注塑机车间员工生产制度

PAGE注塑机车间员工生产制度一、总则（一）目的为了规范注塑机车间员工的生产行为，确保生产工作的高效、有序进行，保证产品质量，保障员工安全，特制定本生产制度。（二）适用范围本制度适用于注塑机车间全体员工。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，依法依规组织生产。2.以质量为核心，追求卓越品质，满足客户需求。3.注重安全生产，预防为主，综合治理，保障员工生命财产安全。4.倡导团队合作，相互协作，共同完成生产任务。5.持续改进，不断优化生产流程和工作方法，提高生产效率和经济效益。二、员工行为规范（一）出勤管理1.员工应严格遵守公司的考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。2.请假应提前按照公司规定的流程办理请假手续，经批准后方可离岗。特殊情况无法提前请假的，应及时向主管领导说明情况并补办请假手续。3.员工在工作时间内不得擅自离岗、串岗、脱岗，如有特殊情况需要暂时离开工作岗位，应向班组长或主管领导请假并说明去向和所需时间。（二）工作纪律1.遵守车间的各项规章制度，服从工作安排，不得无故拒绝或拖延工作任务。2.在工作场所不得吸烟、进食、嬉戏打闹、大声喧哗，保持工作环境的安静和整洁。3.严禁在工作时间内从事与工作无关的事情，如玩手机、玩游戏、看小说等。4.爱护车间的设备、工具、原材料和产品，不得故意损坏或浪费。未经许可，不得擅自挪用或转借车间的物品。5.保守公司的商业秘密和技术机密，不得向无关人员泄露公司的生产工艺、产品配方、客户信息等重要信息。（三）职业素养1.树立正确的职业道德观，诚实守信，敬业爱岗，勤奋工作，努力提高工作质量和效率。2.积极参加公司组织的培训和学习活动，不断提升自身的业务能力和综合素质。3.勇于创新，敢于提出合理化建议，为公司的发展贡献自己的智慧和力量。4.尊重他人，团结协作，与同事保持良好的工作关系，共同营造和谐的工作氛围。三、生产操作规范（一）注塑机操作前准备1.操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机的性能、操作规程和维护保养知识，取得操作资格证书后方可上岗操作。2.操作前应检查注塑机的各部位是否正常，包括机械部件、电气系统、液压系统、润滑系统等，确保设备无故障隐患。3.根据生产任务和产品要求，选择合适的模具，并安装到注塑机上。安装模具时应严格按照操作规程进行，确保模具安装牢固、定位准确。4.检查原材料的质量和规格是否符合要求，确保原材料干燥、清洁，无杂质、无异味。根据产品的配方和工艺要求，准备好所需的原材料，并放置在指定的位置。5.调整注塑机的工艺参数，如温度、压力、速度、时间等，使其符合产品的生产要求。工艺参数的调整应根据产品的特点、模具的结构和原材料的性能进行合理设置，并做好记录。（二）注塑生产过程操作1.启动注塑机，按照操作规程进行预热，使设备达到正常工作温度。预热时间应根据设备的型号和性能进行合理设置，一般为1530分钟。2.在注塑过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态和工艺参数的变化，及时调整设备的运行参数，确保产品的质量稳定。如发现设备出现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续生产。3.严格按照工艺要求进行注塑操作，控制好注塑的速度、压力、时间等参数，确保产品的成型质量。在注塑过程中，应注意观察模具的开合情况、顶出机构的工作情况等，确保产品顺利脱模。4.及时清理模具和设备上的废料、杂物，保持模具和设备的清洁。清理模具时应使用专用工具，避免损坏模具表面。5.做好生产记录，记录产品的型号、规格、数量、生产时间、工艺参数等信息。生产记录应真实、准确、完整，以便于追溯产品的生产过程和质量情况。（三）注塑生产结束后操作1.生产任务完成后，关闭注塑机的电源、液压泵、冷却水等，使设备停止运行。2.清理模具和设备上的剩余原材料、废料、杂物等，对模具进行保养和维护。保养模具时应涂抹适量的防锈剂，防止模具生锈。3.将模具从注塑机上拆卸下来，妥善保管。拆卸模具时应按照操作规程进行，避免损坏模具。4.对生产现场进行清理，保持工作环境的整洁。清理现场时应将原材料、成品、半成品等分类存放，并摆放整齐。5.填写设备运行记录和生产报表，将相关资料上报给主管领导。设备运行记录应详细记录设备的运行情况、故障维修情况等；生产报表应准确反映产品的生产数量、质量情况等。四、质量控制规范（一）质量意识1.全体员工应树立“质量第一”的意识，认识到产品质量是企业的生命线，是企业生存和发展的根本。2.加强质量培训，提高员工的质量知识和技能水平，使员工熟悉产品的质量标准和检验方法，掌握质量管理的基本知识和工具。（二）过程质量控制1.严格按照工艺文件和操作规程进行生产，确保产品质量符合标准要求。工艺文件和操作规程应明确产品的质量要求和操作方法，并定期进行修订和完善。2.加强对原材料、半成品和成品的检验和试验，确保每一道工序的产品质量合格。检验和试验应按照相关标准和规范进行，采用合适的检验方法和工具，如量具、仪器、设备等。3.建立质量控制点，对关键工序和特殊过程进行重点监控。质量控制点应明确控制的项目、控制的方法、控制的频率等，并做好记录。4.加强对模具的维护和保养，确保模具的质量和精度。模具的维护和保养应按照模具的使用说明书进行，定期对模具进行检查、清洗、润滑、调整等工作，及时修复模具的磨损和损坏部位。