生产车间6s定置定位管理制度

PAGE生产车间6s定置定位管理制度一、总则（一）目的为了加强生产车间管理，提高工作效率，确保产品质量，降低成本，保障安全生产，特制定本6S定置定位管理制度。本制度旨在通过对生产车间的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）进行规范管理，实现生产现场的规范化、标准化和科学化，营造良好的工作环境，提升企业形象。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间内所有区域，包括生产设备、工具、物料、半成品、成品以及员工工作区域等。（三）引用文件1.《中华人民共和国安全生产法》相关条款2.《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）3.其他相关行业标准和公司内部规定（四）职责分工1.车间主任全面负责车间6S定置定位管理工作的组织、实施和监督。制定车间6S定置定位管理目标和计划，并确保其有效执行。协调解决车间6S定置定位管理工作中出现的问题，对违反制度的行为进行纠正和处理。2.班组长负责本班组6S定置定位管理工作的具体实施，组织班组成员按照制度要求进行现场整理、整顿、清扫等工作。对班组成员进行6S定置定位管理知识培训，提高员工的素养和执行能力。监督班组成员的日常工作行为，及时发现和纠正不符合6S定置定位管理要求的现象。3.员工严格遵守6S定置定位管理制度，积极参与车间6S定置定位管理工作。按照规定对自己的工作区域进行整理、整顿、清扫，保持工作环境的整洁和有序。爱护生产设备和工具，正确使用和维护，确保其处于良好状态。积极参加6S定置定位管理培训，提高自身素养，养成良好的工作习惯。二、整理（SEIRI）（一）定义将工作场所内的物品区分为必要的和不必要的，把不必要物品清理掉。（二）实施要点1.全面检查生产车间，包括设备、工具、物料、文件等。2.区分必需品和非必需品，例如：必需品：正在使用的设备、工具，近期生产所需的原材料、半成品，与生产相关的文件资料等。非必需品：已损坏且无法修复或不再使用的设备、工具，过期的原材料、半成品，废旧文件，私人用品等。3.清理非必需品，根据物品的性质和用途，分别采取不同的处理方式：可修复或可再利用的物品，进行修复或回收利用。废旧物品，按照公司规定进行分类存放，定期交由专业回收公司处理。私人用品，通知员工自行清理出车间。（三）注意事项1.清理工作要全面、彻底，不留死角。2.对于难以判断是否为必需品的物品，应咨询相关人员或上级领导，避免误判。3.在清理非必需品过程中，要做好记录，包括物品名称、数量、处理方式等，以便后续查询和统计。三、整顿（SEITON）（一）定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。（二）实施要点1.确定物品的放置场所根据生产流程和操作便利性，为各类物品规划固定的放置区域，如原材料区、半成品区、成品区、工具区、设备区等。每个区域应设置明显的标识牌，标明区域名称和所存放物品的类别。2.规定物品的放置方法按照物品的使用频率和功能进行分类摆放，常用物品放置在易于取用的位置，不常用物品放置在较远或较低的位置。物品应摆放整齐，做到横看成列、竖看成行，不得随意堆放。对于形状特殊或易混淆的物品，应采用专门的存放器具或进行特殊标识，以便区分。3.进行标识管理在物品存放位置设置标识牌，标明物品名称、规格型号、数量、责任人等信息。标识牌应清晰、准确、牢固，易于识别。对于危险物品，如易燃易爆品、有毒有害化学品等，应设置明显的警示标识，并按照相关规定进行存放和管理。（三）注意事项1.放置场所和方法应根据实际生产情况进行合理规划，确保操作便捷、高效。2.标识应规范、统一，避免出现模糊不清或错误标识的情况。3.定期检查物品的放置位置是否符合规定，如有变动应及时调整标识。四、清扫（SEISO）（一）定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁。（二）实施要点1.建立清扫责任区将生产车间划分为若干个清扫责任区，并明确责任人。责任区应涵盖设备、地面、墙壁、门窗、货架等所有区域。2.制定清扫标准规定清扫的周期，如每日清扫、每周大清扫等。明确清扫的内容和要求，包括设备的清洁、地面的清扫、物料的整理、垃圾的清理等。