行复工前的培训和交底，明确生产任务、质量要求、操作规程等内容，使员工熟悉复工后的工作流程和要求。根据复工后的生产计划，及时组织原材料、半成品等物料的供应，确保生产能够顺利进行。六、责任追究1.在停工管理过程中，如因工作失误、违规操作等原因导致停工时间延长、设备损坏、物料损失、安全事故等情况发生，将对相关责任人员进行责任追究。2.责任追究方式包括批评教育、警告、罚款、降职、撤职等，情节严重构成犯罪的，将依法追究刑事责任。3.对于因自然灾害等不可抗力因素导致的停工，如相关部门和人员已履