机械安全生产检查制度

PAGE机械安全生产检查制度一、总则（一）目的为加强公司机械安全生产管理，及时发现和消除机械安全隐患，预防机械事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及机械操作、使用、维护、保养等相关活动的部门和人员。（三）依据本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》、《机械制造企业安全质量标准化规范》等相关法律法规及行业标准制定。二、检查职责（一）安全管理部门职责1.负责制定机械安全生产检查计划，并组织实施。2.定期对公司机械安全状况进行全面检查，对发现的安全隐患及时下达整改通知，并跟踪整改情况。3.协调各部门之间的机械安全检查工作，对检查中发现的重大安全问题及时向上级领导汇报。4.建立健全机械安全检查档案，记录检查情况、隐患整改情况等。（二）设备管理部门职责1.负责制定机械设备维护保养计划，并监督实施。2.对机械设备进行定期巡检，及时发现并处理设备故障和安全隐患。3.组织对新购机械设备进行验收，确保设备符合安全要求。4.配合安全管理部门开展机械安全检查工作，提供技术支持。（三）使用部门职责1.负责本部门机械设备的日常安全管理，确保设备正常运行。2.对操作人员进行安全教育培训，督促操作人员严格遵守操作规程。3.每日对本部门使用的机械设备进行班前、班中、班后检查，发现问题及时报告并处理。4.配合安全管理部门和设备管理部门开展机械安全检查工作，落实隐患整改措施。（四）操作人员职责1.严格遵守机械设备操作规程，正确操作设备。2.每日对所操作的机械设备进行自检，发现异常情况及时停机报告。3.配合相关部门对设备进行维护保养和安全检查，积极参与隐患整改工作。三、检查内容（一）设备外观及防护装置1.检查机械设备外观是否完好，有无变形、腐蚀、裂缝等缺陷。2.检查设备的防护装置是否齐全、有效，如防护罩、防护栏、防护网等。（二）安全装置1.检查设备的安全联锁装置、紧急停止按钮、过载保护装置、漏电保护装置等是否灵敏可靠。2.检查设备的安全警示标志是否清晰、醒目，符合规定要求。（三）电气系统1.检查电气线路是否完好，有无破损、老化、漏电等现象。2.检查电气设备的接地、接零是否良好，绝缘电阻是否符合要求。3.检查配电箱、控制柜等电气设备是否正常，门锁是否完好，内部电器元件是否无损坏、过热等情况。（四）机械传动部件1.检查皮带、链条、联轴器等传动部件是否松动、磨损，防护装置是否齐全。2.检查齿轮传动、蜗轮蜗杆传动等是否正常，有无异常声响、振动。（五）操作控制系统1.检查设备的操作手柄、按钮、旋钮等是否灵活可靠，标识是否清晰。2.检查设备的控制系统是否正常，程序是否正确，显示是否准确。（六）润滑及液压系统1.检查设备的润滑系统是否正常，润滑油量是否充足，油质是否良好，润滑部位是否按时加注润滑油。2.检查液压系统是否正常，液压油是否清洁，油温、油压是否在规定范围内，有无泄漏现象。（七）设备运行状况1.检查设备运行时的声音、振动、温度等是否正常，有无异常现象。2.检查设备的运行参数是否符合规定要求，如转速、压力、流量等。四、检查类型及周期（一）日常检查1.使用部门操作人员每日对所操作的机械设备进行班前、班中、班后检查，重点检查设备的外观、安全装置、运行状况等，及时发现并处理设备故障和安全隐患。2.检查记录由操作人员填写，保存期限为一年。（二）定期检查1.设备管理部门每月对公司内主要机械设备进行一次全面检查，检查内容包括设备的维护保养情况、安全装置、电气系统、机械传动部件等。2.安全管理部门每季度组织一次对公司机械安全状况的全面检查，检查范围包括所有涉及机械操作的部门和设备。3.定期检查记录由检查人员填写，安全管理部门负责整理归档，保存期限为三年。（三）专项检查1.根据国家法律法规、行业标准及公司实际情况，适时组织开展专项机械安全检查，如季节性检查、节假日检查、新设备投入使用前检查等。2.专项检查记录由检查人员填写，安全管理部门负责整理归档，保存期限根据专项检查的性质确定，一般不少于三年。（四）不定期抽查1.安全管理部门不定期对各部门的机械安全管理情况进行抽查，重点检查安全制度执行情况、设备维护保养情况、操作人员培训情况等。2.不定期抽查记录由检查人员填写，安全管理部门负责整理归档，保存期限为一年。五、检查方法（一）直观检查通过直接观察、触摸、闻嗅等方法，检查设备的外观、运行状况、安全装置等是否正常。（二）量具检查使用量具对设备的尺寸、精度等进行测量，检查是否符合要求。（三）仪器检测利用专业仪器对设备的电气性能、机械性能等进行检测，获取准确的数据，判断设备是否存在安全隐患。（四）运行试验对设备进行启动、运行、停机等操作试验，检查设备的运行状况、操作控制系统是否正常。六、隐患排查与整改（一）隐患排查1.检查人员在检查过程中发现的安全隐患，应及时记录在《机械安全检查隐患记录表》中，详细描述隐患的部位、现象、可能导致的后果等。2.对于检查中发现的重大安全隐患，检查人员应立即停止相关设备的运行，并及时报告安全管理部门和上级领导。（二）隐患整改1.安全管理部门根据隐患排查情况，及时下达《机械安全检查隐患整改通知书》，明确整改责任部门、整改期限、整改措施等。2.整改责任部门应按照整改通知书的要求，制定详细的整改方案，组织实施整改工作。整改完成后，应及时向安全管理部门提交整改报告。3.安全管理部门对隐患整改情况进行跟踪复查，确保隐患得到彻底消除。对整改不力的部门和个人，按照公司相关规定进行严肃处理。（三）隐患统计与分析1.安全管理部门定期对机械安全检查中发现的隐患进行统计分析，找出隐患产生的原因和规律，采取针对性的措施加以预防。2.每半年对公司机械安全隐患情况进行总结分析，形成报告，向上级领导汇报，并通报各部门。七、培训与教育（一）培训计划安全管理部门会同设备管理部门根据公司实际情况，制定年度机械安全培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间等。（二）培训内容1.机械安全法律法规和行业标准。2.机械设备操作规程。3.设备维护保养知识。4.安全检查方法和隐患排查治理常识。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部的安全管理人员、设备技术人员等进行授课培训。2.外部培训：邀请专业培训机构或专家进行培训。3.现场实操培训：在设备现场进行实际操作培训，让员工熟悉设备的操作和维护。（四）培训考核1.对参加培训的人员进行考核，考核方式可采用笔试、实操考核等。2.考核合格的人员颁发培训合格证书，并将培训情况记录在个人安全培训档案中。3.对考核不合格的人员进行补考或重新培训，直至考核合格为止。八、应急管理（一）应急预案制定安全管理部门应根据公司机械安全状况，制定完善的机械安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。（二）应急演练1.定期组织开展机械安全事故应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工应急救援能力。2.演练内容包括火灾、爆炸、机械伤害、电气事故等模拟场景，演练结束后对应急演练效果进行评估总结，针对存在的问题及时修订应急预案。（三）应急物资配备1.在机械设备集中区域配备必要的应急救援物资，如灭火器、急救箱、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保物资完好有效。2.建立应急物资台账，详细记录应急物资的名称、数量、存放位置、检查维护情况等。九、奖惩制度（一）奖励1.对在机械安全管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。2.奖励方