生产过程中模具管理制度

PAGE生产过程中模具管理制度一、总则（一）目的为加强公司模具管理，确保模具正常使用，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产过程中所使用的各类模具，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等。（三）职责分工1.模具管理部门负责模具的整体规划、选型、采购、验收、入库、保管、发放、维修、报废等全过程管理。制定模具管理制度和操作规范，并监督执行。建立模具档案，记录模具的基本信息、使用情况、维修记录等。2.生产部门根据生产计划合理使用模具，确保模具的正常运行。负责模具的日常维护和保养，及时反馈模具使用过程中出现的问题。配合模具管理部门做好模具的维修、验收等工作。3.质量部门对使用模具生产的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。参与模具验收工作，对模具的质量性能进行评估。分析因模具问题导致的产品质量缺陷，提出改进建议。4.技术部门负责模具的设计、制造工艺制定和技术指导。对模具的技术问题进行分析和解决，提供技术支持。参与模具的验收和维修方案的制定。二、模具选型与采购（一）选型原则1.根据产品的生产要求、产量、质量标准等因素，选择合适的模具类型和规格。2.优先选用技术先进、质量可靠、使用寿命长、操作简便、维护成本低的模具。3.充分考虑模具的通用性和互换性，便于模具的管理和使用。（二）采购流程1.需求申请生产部门根据生产计划和模具使用情况，提前向模具管理部门提出模具采购需求申请，详细说明模具的名称、规格、数量、用途、技术要求等。2.选型评估模具管理部门接到采购需求申请后，组织技术部门、质量部门等相关人员对模具选型进行评估，确定最优方案。3.供应商选择模具管理部门根据选型评估结果，通过招标、询价、谈判等方式选择合格的供应商。对供应商的资质、信誉、生产能力、产品质量等进行审核，建立供应商档案。4.合同签订与选定的供应商签订模具采购合同，明确模具的规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。5.采购跟踪模具管理部门负责跟踪模具采购进度，及时与供应商沟通协调，确保模具按时、按质、按量交付。三、模具验收（一）验收标准1.模具应符合设计图纸和技术协议要求，尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等应达到规定标准。2.模具的材料质量应符合要求，热处理硬度、金相组织等应符合相关标准。3.模具的装配质量应良好，各零部件连接牢固，运动部件动作灵活，无卡滞现象。4.模具的外观应整洁，无明显缺陷，表面处理应符合要求。5.模具的性能应满足生产要求，生产出的产品质量应稳定，符合质量标准。（二）验收流程1.预验收模具到货后，模具管理部门组织生产部门、质量部门、技术部门等相关人员对模具进行预验收。预验收主要检查模具的外观、数量、规格等是否与合同一致，零部件是否齐全，包装是否完好等。2.安装调试预验收合格后将模具安装到生产设备上进行调试，调试过程中对模具的各项性能指标进行测试，记录调试数据。3.试生产验收模具调试完成后进行试生产，试生产数量应满足验收要求。质量部门对试生产的产品进行质量检验，根据检验结果对模具进行评估。4.正式验收试生产验收合格后，模具管理部门组织相关人员对模具进行正式验收，填写模具验收报告，经各方签字确认后，模具方可投入正式生产使用。**四、模具入库与保管**（一）入库管理1.模具验收合格后，模具管理部门负责办理模具入库手续，填写模具入库单，注明模具的名称、规格、数量、入库日期、存放位置等信息。2.将模具存放在指定的模具仓库内，按照模具类型、规格、使用状态等进行分类存放，便于查找和管理。3.在模具上标识模具编号、名称、规格、使用部门等信息，确保模具标识清晰、准确。（二）保管要求1.模具仓库应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合模具保管要求。2.定期对模具进行检查和维护，防止模具生锈、损坏等。对长期闲置的模具应采取适当的防护措施，如涂防锈油、覆盖塑料薄膜等。3.