对于不同区域和设备，应制定具体的清扫标准，如设备的清洁要达到无油污、无灰尘、无杂物，地面要清扫干净、无积水、无垃圾等。3.实施清扫工作责任人按照清扫标准和周期进行清扫工作，确保责任区内环境整洁。在清扫过程中，要注意对设备进行维护和保养，如检查设备的运行状况、紧固螺丝、润滑部件等。对于清扫过程中发现的问题，如设备故障、地面破损等，应及时报告并进行处理。（三）注意事项1.清扫工作要做到常态化，确保生产车间始终保持整洁。2.清扫过程中要注意安全，避免因清扫操作不当引发安全事故。3.鼓励员工积极参与清扫工作，培养爱护环境的意识。五、清洁（SEIKETSU）（一）定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（二）实施要点1.制定清洁标准明确整理、整顿、清扫工作应达到的标准和要求，如物品摆放整齐、标识清晰、环境整洁等。将清洁标准纳入绩效考核体系，对员工的清洁工作进行量化考核。2.建立检查制度定期对生产车间的6S定置定位管理情况进行检查，包括整理、整顿、清扫的执行情况、物品摆放的规范性、标识的准确性等。检查人员应认真填写检查记录，对发现的问题及时记录并反馈给责任人。3.持续改进根据检查结果，分析存在的问题和不足之处，制定改进措施并加以实施。不断完善6S定置定位管理制度和标准，持续提高生产车间的管理水平。（三）注意事项1.清洁工作要持之以恒，不能出现时紧时松的情况。2.对违反清洁标准的行为要及时进行纠正和处罚，确保制度的严肃性。3.鼓励员工提出改进建议，共同推动6S定置定位管理工作的持续改进。六、素养（SHITSUKE）（一）定义人人依规定行事，养成良好的习惯。（二）实施要点1.开展培训教育组织员工参加6S定置定位管理培训，使员工了解6S定置定位管理的内容、要求和重要性。培训内容应包括6S定置定位管理的基本知识、整理整顿清扫清洁的方法和技巧、素养的培养等。通过培训，提高员工对6S定置定位管理的认识和理解，增强员工的执行能力。2.制定行为规范明确员工在生产车间内的行为规范，如遵守工作纪律、爱护设备工具、保持工作环境整洁、文明礼貌等。将行为规范张贴在车间显眼位置，便于员工随时查看和遵守。3.加强监督考核班组长和车间管理人员要加强对员工日常行为的监督，及时发现和纠正不符合行为规范的现象。将员工的素养表现纳入绩效考核体系，对表现优秀的员工给予奖励，对违反行为规范的员工进行批评教育和处罚。（三）注意事项1.培训教育要注重实效，采用多样化的培训方式，如课堂讲解、现场演示、案例分析等，提高员工的学习积极性。2.行为规范要具体、明确，具有可操作性，便于员工理解和执行。3.监督考核要公平、公正，及时反馈考核结果，激励员工不断提高自身素养。七、安全（SECURITY）（一）定义重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。（二）实施要点1.安全教育培训定期组织员工参加安全培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。新员工入职时，必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。根据不同岗位和工种的特点，开展针对性的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。2.安全设施配备在生产车间内配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标识、防护用品等。定期对安全设施进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态，能够正常使用。3.安全检查与隐患排查建立安全检查制度，定期对生产车间进行安全检查，包括设备安全、电气安全、消防安全、物料安全等方面。鼓励员工积极参与安全隐患排查，对发现的安全隐患及时报告并进行整改。对安全隐患进行分类管理，明确整改责任人、整改期限和整改措施，确保隐患得到及时消除。4.应急管理制定应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处置措施。定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力和自我保护意识。确保应急救援物资储备充足、完好，能够随时投入使用。（三）注意事项1.安全教育培训要注重实用性，结合实际案例进行