生产工具管理制度范本

PAGE生产工具管理制度范本一、总则（一）目的为加强公司生产工具的管理，确保生产工具的正常使用和维护，提高生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产工具的管理，包括但不限于机械设备、电动工具、手动工具、量具、模具等。（三）管理原则1.统一管理原则：生产工具由公司统一规划、采购、调配和管理。2.合理使用原则：各部门应根据生产任务合理使用生产工具，提高工具的利用率。3.定期维护原则：定期对生产工具进行维护保养，确保工具处于良好的运行状态。4.责任追究原则：对因使用不当、保管不善等原因造成生产工具损坏或丢失的，追究相关责任人的责任。二、生产工具的采购与验收（一）采购计划1.各部门根据生产任务和工具使用情况，每年年底制定下一年度的生产工具采购计划，报设备管理部门审核。2.设备管理部门根据公司生产经营目标和各部门采购计划，综合平衡后编制公司年度生产工具采购计划，报公司领导审批。（二）采购实施1.公司领导审批后的采购计划由采购部门负责组织实施。采购部门应选择具有良好信誉和质量保证的供应商进行采购。2.采购合同应明确生产工具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。（三）验收1.生产工具到货后，采购部门应及时通知设备管理部门、使用部门等相关人员进行验收。2.验收人员应按照采购合同和相关标准对生产工具的数量、规格、型号、外观、质量等进行检查。3.验收合格的生产工具应填写验收报告，办理入库手续；验收不合格的生产工具应及时与供应商联系，办理退换货等手续。三、生产工具的入库与保管（一）入库1.验收合格的生产工具由仓库管理人员办理入库手续，填写入库单。入库单应注明生产工具的名称、规格、型号、数量、入库日期等信息。2.仓库管理人员应按照生产工具的类别、规格、型号等进行分类存放，并建立库存台账。库存台账应记录生产工具的出入库情况、库存数量、存放位置等信息。（二）保管1.仓库应保持干燥、通风、整洁，温度、湿度应符合生产工具的保管要求。2.仓库管理人员应定期对生产工具进行盘点，确保账实相符。发现账实不符时，应及时查明原因，并进行处理。3.对易损、易腐、易燃、易爆等特殊生产工具，应按照相关规定进行特殊保管。四、生产工具的领用与发放（一）领用申请1.各部门因生产需要领用生产工具时，应填写领用申请表，注明生产工具的名称、规格、型号、数量、领用日期、用途等信息。2.领用申请表经部门负责人签字后，报设备管理部门审批。（二）发放1.设备管理部门根据审批后的领用申请表，通知仓库管理人员发放生产工具。2.仓库管理人员应按照领用申请表的要求发放生产工具，并填写发放记录。发放记录应注明生产工具的名称、规格、型号、数量、领用日期、领用人等信息。（三）领用期限1.生产工具的领用期限一般为[X]个月，特殊情况需要延长领用期限的，应提前办理延期手续。2.领用期限届满后，领用人应及时归还生产工具。如需继续使用，应重新办理领用手续。五、生产工具的使用与维护（一）使用1.领用人应按照生产工具的操作规程正确使用生产工具，不得擅自更改或拆卸生产工具。2.生产工具在使用过程中如发现故障或异常情况，应立即停止使用，并及时通知设备管理部门进行维修。3.严禁将生产工具转借他人或用于非生产用途。（二）维护1.各部门应建立生产工具维护保养制度，定期对生产工具进行维护保养。维护保养记录应详细记录生产工具的维护保养情况。2.设备管理部门应定期组织对生产工具进行检查和维护，确保生产工具的正常运行。3.对大型、精密、关键生产工具，应制定专门的维护保养计划，并由专业人员进行维护保养。六、生产工具的维修与报废（一）维修1.生产工具出现故障或损坏时，使用部门应及时填写维修申请表，报设备管理部门。2.设备管理部门根据维修申请表的内容，安排维修人员进行维修。维修人员应按照维修操作规程进行维修，并填写维修记录。维修记录应注明生产工具的名称、规格、型号、故障原因、维修方法、维修时间、维修人员等信息。3.维修后的生产工具应进行验收，验收合格后方可继续使用。（二）报废1.生产工具符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且无法修复或修复后仍不能满足生产需要的；因技术进步等原因，已被淘汰或不宜继续使用的；因意外事故或自然灾害等原因，造成生产工具严重损坏，无法修复的；其他原因导致生产工具不能正常使用，且无维修价值的。2.生产工具报废申请由使用部门填写报废申请表，注明生产工具的名称、规格、型号、购置日期、报废原因等信息。报废申请表经部门负责人签字后，报设备管理部门审核。3.设备管理部门组织相关人员对报废申请进行审核，审核通过后报公司领导审批。4.经公司领导审批同意报废的生产工具，由设备管理部门组织进行报废处理。报废处理可采用变卖、拆解等方式，变卖收入应及时上缴公司财务。七、生产工具的盘点与清查（一）盘点1.公司应定期对生产工具进行盘点，盘点周期为[X]年。2.盘点工作由设备管理部门组织，各部门配合。盘点人员应认真核对生产工具的数量、规格、型号、存放位置等信息，确保账实相符。3.盘点结束后，盘点人员应填写盘点报告，注明盘点情况、账实差异及原因分析等信息。盘点报告经设备管理部门负责人签字后，报公司领导。（二）清查1.如遇公司改制、重组、合并、分立等情况，应及时对生产工具进行全面清查。2.清查工作由公司指定的专门小组负责组织实施。清查小组应制定清查方案，明确清查范围、方法、步骤等要求，并按照清查方案进行清查。3.清查结束后，清查小组应编写清查报告，详细说明清查情况、资产状况、存在问题及处理建议等内容。清查报告经公司领导审批后，作为公司资产处置的依据。八、生产工具的事故处理（一）事故报告1.生产工具在使用过程中发生事故，使用部门应立即停止使用，并保护好现场。2.事故发生后，使用部门应及时填写事故报告表，注明事故发生的时间、地点、生产工具名称、规格、型号、事故经过、事故原因、人员伤亡情况等信息。事故报告表经部门负责人签字后，报设备管理部门。（二）事故调查1.设备管理部门接到事故报告后，应立即组织相关人员对事故进行调查。调查人员应深入现场，收集相关证据，查明事故原因，确定事故责任。2.事故调查结束后，调查人员应编写事故调查报告，详细说明事故经过、事故原因、事故责任认定及处理建议等内容。事故调查报告经设备管理部门负责人签字后，报公司领导。（三）事故处理1.公司根据事故调查报告，对事故责任单位和责任人进行严肃处理。对因管理不善、违规操作等原因导致事故发生的，应追究相关单位和人员的责任；对因不可抗拒因素导致事故发生的，应及时采取措施，减少损失，并总结经验教训，防止类似事故再次发生。