建立模具库存台账，定期盘点模具库存数量，确保账物相符。如发现模具数量短缺、损坏等情况，应及时查明原因并进行处理。4.模具仓库应配备必要的消防器材和安全设施，确保模具存放安全。**五、模具发放与回收**（一）发放管理1.生产部门根据生产计划需要使用模具时，填写模具领用单，注明模具名称、规格、领用日期、使用期限等信息，经部门负责人签字后交模具管理部门。2.模具管理部门根据模具领用单发放模具，并在模具发放台账上记录发放情况。3.发放模具时，向领用人员详细说明模具的使用方法、注意事项等，并提供相关的技术资料。（二）回收管理1.生产任务完成后，生产部门应及时将模具归还模具管理部门，填写模具归还单，注明模具名称、规格、归还日期、使用情况等信息。2.模具管理部门对回收的模具进行检查，如发现模具存在损坏、丢失等情况，应及时查明原因并追究相关人员责任。3.将回收的模具进行清理、保养后，重新入库保管。**六、模具使用与维护**（一）使用规范1.模具使用人员应经过专业培训，熟悉模具的性能、操作方法和维护要求，严格按照操作规程使用模具。2.在模具使用过程中，应保持模具的清洁，定期清理模具内的杂物、油污等，防止影响模具的正常使用和产品质量。3.按照模具的设计要求和生产工艺参数进行生产，不得随意更改模具参数和生产工艺，确保产品质量稳定。4.注意模具的预热和冷却，避免模具因温度变化过快而产生热疲劳、变形等问题。（二）日常维护1.模具使用人员负责模具的日常维护工作，每天生产前对模具进行检查，包括模具的外观、各部件连接情况、润滑情况等，发现问题及时处理。2.定期对模具进行保养，如对模具的活动部件进行润滑、对模具的表面进行擦拭、对模具的冷却系统进行清理等，确保模具处于良好的运行状态。3.做好模具使用记录，记录模具的使用时间、生产数量、产品质量情况、维护保养情况等信息，为模具的管理和维护提供依据。（三）故障维修1.当模具出现故障时，模具使用人员应及时停止使用模具，并向模具管理部门报告。模具管理部门组织技术人员对模具故障进行分析，制定维修方案。2.根据维修方案安排维修人员对模具进行维修，维修过程中应做好维修记录，记录故障原因、维修方法、更换的零部件等信息。3.在模具维修完成后，进行试模验收，确保模具维修后性能符合要求，方可投入正常使用。**七、模具报废管理**（一）报废条件1.模具磨损严重，无法修复或修复后仍不能满足生产要求。2.模具因技术进步、产品更新换代等原因，已无使用价值。3.模具因意外事故导致严重损坏，无法修复。（二）报废流程1.模具使用部门或模具管理部门提出模具报废申请，填写模具报废申请表，详细说明模具报废原因、使用情况、报废日期等信息，并附上相关的证明材料。2.模具管理部门组织技术部门、质量部门等相关人员对模具报废申请进行审核，审核通过后报公司领导审批。3.经公司领导批准后，模具管理部门办理模具报废手续，填写模具报废单，注明模具名称、规格、报废日期、处理方式等信息。4.将报废模具进行妥善处理，如出售给废品回收公司等，处理过程中应做好记录，确保报废模具处理合规。**八、模具成本管理**（一）成本核算1.建立模具成本核算体系，对模具的采购成本、使用成本、维修成本、报废成本等进行核算。2.模具采购成本包括模具价格、运输费、安装调试费等。3.模具使用成本包括模具折旧费、维护保养费、能源消耗费等。4.模具维修成本包括维修费用、更换零部件费用等。5.模具报废成本包括报废损失、处理费用等。（二）成本控制1.在模具选型和采购过程中，充分考虑模具的性价比，选择合适的模具供应商和模具类型，降低模具采购成本。2.加强模具的使用和维护管理，延长模具使用寿命，降低模具使用成本和维修成本。3.定期对模具成本进行分析和评估，找出成本控制的关键点，采取有效措施进行成本控制，提高公司经济效益。**九、模具档案管理**（一）档案内容1.模具基本信息，包括模具编号、名称、规格、型号、材质、设计图纸、技术协议等。2.模具采购合同、验收报告、入库单、发放台账、归还单等相关文件。3.模具使用记录，包括使用时间、生产数量、产品质量情况、维护保养情况等。4.模具维修记录，包括故障原因、维修方法、更换的零部件等信息。5.模具报废申请、报废单、处理记录等相关文件。（二）档案管理要求1.模具档案由模具管理部门负责建立和保管，确保档案资料的完整性、准确性和安全性