生产部主管工作责任制度

PAGE生产部主管工作责任制度一、总则（一）目的为明确生产部主管的工作职责，规范工作流程，确保生产活动高效、有序、安全地进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本工作责任制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产部主管及生产部全体员工。（三）职责分工1.生产部主管全面负责生产部的管理工作，对生产部的工作绩效、产品质量、安全生产等负总责。2.各生产班组组长负责本班组的生产组织、人员管理、设备维护等工作，确保本班组生产任务的顺利完成。3.生产部员工按照岗位职责要求，认真完成各项生产任务，遵守公司的各项规章制度。二、生产计划与调度（一）生产计划制定1.根据公司销售订单、市场预测及库存情况，生产部主管组织制定月度、周生产计划。2.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、质量要求等内容，并确保生产能力与生产任务相匹配。3.在制定生产计划时，应充分考虑原材料供应、设备状况、人员配置等因素，确保计划的可行性和合理性。（二）生产计划执行1.生产部主管负责将生产计划分解到各生产班组，并监督各班组按照计划组织生产。2.各生产班组组长应根据生产计划，合理安排人员、设备和原材料，确保生产任务按时完成。3.在生产过程中，如发现生产计划与实际情况不符，生产部主管应及时调整计划，并向相关部门通报。（三）生产调度1.生产部主管负责协调生产过程中的各项资源，及时解决生产中出现的问题，确保生产的连续性和稳定性。2.当生产进度出现延误时，生产部主管应组织相关人员进行分析，找出原因，采取有效措施进行调整，如增加人员、设备加班、调整生产工艺等。3.加强与采购部门、销售部门、质量部门等相关部门的沟通与协调，确保生产所需的原材料、零部件及时供应，产品及时交付。三、质量管理（一）质量目标制定1.生产部主管根据公司质量方针和质量目标，结合生产实际情况，制定生产部的质量目标，并分解到各生产班组。2.质量目标应明确产品合格率、次品率、客户投诉率等指标，并确保目标具有可衡量性和可操作性。（二）质量控制措施1.加强员工质量意识培训，提高员工对质量重要性的认识，确保员工严格按照操作规程进行生产。2.建立质量管理体系，对原材料、零部件、半成品和成品进行全过程质量检验，确保产品质量符合标准要求。3.定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，保证产品质量的稳定性。4.加强生产现场管理，保持生产现场的整洁、有序，防止产品在生产过程中受到污染和损坏。（三）质量改进1.定期对产品质量进行统计分析，找出质量问题的原因和规律，采取针对性的措施进行改进。2.鼓励员工提出质量改进建议，对提出有效建议的员工给予奖励。3.积极参与公司组织的质量改进活动，不断提高生产部的质量管理水平。四、设备管理（一）设备台账建立1.生产部主管负责建立生产设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、使用部门、维修记录等信息。2.设备台账应定期更新，确保设备信息的准确性和完整性。（二）设备维护保养计划制定1.根据设备的使用情况和性能要求，生产部主管组织制定设备维护保养计划。2.设备维护保养计划应明确维护保养的内容、时间、责任人等，并确保计划的有效执行。（三）设备维护保养实施1.各生产班组组长负责组织本班组员工按照设备维护保养计划对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。2.设备维护保养人员应具备相应技能和资质，严格按照操作规程进行维护保养工作。3.定期对设备维护保养情况进行检查和评估，及时发现和解决设备存在的问题。（四）设备故障处理1.当设备出现故障时，生产部主管应及时组织维修人员进行抢修，确保设备尽快恢复正常运行。2.维修人员应详细记录设备故障发生的时间、现象、原因及维修过程，建立设备故障档案。3.对设备故障进行分析总结，采取有效措施防止类似故障再次发生。五、人员管理（一）人员招聘与培训1.根据生产需要，生产部主管负责制定人员招聘计划，报公司人力资源部门审批后组织实施。2.对新入职员工进行岗位培训，使其熟悉工作环境、工作流程和操作规程，尽快适应工作岗位。3.定期组织员工技能培训和安全培训，提高员工的业务水平和安全意识。（二）绩效考核1.生产部主管负责制定生产部员工绩效考核制度，明确考核指标、考核标准和考核方法。2.定期对员工的工作绩效进行考核，考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。3.通过绩效考核，激励员工积极工作，提高工作效率和工作质量。（三）团队建设1.注重团队建设，营造良好的工作氛围，增强团队凝聚力和战斗力。2.加强与员工的沟通与交流，了解员工的工作和生活情况，及时解决员工的实际问题。3.组织开展团队活动，丰富员工的业余生活，提高员工的工作积极性和主动性。六、安全生产管理（一）安全生产目标制定1.生产部主管根据公司安全生产方针和目标，结合生产实际情况，制定生产部的安全生产目标，并分解到各生产班组。2.安全生产目标应明确事故发生率、伤亡人数、职业病发病率等指标，并确保目标具有可衡量性和可操作性。（二）安全生产制度建立1.建立健全安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故应急预案等。2.明确各岗位人员的安全生产职责，确保安全生产工作事事有人管、人人有责任。（三）安全生产措施落实1.加强安全生产宣传教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。2.定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患。3.为员工提供必要的劳动保护用品，确保员工在安全的环境下工作。4.加强对危险化学品、易燃易爆物品等的管理，严格按照相关规定进行储存、使用和运输。（四）事故应急处理1.制定事故应急预案，明确事故应急处理的流程和措施。2.定期组织事故应急演练，提高员工的应急处理能力。3.当发生安全事故时，生产部主管应立即组织救援，及时向上级报告，并配合相关部门进行调查处理。七、成本控制（一）成本控制目标制定1.生产部主管根据公司成本控制目标，结合生产实际情况，制定生产部的成本控制目标，并分解到各生产班组。2.成本控制目标应明确原材料消耗、能源消耗、人工成本等指标，并确保目标具有可衡量性和可操作性。（二）成本控制措施1.加强原材料采购管理，降低原材料采购成本。2.优化生产工艺，提高生产效率，降低能源消耗和人工成本。3.加强设备管理，提高设备利用率，降低设备维修成本。4.严格控制生产过程中的各项费用支出，杜绝浪费现象。（三）成本分析与考核1.定期对生产成本进行分析，找出成本控制的关键点和存在的问题，采取针对性的措施进行改进。2.对各生产班组的成本控制情况进行考核，考核结果与班组的绩效挂钩。3.通过成本分析与考核，不断提高生产部的成本控制水平。八、现场管理（一）现场5S管理1.推行现场5S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。2.生产部主管负责组织制定现场5S管理标准和考核办法，并监督各生产班组实施。3.通过5S管理，保持生产现场的整洁、有序，提高工作效率，保证产品质量。（二）定置管理1.对生产现场的设备、工具、物料等进行定置管理，明确其摆放位置和区域。2.绘制定置图，使员工能够清楚地了解现场物品的摆放位置，便于操作和管理。3.加强对定置管理的检查和监督，确保定置管理的有效执行。（三）目视管理1.采用目视管理方法，通过颜色、标识、看板等手段，使生产现场的信息一目了然。2.在生产现场设置各类标识牌，如设备标识牌、安全警示标识牌、物料标识牌等，便于员工识别和操作。3.利用看板展示生产计划、质量指标、设备运行情况等信息，及时传递生产现场的动态信息。九、文件与记录管理（一）文件管理1.生产部主管负责组织制定生产部文件管理制度，明确文件的分类、编号、审批、发放、回收、归档等流程。2.对生产部涉及的各类文件，如生产计划、操作规程、质量标准、设备维护保养记录等进行规范管理。3.定期对文件进行清理和更新，确保文