2025全国“质量月”企业员工全面质量管理知识考试题库(含答案)

2025全国“质量月”企业员工全面质量管理知识考试题库(含答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.全面质量管理（TQM）的核心是：A.产品检验B.全员参与的全过程质量控制C.降低成本D.领导单独决策答案：B2.PDCA循环中“C”代表的是：A.计划（Plan）B.执行（Do）C.检查（Check）D.处理（Act）答案：C3.以下哪项属于质量成本中的“预防成本”？A.产品返工费用B.原材料检验费用C.员工质量培训费用D.客户投诉赔偿费用答案：C4.7QC工具中，用于分析质量问题与影响因素之间因果关系的是：A.排列图（帕累托图）B.因果图（鱼骨图）C.直方图D.控制图答案：B5.ISO9001标准的核心是：A.产品性能认证B.质量管理体系要求C.环境管理体系要求D.职业健康安全管理体系要求答案：B6.企业质量方针应由谁制定？A.质量部门经理B.生产车间主任C.最高管理者D.一线员工答案：C7.“零缺陷”理论的提出者是：A.戴明（W.EdwardsDeming）B.朱兰（JosephM.Juran）C.克劳斯比（PhilipB.Crosby）D.石川馨（KaoruIshikawa）答案：C8.过程能力指数CPK≥1.33时，通常表示过程能力：A.不足B.充足C.严重不足D.过剩答案：B9.质量功能展开（QFD）的核心是：A.将客户需求转化为技术要求B.优化生产流程C.降低质量成本D.提高检验效率答案：A10.六西格玛管理中，“σ”表示：A.缺陷率B.标准差（数据波动程度）C.合格率D.过程能力答案：B11.以下哪项不属于TQM的“三全”原则？A.全员参与B.全过程控制C.全企业管理D.全成本核算答案：D12.质量检验的“三检制”是指：A.自检、互检、专检B.首检、巡检、终检C.来料检、过程检、成品检D.人工检、机器检、抽样检答案：A13.5S管理中“整顿（Seiton）”的核心是：A.区分必要与不必要物品B.明确物品放置位置与标识C.保持工作环境清洁D.养成良好习惯答案：B14.以下哪项属于外部故障成本？A.原材料报废损失B.客户退货维修费用C.质量审核费用D.检验设备校准费用答案：B15.因果图的“六要素”通常指：A.人、机、料、法、环、测B.计划、执行、检查、处理、改进、标准化C.成本、交期、质量、效率、安全、士气D.设计、生产、检验、销售、服务、反馈答案：A16.顾客满意度（CS）的核心是：A.满足顾客明示的需求B.超越顾客期望C.符合行业标准D.降低顾客成本答案：B17.QC小组活动的特点不包括：A.自愿参与B.以解决现场问题为目标C.强调领导指令D.运用统计方法答案：C18.以下哪项是持续改进（Kaizen）的关键？A.大规模技术改造B.全员小改进积累C.引进先进设备D.更换管理层答案：B19.质量目标应：A.仅由高层制定B.可测量且与质量方针一致C.每年随意调整D.仅关注产品合格率答案：B20.六西格玛DMAIC流程的最后一个阶段是：A.定义（Define）B.测量（Measure）C.分析（Analyze）D.控制（Control）答案：D二、多项选择题（每题3分，共30分，少选、错选均不得分）1.全面质量管理（TQM）的特点包括：A.全员参与B.全过程控制C.全企业管理D.多方法综合运用答案：ABCD2.7QC工具中，用于数据整理与分析的有：A.检查表B.直方图C.散布图D.控制图答案：ABCD3.质量改进的基本步骤包括：A.识别问题B.分析原因C.制定对策D.效果验证答案：ABCD4.ISO9001:2015标准的核心要素包括：A.以顾客为关注焦点B.领导作用C.过程方法D.持续改进答案：ABCD5.质量文化的组成部分包括：A.质量价值观B.质量行为规范C.质量制度D.质量物质载体答案：ABCD6.质量成本的构成包括：A.预防成本B.鉴定成本C.内部故障成本D.外部故障成本答案：ABCD7.六西格玛管理的关键工具包括：A.流程图（ProcessMap）B.失效模式与影响分析（FMEA）C.统计过程控制（SPC）D.平衡计分卡（BSC）答案：ABC8.过程控制的常用方法有：A.统计过程控制（SPC）B.首件检验C.巡检D.5S管理答案：ABCD9.影响顾客满意度的因素包括：A.产品性能B.服务响应速度C.价格合理性D.品牌形象答案：ABCD10.QC小组活动的成果通常包括：A.问题解决报告B.经济效益提升C.员工能力成长D.