选铁厂安全生产管理制度

PAGE选铁厂安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强选铁厂安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进选铁厂的稳定发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，制定本安全生产管理制度。（二）适用范围本制度适用于选铁厂内所有部门、岗位及相关作业活动，包括但不限于原料准备、破碎筛分、磁选、过滤、精矿输送等生产环节，以及设备维护、检修、电气作业、高处作业、动火作业等特殊作业。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将员工生命安全和身体健康放在首位，把安全生产作为选铁厂发展的前提和基础。2.预防为主原则：强化安全风险管控，注重事前预防，通过完善安全管理制度、加强安全教育培训、实施安全检查和隐患排查治理等措施，防止事故发生。3.综合治理原则：运用法律、行政、经济、技术和教育等多种手段，充分发挥各部门、各岗位人员的作用，实现安全生产的全员参与、全过程管理、全方位覆盖。（四）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》4.《金属非金属矿山安全规程》5.《选矿安全规程》6.其他相关法律法规和行业标准二、安全生产责任制（一）主要负责人职责1.建立、健全选铁厂安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程。2.保证选铁厂安全生产投入的有效实施，确保具备安全生产条件。3.督促、检查选铁厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。4.组织制定并实施选铁厂的生产安全事故应急救援预案。5.及时、如实报告生产安全事故。（二）分管负责人职责1.协助主要负责人做好安全生产管理工作，负责分管领域的安全生产工作。2.组织制定分管领域的安全生产规章制度和操作规程，并监督实施。3.定期组织分管领域的安全检查和隐患排查治理，及时解决安全生产问题。4.组织分管领域的员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。5.参与制定并实施选铁厂的生产安全事故应急救援预案，在事故发生时协助主要负责人进行应急处置。（三）各部门职责1.生产部门负责选铁厂日常生产活动的安全管理，严格按照操作规程组织生产。加强生产现场管理，及时发现和纠正员工的不安全行为，消除生产过程中的安全隐患。组织开展生产安全事故应急演练，提高员工应急处置能力。2.设备部门负责选铁厂设备的安全管理，建立设备台账，定期进行设备维护保养和检修，确保设备安全运行。制定设备操作规程和安全管理制度，对设备操作人员进行培训和考核。参与安全检查和隐患排查治理，及时解决设备方面的安全问题。3.安全管理部门负责选铁厂安全生产综合管理工作，监督检查安全生产规章制度和操作规程的执行情况。组织开展安全检查、隐患排查治理和安全评价工作，对发现的安全问题提出整改意见并跟踪落实。负责员工安全教育培训计划的制定和实施，组织安全宣传活动，提高员工安全意识。参与生产安全事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。4.人力资源部门负责选铁厂员工的招聘、培训、考核等人力资源管理工作，确保员工具备必要的安全知识和技能。将安全生产纳入员工绩效考核体系，对安全生产工作表现突出的员工给予奖励，对违反安全规定的员工进行处罚。协助安全管理部门做好员工安全教育培训工作，提供必要的人力支持。5.财务部门保证选铁厂安全生产投入的资金到位，确保安全生产设施建设、设备维护保养、安全教育培训、应急救援等费用的合理支出。对安全生产费用的使用情况进行监督检查，确保专款专用。（四）岗位员工职责1.遵守选铁厂安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高安全生产意识和自我保护能力。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。4.积极参与选铁厂的安全生产活动，对安全生产工作提出合理化建议。三、安全管理制度（一）安全教育培训制度1.培训计划制定：安全管理部门每年制定年度安全教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训内容：包括安全生产法律法规、选铁厂安全生产规章制度和操作规程、安全事故案例分析、安全操作技能、应急救援知识等。3.培训对象：选铁厂全体员工，新员工入职前必须进行三级安全教育培训，转岗员工、复工员工、外来施工人员等也应根据实际情况进行相应的安全教育培训。4.培训方式：采用集中授课、现场演示、视频教学、案例分析、实地操作等多种方式相结合，确保培训效果。5.培训考核：对参加培训的员工进行考核，考核合格后方可上岗作业。考核内容包括理论知识考核和实际操作考核，考核结果应记录在员工培训档案中。（二）安全检查制度1.检查类型：分为日常检查、定期检查、专项检查和季节性检查等。2.检查内容：包括安全生产责任制落实情况、安全生产规章制度执行情况、设备设施运行状况、作业环境安全状况、员工操作行为等。3.检查人员：安全管理部门负责组织安全检查工作，各部门负责人和岗位员工应积极配合。安全检查人员应具备相应的安全知识和技能，熟悉选铁厂生产工艺和设备设施。4.检查记录：每次安全检查应做好记录，包括检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况等。对检查中发现的问题应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。5.整改跟踪：安全管理部门负责对整改情况进行跟踪复查，确保问题得到彻底整改。对未按时完成整改的，应追究相关责任人的责任。（三）隐患排查治理制度1.隐患排查：建立隐患排查治理工作机制，定期组织开展隐患排查工作。隐患排查应做到全面、深入、细致，不留死角。2.隐患分级：根据隐患的危害程度和整改难度，将隐患分为一般隐患和重大隐患。重大隐患应立即停止相关作业，采取有效的防范措施，并及时向上级主管部门报告。