生产成品清尾管理制度

PAGE生产成品清尾管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产成品清尾管理，确保产品按时、按质、按量交付，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司所有生产车间及相关部门在生产成品清尾阶段的管理工作。（三）基本原则1.责任明确原则：明确各部门及人员在生产成品清尾过程中的职责，确保工作有序进行。2.高效协作原则：各部门之间要密切配合，协同作战，提高清尾工作效率。3.质量保证原则：在清尾过程中，要严格把控产品质量，确保交付产品符合标准要求。4.持续改进原则：不断总结清尾工作经验，持续改进清尾管理流程，提高管理水平。二、清尾工作流程（一）清尾计划制定1.生产部门根据订单交付日期和生产进度，提前制定清尾计划。清尾计划应明确产品名称、规格型号、数量、清尾时间节点、责任人等信息。2.清尾计划应报生产主管审核，经生产经理批准后实施。（二）清尾前准备1.生产车间根据清尾计划，对生产现场进行清理整顿，确保物料摆放整齐、设备运行正常、工作环境清洁卫生。2.质量部门对即将清尾的产品进行全面检验，确保产品质量符合标准要求。对于检验不合格的产品，要及时标识并隔离，通知生产部门进行返工处理。3.生产部门对清尾所需的工具、量具、设备等进行检查和调试，确保其性能良好，能够满足清尾工作需要。（三）清尾实施1.生产车间按照清尾计划组织生产，安排专人负责清尾工作。清尾人员要严格按照操作规程进行操作，确保产品质量和生产安全。2.在清尾过程中，要及时清理生产现场的物料和垃圾，保持工作环境整洁。对于剩余的物料，要进行分类整理，妥善保管，以便后续处理。3.质量部门要加强对清尾产品的质量抽检，确保产品质量稳定。对于抽检不合格的产品，要及时通知生产部门进行整改，直至合格为止。（四）清尾验收1.清尾工作完成后，生产车间要及时通知质量部门进行验收。质量部门按照产品质量标准和检验规范对清尾产品进行全面检验，确保产品质量符合要求。2.验收合格的产品，质量部门要出具验收报告，并在产品上加盖合格章。验收不合格的产品，要通知生产部门进行返工处理，直至验收合格为止。（五）成品入库1.验收合格的产品，生产车间要及时办理入库手续。入库时，要填写产品入库单，注明产品名称、规格型号、数量、入库日期等信息。2.仓库管理人员要对入库产品进行核对和清点，确保产品数量准确、质量完好。对于入库产品，要按照规定的存储方式进行存放，做好防潮、防虫、防火等工作。（六）文件归档1.清尾工作结束后，生产部门要将清尾计划、检验报告、验收报告、产品入库单等相关文件资料进行整理归档，保存期限按照公司档案管理制度执行。2.文件归档要做到分类清晰、标识明确、便于查阅，确保清尾工作的可追溯性。三、各部门职责（一）生产部门1.负责制定清尾计划，并组织实施清尾工作。2.合理安排生产人员和设备，确保清尾工作按时、按质、按量完成。3.加强对生产现场的管理，及时清理物料和垃圾，保持工作环境整洁。4.对清尾过程中出现的问题及时进行协调解决，确保清尾工作顺利进行。（二）质量部门1.负责对清尾产品进行质量检验，确保产品质量符合标准要求。2.加强对清尾过程的质量监督，及时发现和纠正质量问题。3.对检验不合格的产品，要出具检验报告，并通知生产部门进行返工处理。4.参与清尾验收工作，出具验收报告。（三）仓库部门1.负责办理成品入库手续，对入库产品进行核对和清点。2.按照规定的存储方式对入库产品进行存放，做好防潮、防虫、防火等工作。3.定期对库存产品进行盘点，确保账实相符。（四）销售部门1.及时了解客户需求和订单交付情况，为生产部门制定清尾计划提供信息支持。2.协助生产部门做好客户沟通工作，确保客户对清尾产品的交付时间和质量满意。（五）技术部门1.为清尾工作提供技术支持，解决清尾过程中出现的技术问题。2.对清尾产品的技术文件进行审核和归档，确保技术文件的完整性和准确性。四、清尾工作考核与奖惩（一）考核内容1.清尾计划完成情况：考核清尾工作是否按照计划按时、按质、按量完成。2.产品质量：考核清尾产品的合格率是否达到规定要求。3.工作效率：考核清尾工作的时间利用率和生产效率。4.现场管理：考核生产现场的整洁度和物料管理情况。（二）考核方式1.生产部门负责对本部门及各车间的清尾工作进行日常考核，每周进行一次小结，每月进行一次总结。2.质量部门负责对清尾产品的质量进行检验和考核，定期出具质量检验报告。3.公司成立清尾工作考核小组，由生产经理担任组长，成员包括生产部门、质量部门、仓库部门等相关人员。考核小组每月对各部门的清尾工作进行综合考核，根据考核结果进行奖惩。（三）奖励措施1.对于在清尾工作中表现突出的部门和个人，公司给予表彰和奖励。奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。2.对清尾工作提出合理化建议并被采纳的，给予相应的奖励。（四）惩罚措施1.对于未按时完成清尾计划的部门和个人，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。2.对于清尾产品质量不合格的，要责令生产部门进行返工处理，并对相关责任人进行处罚。3.对于在清尾工作中违反公司规章制度的，要按照公司相关规定进行严肃处理。五、清尾工作中的风险控制（一）质量风险1.加强对清尾产品的质量检验，严格把控产品质量标准。2.对检验不合格的产品，要及时进行返工处理，确保产品质量合格。3.定期对生产设备进行维护保养，确保设备运行正常，避免因设备故障导致产品质量问题。（二）进度风险1.制定合理的清尾计划，明确各阶段的时间节点和责任人。2.加强对清尾工作的跟踪和监控，及时发现和解决进度问题。3.合理安排生产资源，确保清尾工作顺利进行。（三）成本风险1.优化清尾工作流程