流程优化标准答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.TQM的核心是“以顾客为中心”。（）答案：√2.PDCA循环的顺序是：计划→执行→处理→检查。（）答案：×（正确顺序：计划→执行→检查→处理）3.质量检验是TQM的核心环节。（）答案：×（TQM核心是全过程控制，检验是事后把关）4.预防成本属于质量成本。（）答案：√5.六西格玛的目标是将缺陷率控制在3.4ppm以下。（）答案：√6.过程能力指数CPK越大，说明过程波动越小。（）答案：√7.QC小组活动必须由质量部门主导。（）答案：×（QC小组是员工自愿组成的）8.质量方针应定期评审但无需更新。（）答案：×（需根据内外部环境变化更新）9.“零缺陷”意味着不允许任何错误发生。（）答案：√10.ISO9001认证是对产品质量的直接认可。（）答案：×（ISO9001是对管理体系的认可）四、简答题（每题5分，共20分）1.简述全面质量管理（TQM）的核心思想。答案：TQM的核心思想包括：（1）以顾客为中心，满足并超越顾客需求；（2）全员参与，从高层到一线员工共同承担质量责任；（3）全过程控制，覆盖产品设计、生产、销售、服务的全生命周期；（4）持续改进，通过PDCA循环不断优化；（5）数据驱动，运用统计方法分析质量问题；（6）系统管理，将质量与企业战略、流程、文化结合。2.说明PDCA循环的四个阶段及主要内容。答案：PDCA循环分为四个阶段：（1）计划（Plan）：明确问题、设定目标、制定改进方案；（2）执行（Do）：实施计划，收集数据；（3）检查（Check）：对比目标，验证效果；（4）处理（Act）：总结成功经验并标准化，未解决的问题转入下一循环。3.列举7种QC工具（7QC工具）并说明其主要用途。答案：7QC工具包括：（1）因果图（鱼骨图）：分析质量问题的根本原因；（2）排列图（帕累托图）：识别关键少数问题；（3）直方图：展示数据分布规律；（4）检查表（查检表）：系统收集数据；（5）散布图：分析两个变量的相关性；（6）控制图：监控过程稳定性；（7）分层法：按不同类别分组分析数据。4.简述质量改进的常用方法（至少列举5种）。答案：质量改进常用方法包括：（1）六西格玛（DMAIC流程）；（2）QC小组活动；（3）5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）；（4）Kaizen（持续小改进）；（5）8D方法（解决问题的8个步骤）；（6）PDCA循环；（7）FMEA（失效模式与影响分析）。五、案例分析题（共20分）案例1：某电子厂最近3个月产品焊接不良率从2%上升至8%，车间主任要求分析原因并提出改进措施。问题：如果你是质量工程师，将如何运用质量管理工具解决该问题？答案要点：（1）数据收集：使用检查表统计不良类型（如虚焊、漏焊、焊锡过多）及发生位置（如生产线A/B/C、班次早/中/晚）。（2）原因分析：用因果图（鱼骨图）从“人、机、料、法、环、测”六方面分析：人：新员工培训不足、操作不熟练；机：焊台温度不稳定、烙铁头磨损；料：焊锡丝成分波动、助焊剂过期；法：作业指导书（SOP）未更新、焊接时间标准不明确；环：车间湿度过高影响焊锡流动性；测：检验设备精度不足，漏检部分不良。（3）关键问题识别：用排列图确定主要不良类型（如虚焊占比60%）及主要原因（如焊台温度不稳定占比50%）。（4）改进措施：人：对新员工进行操作培训并考核；机：每天开机前校准焊台温度，定期更换烙铁头；料：加强来料检验，存储焊锡丝和助焊剂时标注有效期；法：修订SOP，明确焊接时间（如3±0.5秒）；环：安装除湿设备，将湿度控制在40%-60%；测：更新检验设备，增加X射线检测环节。（5）效果验证：实施1个月后统计不良率，若降至3%以下则标准化改进措施；若未达标，重新分析原因并进入下一轮PDCA循环。案例2：某食品企业收到客户投诉，称购买的袋装饼干存在漏气、碎渣过多问题。问题：请从质量管理角度分析可能原因，并提出改进方案。答案要点：（1）原因分析：设计环节：包装材料选择不当（如阻隔性不足）、袋型设计未考虑抗挤压；生产环节：包装机封口温度/压力不稳定（导致漏气）、饼干烘烤后冷却不充分（易碎）、输送环节振动过大（碎渣）；检验环节：包装密封性抽检比例低、碎渣标准（如≤5g/袋）未明确；物流环节：运输过程中堆码过高、未使用缓冲材料；客户反馈：未建立快速响应机制，投诉处理延迟。（2）改进方案：设计优化：更换高阻隔性包装材料（如铝塑复合膜），增加易撕口设计；过程控制：包装工序：设置封口温度（180±5℃）、压力（0.6MPa）监控点，每小时检测封口强度；烘烤工序：延长冷却时间至30分钟，降低饼干脆性；输