3.隐患治理：对于排查出的隐患，应按照“五落实”的要求进行治理，即落实整改措施、责任、资金）、时限和预案。一般隐患由部门负责人组织整改，重大隐患由主要负责人组织制定专项整改方案，组织实施整改。4.隐患治理验收：隐患治理完成后，应组织相关人员进行验收。验收合格后，方可销号。对验收不合格的，应重新进行整改，直至验收合格。5.隐患排查治理台账：建立隐患排查治理台账，详细记录隐患排查治理情况，包括隐患名称、排查时间、发现部位、隐患类型、整改措施、整改责任人、整改期限、整改完成情况、验收情况等。（四）设备设施安全管理制度1.设备设施采购：设备设施采购应选择具有资质的供应商，确保设备设施符合国家安全标准和行业要求。采购合同中应明确设备设施的安全技术要求、售后服务等条款。2.设备设施安装调试：设备设施安装调试应按照厂家提供的安装说明书和操作规程进行，由专业人员进行操作。安装调试完成后，应组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。3.设备设施维护保养：建立设备设施维护保养制度，明确维护保养周期、内容和责任人。设备设施维护保养应做到及时、有效，确保设备设施正常运行。4.设备设施检修：设备设施检修应制定检修计划，提前做好准备工作。检修过程中应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施。检修完成后，应进行试运转，确认设备设施正常后方可投入使用。5.设备设施报废：对于已达到报废条件或无法修复的设备设施，应及时进行报废处理。报废设备设施应按照规定进行登记、注销，并妥善处理。（五）危险作业管理制度1.危险作业范围：包括动火作业、高处作业、有限空间作业、电气作业、吊装作业、动土作业等。2.危险作业审批：进行危险作业前，作业单位应填写危险作业审批表，经所在部门负责人审核，安全管理部门批准后方可进行作业。危险作业审批表应明确作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等。3.危险作业安全措施：作业单位应根据危险作业类型，制定相应的安全措施。安全措施应包括作业前的安全培训、现场安全防护、应急救援预案等。作业过程中，作业人员应严格遵守安全措施，确保作业安全。4.危险作业监护：危险作业应安排专人进行监护。监护人员应熟悉作业环境和安全要求，具备应急处置能力。监护人员应密切关注作业人员的动态，及时发现和制止不安全行为。5.危险作业结束后的检查：危险作业结束后，作业单位应清理作业现场，检查设备设施是否正常，确认无安全隐患后方可撤离现场。安全管理部门应对危险作业情况进行跟踪检查，确保作业安全。（六）职业健康管理制度1.职业健康管理机构：选铁厂应设立职业健康管理机构，配备专（兼）职职业健康管理人员，负责选铁厂职业健康管理工作。2.职业健康体检：组织员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康体检，建立员工职业健康档案。对体检结果异常的员工，应及时安排复查和治疗，并调整工作岗位。3.职业危害因素监测：定期对选铁厂作业场所的职业危害因素进行监测，确保职业危害因素浓度（强度）符合国家标准。监测结果应向员工公布，并报当地安全生产监督管理部门备案。4.职业危害防护措施：采取有效的职业危害防护措施，如通风换气、防尘防毒、噪声控制、防暑降温、防寒保暖等，为员工提供符合职业健康要求的工作环境。5.职业健康宣传教育：开展职业健康宣传教育活动，提高员工的职业健康意识和自我保护能力。教育内容包括职业危害因素的危害、防护措施、职业健康体检的重要性等。（七）应急救援管理制度1.应急救援预案制定：制定选铁厂生产安全事故应急救援预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急救援预案应根据选铁厂实际情况，明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等。2.应急救援演练：定期组织应急救援演练，演练内容应包括火灾事故、爆炸事故、中毒窒息事故、坍塌事故等。演练频率应根据选铁厂实际情况确定，一般每年不少于一次。演练结束后，应及时总结经验教训，对应急救援预案进行修订和完善。3.应急救援物资和设备管理：配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等。应急救援物资和设备应定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好，随时可用。4.应急救援培训：对选铁厂员工进行应急救援培训，提高员工应急处置能力。培训内容包括应急救援知识、技能、程序等。培训方式可采用集中授课、现场演示、模拟演练等。5.应急救援响应：发生生产安全事故后，应立即启动应急救援预案，迅速组织救援力量进行救援。在救援过程中，应及时向上级主管部门报告事故情况，并采取有效的措施防止事故扩大。四、安全操作规程（一）原料准备操作规程1.原料卸车时，应检查车辆状况，确保车辆停稳后进行卸料。卸料过程中，操作人员应站在安全位置，防止物料飞溅伤人。2.原料储存应按照规定的堆存方式进行，保持物料堆放整齐，防止坍塌。3.原料输送设备启动前，应检查设备各部位是否正常，确认无异常后方可启动。设备运行过程中，应密切关注设备运行状况，发现问题及时停机处理。（二）破碎筛分操作规程1.破碎机启动前，应检查破碎机腔内是否有杂物，确认无杂物后方可启动。启动时应先空载运行，待设备运行正常后再给料。2.破碎机运行过程中，严禁操作人员将手或其他工具伸入破碎机腔内清理杂物。如需清理，应先停机并切断电源，待设备完全停止运转后，方可进行清理。3.筛分设备启动前，应检查筛网是否完好，各连接部位是否牢固。设备运行过程中，应定期检查筛网，及时更换破损的筛网。（三）磁选操作规程1.磁选设备启动前，应检查设备各部位是否正常，确认无异常后方可启动。启动时应先空载运行，待设备运行正常后再给料。2.磁选过程中，应密切关注磁选效果，及时调整磁选参数，确保精矿品位符合要求。3.定期清理磁选设备上的磁性物质，防止磁性物质堆积影响设备运行。（四）过滤操作规程1.过滤设备启动前，应检查设备各部位是否正常，滤布是否完好。启动时应先空载运行，待设备运行正常后再进料。2.过滤过程中，应密