（三）质量问题处理1.发现质量问题时，应立即停止生产，采取有效的措施进行隔离和标识，防止问题产品流入下一道工序或出厂。2.对质量问题进行分析和调查，找出问题产生的原因，制定相应的整改措施，并跟踪整改措施的执行情况，确保问题得到彻底解决。3.对质量问题进行分类统计和分析，总结质量问题的规律和趋势，采取预防措施，防止类似问题再次发生。4.建立质量问题档案，记录质量问题的发生时间、地点、原因、处理情况等信息，以便于追溯和查询。五、安全生产规范（一）安全责任1.车间主任是车间安全生产的第一责任人，对车间的安全生产工作全面负责。2.班组长是本班组安全生产的直接责任人，负责组织本班组员工学习和执行安全生产规章制度，落实安全生产措施，确保本班组的安全生产。3.员工是安全生产的具体执行者，必须严格遵守安全生产规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参加安全生产培训和教育活动，发现安全隐患及时报告并采取措施进行处理。（二）安全培训教育1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训。培训时间不得少于规定学时，培训内容应包括安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、操作规程、事故案例分析等。2.定期组织员工进行安全培训教育，培训内容应根据季节特点、生产任务、设备更新等情况进行调整和补充。培训方式可采用集中授课、现场讲解、视频演示、案例分析等多种形式。3.对特殊工种作业人员，如电工、焊工、钳工、叉车司机等，必须进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。4.鼓励员工积极参加安全生产培训教育活动，提高员工的安全意识和自我保护能力。对在安全生产培训教育活动中表现优秀的员工，给予表彰和奖励。（三）安全检查与隐患排查1.建立健全安全检查制度，定期对车间的设备、设施、环境、人员等进行安全检查。安全检查应包括日常巡查、定期检查和专项检查等。2.安全检查人员应认真履行职责，对检查中发现的安全隐患及时进行记录，并下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。3.对安全隐患进行分类分级管理，按照隐患的严重程度和可能造成的后果，将隐患分为一般隐患和重大隐患。一般隐患由车间自行组织整改，重大隐患应立即上报公司领导，并采取有效的防范措施，确保安全。4.建立安全隐患排查治理台账，对安全隐患的排查、整改情况进行详细记录，做到有据可查。对已整改的安全隐患进行复查，确保隐患得到彻底消除。（四）安全事故应急处理1.制定安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急预案应定期进行修订和演练，确保其有效性和可操作性。2.发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。3.对安全事故进行调查和处理，查明事故原因，分清事故责任，提出处理意见和防范措施。对事故责任单位和责任人，按照有关规定进行严肃处理。4.做好安全事故的善后处理工作，妥善安置伤亡人员，赔偿经济损失，恢复生产秩序。同时，对事故进行总结教训，举一反三，采取有效的防范措施，防止类似事故再次发生。六、设备维护与管理规范（一）设备维护保养责任1.设备操作人员负责设备的日常维护保养工作，严格按照操作规程进行操作，及时发现和处理设备运行中出现的问题，并做好设备运行记录。2.设备维修人员负责设备的定期维护保养和故障维修工作，制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、保养、维修，确保设备的正常运行。3.车间主任负责设备维护保养工作的组织和协调，监督设备维护保养计划的执行情况，及时解决设备维护保养工作中出现的问题。（二）设备维护保养计划1.根据设备的性能、使用频率、运行状况等因素，制定设备维护保养计划。设备维护保养计划应包括设备的日常维护保养、一级保养、二级保养、定期检修等内容，并明确维护保养的时间、内容、要求等。2.设备维护保养计划应提前通知相关人员，确保维护保养工作的顺利进行。维护保养工作应严格按照计划执行，不得擅自更改或拖延。3.定期对设备维护保养计划的执行情况进行检查和评估，总结经验教训，不断完善设备维护保养计划。（三）设备维修管理1.设备发生故障时，操作人员应及时报告设备维修人员，并详细描述故障现象和发生过程。设备维修人员接到报告后，应立即赶赴现场进行维修。2.设备维修人员应认真分析故障原因，制定合理的维修方案，及时修复设备故障。维修过程中应做好维修记录，包括故障现象、故障原因、维修措施、维修时间等。3.在设备维修过程中，如需更换设备零部件，应选用符合质量要求的零部件，并做好零部件的更换记录。对换下的零部件应妥善保管，以便于分析故障原因和进行设备维修质量追溯。4.对设备维修情况进行跟踪和回访，确保设备维修后正常运行。如发现设备维修质量问题，应及时进行处理，直至设备达到正常运行状态。（四）设备报废管理1.对已损坏且无法修复或技术性能落后、能耗高、效率低、经济效益差的设备，由设备管理部门组织相关人员进行鉴定，确认为报废设备后，填写设备报废申请表，报公司领导审批。2.经批准报废的设备，应及时进行清理和处置。处置方式可采用出售、转让、拆解等，处置过程中应