生产车间手套管理制度

PAGE生产车间手套管理制度一、总则（一）目的为规范生产车间手套的使用、管理，确保员工在生产操作过程中的手部安全与健康，提高生产效率，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间内所有涉及手套使用的岗位及人员。（三）基本原则1.安全第一原则：优先选用能有效防护手部免受伤害的手套，确保员工在操作过程中的手部安全。2.合理使用原则：根据不同的生产任务和风险程度，合理配备和使用相应类型的手套，避免资源浪费。3.定期维护原则：对手套进行定期检查、维护和更换，保证其性能良好，持续发挥防护作用。二、手套的选型与采购（一）选型依据1.依据生产操作流程中可能接触到的危害因素，如化学物质、高温、尖锐物体、切割风险等，选择具有相应防护功能的手套。2.参考相关行业标准和法规要求，确保所选手套符合防护等级和质量标准。例如，对于接触有毒化学品的岗位，应选用具有相应化学防护性能的手套，其防护性能需达到国家规定的标准。（二）采购流程1.需求提出：各生产车间根据实际生产需求，填写手套采购申请表，详细说明所需手套的类型、规格、数量等信息，并提交至车间主管审核。2.审核批准：车间主管对采购申请表进行审核，确认需求的合理性和必要性后，签字批准并提交至采购部门。3.采购执行：采购部门依据批准的申请表，选择合格的供应商进行采购。在采购过程中，应优先选择具有良好信誉、产品质量可靠且符合相关标准的供应商。采购人员需与供应商签订采购合同，明确手套的规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款。4.到货验收：手套到货后，采购部门通知质量检验部门进行验收。质量检验人员按照采购合同和相关标准对到货手套进行检查，包括外观、尺寸、防护性能等方面。如发现质量问题，应及时与供应商沟通协商解决，确保所采购的手套符合要求。三、手套的发放与领用（一）发放标准1.根据员工的工作岗位和实际需求，按照以下标准发放手套：对于接触化学物质的岗位，发放具有相应化学防护功能的手套，如耐酸碱手套、防有机溶剂手套等。对于高温作业岗位，发放耐高温手套，其耐热温度应满足作业环境要求。对于存在切割风险的岗位，发放防切割手套，确保能有效抵御切割伤害。对于一般操作岗位，根据实际情况发放普通防护手套，如棉纱手套等，以保护手部免受一般性摩擦、灰尘等伤害。2.新员工入职时，由车间主管根据其岗位安排发放相应的手套。老员工因岗位变动需要更换手套类型时，应及时向车间主管提出申请，经批准后进行更换。（二）领用流程1.领用申请：员工如需领用新手套或补充手套，应填写手套领用申请表，注明领用原因、手套类型、数量等信息，并提交至车间主管。2.审批发放：车间主管对领用申请表进行审批，确认领用需求合理后，签字批准并通知仓库管理人员发放手套。仓库管理人员根据审批后的申请表，从库存中发放相应的手套给员工，并做好发放记录。四、手套的使用规范（一）佩戴前检查1.员工在佩戴手套前，应仔细检查手套是否有破损、孔洞、变质等情况。如发现手套存在问题，不得佩戴，并及时更换新手套。2.检查手套的尺寸是否合适，确保佩戴舒适，不妨碍手部的正常活动。（二）正确佩戴方法1.员工应按照手套的使用说明正确佩戴手套，确保手套贴合手部，无褶皱、无松动。2.对于不同类型的手套，佩戴方法如下：化学防护手套：佩戴时应将手套袖口与工作服袖口紧密贴合，防止化学物质渗入。在佩戴过程中，避免接触手套的外部表面，防止污染手套内部。耐高温手套：佩戴前应确保手套干燥，佩戴时要注意调整好手套的位置，避免手套与高温物体直接接触，防止烫伤。防切割手套：佩戴时要将手套完全覆盖手部，手指部位应贴合紧密，确保防护效果。同时，要注意避免手套被尖锐物体划破。棉纱手套：佩戴时应将手套套在手上，整理好袖口，使其自然下垂，不妨碍操作。（三）使用过程中的注意事项1.在使用手套过程中，员工应严格遵守操作规程，避免因操作不当导致手套损坏或失去防护作用。2.不得随意将手套挪作他用，如擦拭设备、清洁地面等，以免影响手套的防护性能。3.当手套接触到有害物质或受到污染时，应立即更换新手套，并对手套进行妥善处理，防止污染扩散。4.在进行可能对手套造成磨损或损坏的操作时，如搬运重物、使用尖锐工具等，应采取额外的防护措施，如佩戴双层手套或使用防护垫等。五、手套的维护与保养（一）日常维护1.员工在每班工作结束后，应对手套进行清洁，去除表面的污垢、灰尘等杂质。清洁时应使用适当的清洁剂和工具，避免对手套造成损伤。2.清洁后的手套应晾干或烘干，确保手套内部干燥，防止滋生细菌和霉菌。不得将手套在阳光下暴晒，以免影响手套的材质性能。（二）定期检查1.车间主管应定期组织对手套进行检查，检查周期为[具体周期]。检查内容包括手套的外观、防护性能、尺寸等方面。2.对于检查中发现的问题手套，应及时进行标记和隔离，并安排专人进行维修或更换。维修后的手套需经过再次检查，确认合格后方可继续使用。（三）存放要求1.手套应存放在干燥、通风、清洁的专用柜内，避免与其他物品混放，防止手套受到污染和损坏。2.不同类型的手套应分类存放，并做好标识，便于识别和取用。3.存放手套的柜子应定期清理消毒，保持良好的环境卫生。六、手套的更换与报废（一）更换标准1.当手套出现以下情况时，应及时更换：手套有明显的破损、孔洞，影响防护性能。手套的防护性能经检测不符合相关标准要求。手套因长时间使用而老化、变质，弹性明显下降。手套被有害物质污染，无法清洗干净。2.在正常使用情况下，各类手套的更换周期如下：化学防护手套：根据使用频率和接触化学物质的浓度不同，更换周期为[X]天至[X]个月不等。耐高温手套：更换周期为[X]个月至[X]年，具体取决于使用环境和频率。防切割手套：更换周期为[X]个月至[X]年，主要根据磨损情况确定。棉纱手套：更换周期为[X]天至[X]周，视使用情况而定。（二）报废流程1.员工发现手套需要报废时，应填写手套报废申请表，详细说明报废原因、手套类型、数量等信息，并提交至车间主管。2.车间主管对报废申请表进行审核，确认手套确实无法继续使用后，签字批准并通知仓库管理人员进行报废处理。3.仓库管理人员将报废手套进行集中存放，并定期进行清理销毁。报废手套的销毁应符合环保要求，避免对环境造成污染。七、培训与监督（一）培训1.人力资源部门应定期组织生产车间员工进行手套使用与管理的培训，培训内容包括手套的选型、佩戴方法、维护保养、更换报废等方面。2.培训方式可采用集中授课、现场演示、视频教学等多种形式，确保员工能够熟练掌握手套的正确使用和管理方法。3.培训结束后，应对员工进行考核，考核合格后方可上岗操作。对于考核不合格的员工，应进行补考或再次培训，直至其掌握相关知识和技能。（二）监督1.车间主管应加强对手套使用情况的日常监督检查，及时发现和纠正员工在手套使用过程中的不规范行为。2.安全管理部门应定期对手套的管理情况进行检查，包括手套的选型、采购、发放、使用、维护、更换报废等环节，确保各项管理制度得到有效执行。3.通过设立举报奖励制度，鼓励员工对违反手套管理制度的行为进行举报，