生产计划及统计管理制度

PAGE生产计划及统计管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产计划管理，规范生产统计工作，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产计划制定、执行、监控以及生产统计工作的部门和人员。（三）基本原则1.科学性原则：生产计划应基于市场需求预测、企业产能、原材料供应等因素进行科学合理的制定，确保计划的可行性和有效性。2.准确性原则：生产统计数据必须真实、准确、完整，能够客观反映生产实际情况，为生产决策提供可靠依据。3.及时性原则：生产计划的下达、执行情况的反馈以及统计报表的报送都应及时进行，以便及时发现问题并采取措施解决。4.严肃性原则：生产计划一经确定，各部门必须严格执行，不得擅自更改。对于违反制度的行为，要严肃追究责任。二、生产计划管理（一）计划制定依据1.市场需求预测：销售部门应定期收集、分析市场信息，预测产品市场需求，为生产计划提供市场依据。2.企业产能分析：生产部门应根据设备状况、人员配置、工艺水平等因素，对企业产能进行评估，确保生产计划在产能范围内。3.原材料供应情况：采购部门应及时掌握原材料的供应状况，包括供应能力、价格波动等，为生产计划提供原材料保障。（二）计划分类及编制1.年度生产计划每年[具体时间]前，由生产部门牵头，会同销售、采购、技术等部门，根据公司发展战略和市场需求预测，编制下一年度生产计划草案。草案内容应包括产品品种、产量、产值、生产进度安排等，并明确各季度、各月份的生产任务。年度生产计划草案经公司管理层审核通过后，正式下达执行。2.月度生产计划每月[具体时间]前，生产部门根据年度生产计划和实际生产进度，编制月度生产计划。月度生产计划应详细分解年度生产计划任务，明确各车间、各班组的生产产品品种、数量、生产时间节点等。月度生产计划经生产部门负责人审核后，下达至各相关部门执行。（三）计划调整1.在生产计划执行过程中，如遇市场需求发生重大变化、原材料供应中断、设备故障等不可抗力因素，导致原计划无法顺利执行时，相关部门应及时向生产部门提出计划调整申请。2.生产部门接到调整申请后，应会同相关部门进行分析评估，提出调整方案。调整方案应包括调整原因、调整内容、对生产进度和成本的影响等。3.调整方案经公司管理层审批后，由生产部门下达调整后的生产计划。三、生产统计管理（一）统计职责分工1.生产部门负责制定生产统计报表格式和统计流程。组织各车间、班组按时报送生产统计数据，并对数据进行汇总、整理和分析。定期向公司管理层汇报生产统计情况，为生产决策提供数据支持。2.车间设立专职或兼职统计员，负责本车间生产数据的收集、记录和初步整理。统计员应按照规定的统计报表格式和时间要求，准确记录车间每日的生产产品品种、数量、质量状况、设备运行情况等信息，并及时报送生产部门。3.班组班组长负责组织本班组员工做好生产数据的原始记录工作，确保记录真实、准确、完整。每日下班前，班组长应将本班组的生产数据汇总后报车间统计员。（二）统计报表内容1.生产日报表记录每日各车间、各班组生产产品的品种、数量、合格产品数量、不合格产品数量及原因等。反映当日设备运行时间、停机时间及原因，以及人员出勤情况。2.生产月报表汇总当月各车间、各班组的生产日报表数据，形成月度生产综合统计数据。包括当月产品产量、产值、质量指标完成情况、设备利用率、人员绩效等内容。3.生产进度跟踪表以图表形式直观反映生产计划的执行进度，对比实际产量与计划产量的差异。标注关键生产环节的完成时间节点，及时发现生产过程中的延误情况。[具体制度内容]1.统计数据收集统计员应依据规定的统计报表内容和要求，通过生产记录、设备运行记录、质量检验报告、人员考勤记录等多种渠道收集生产数据。数据收集应及时、准确，不得遗漏或虚报。对于原始记录数据，应确保其真实性和可靠性，不得随意篡改。2.统计数据整理收集到的生产数据应进行分类整理，按照统计报表格式进行汇总和计算。对数据进行审核，检查数据的逻辑性和准确性，发现问题及时核实并更正。3.统计数据分析生产部门应定期对统计数据进行分析，运用统计方法和工具，如趋势分析、对比分析、关联分析等，揭示生产过程中的规律和问题。通过数据分析，评估生产计划的执行情况，找出影响生产效率和产品质量的因素，为生产决策提供依据。4.统计数据报送车间统计员应在规定的时间内将本车间的生产统计日报表报送至生产部门。生产部门汇总各车间日报表后，编制生产月报表，并于每月[具体时间]前报送公司管理层及相关部门。统计报表应采用纸质和电子文档两种形式报送，确保数据传递的准确性和及时性。四、生产计划执行与监控（一）计划执行1.各部门应严格按照生产计划组织生产，确保各项生产任务按时、按质、按量完成。2.生产车间应根据月度生产计划，合理安排生产班次和人员，做好设备维护和原材料准备工作，确保生产过程的顺利进行。3.采购部门应根据生产计划及时采购原材料和零部件，确保供应的及时性和质量稳定性。4.技术部门应提供技术支持，确保生产工艺的稳定和产品质量的合格。（二）计划监控1.生产部门应建立生产计划执行监控机制，定期对生产进度进行检查和评估。2.每日生产调度会上，各车间汇报当日生产计划执行情况，包括产量、质量、设备运行等方面的问题。3.生产部门根据汇报情况，及时协调解决生产过程中出现的问题，对影响生产进度的因素进行分析，并采取相应的措施加以解决。4.定期召开生产计划执行情况分析会，对生产计划执行情况进行全面总结和分析，提出改进措施和建议，不断优化生产计划管理。五、考核与奖惩（一）考核指标1.生产计划完成率：考核实际完成产量与计划产量的比例。2.产品质量合格率：考核合格产品数量与总产品数量的比例。3.设备利用率：考核设备实际运行时间与可运行时间的比例。4.生产进度准时率：考核生产任务按时完成的情况。（二）考核办法1.生产部门负责对各车间、各班组及相关部门的生产计划执行情况进行考核。2.每月末，根据统计数据计算各考核指标完成情况，并进行排名。3.考核结果作为部门和员工绩效评价的重要依据。（三）奖惩措施1.奖励对于生产计划完成率高、产品质量优秀、设备利用率高、生产进度准时的车间、班组及个人，给予表彰和奖励。奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。2.惩罚对于未完成生产计划、产品质量不合格、设备利用率低、生产进度延误的车间、班组及个人，给予批评教