生产车间用电管理制度

PAGE生产车间用电管理制度一、总则1.目的本制度旨在加强生产车间用电管理，确保用电安全，保障生产的正常运行，预防电气事故的发生，减少能源浪费，提高能源利用效率。2.适用范围本制度适用于公司生产车间内所有用电设备、设施及相关作业活动。3.引用法律法规及行业标准《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国电力法》《电力供应与使用条例》《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083）其他相关电气安全标准及规范二、职责分工1.生产部门负责制定生产车间用电设备的操作规程，并监督操作人员严格执行。合理安排生产任务，避免设备空转或过度运行，降低电能消耗。定期对生产车间用电设备进行巡检，及时发现并报告设备故障及异常情况。2.设备管理部门负责生产车间用电设备的选型、采购、安装、调试及验收工作，确保设备符合安全用电要求。建立健全生产车间用电设备档案，记录设备的型号、规格、性能、维修保养情况等信息。制定生产车间用电设备的维护保养计划，定期组织对设备进行维护保养，确保设备正常运行。负责对生产车间用电设备的更新改造工作，提高设备的安全性和节能性。3.安全管理部门负责监督生产车间用电管理制度的执行情况，对违规行为进行查处。组织开展生产车间用电安全培训和教育活动，提高员工的安全用电意识和技能。参与生产车间用电事故的调查处理工作，分析事故原因，提出防范措施。4.电气维修部门负责生产车间电气系统的日常维修、保养和故障排除工作，确保电气系统安全可靠运行。对生产车间新增或改造的用电设备进行电气安装和调试工作，确保符合电气安全标准。定期对生产车间电气设备进行预防性试验，及时发现并消除电气设备潜在的安全隐患。配合安全管理部门开展电气安全检查工作，对检查中发现的问题提出整改意见并协助整改。5.操作人员严格遵守生产车间用电操作规程，正确使用和维护用电设备。负责本岗位用电设备的日常巡检工作，发现问题及时报告并协助处理。积极参加公司组织的用电安全培训和教育活动，提高自身安全用电意识和技能。三、用电设备管理1.设备选型与采购根据生产工艺要求和安全用电标准，选用节能型、安全可靠的用电设备。在采购用电设备时，应选择具有良好信誉和资质的供应商，确保设备质量符合相关标准和要求。采购的用电设备应附有产品合格证、质量检验报告、使用说明书等技术文件。2.设备安装与调试用电设备的安装应由专业电气人员按照电气安装规范进行操作，确保安装质量。设备安装完成后，应进行全面的调试和试运行，检查设备的运行状况和性能指标，确保设备正常运行。设备安装调试合格后，应填写设备安装调试记录，并经相关部门和人员验收签字。3.设备验收设备到货后，由设备管理部门组织生产部门、电气维修部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的型号、规格、数量、外观质量、技术文件等是否符合合同要求，设备的性能指标是否达到规定标准。验收合格的设备应办理入库手续，并建立设备档案；验收不合格的设备应及时与供应商协商处理。4.设备档案管理设备管理部门应建立健全生产车间用电设备档案，档案内容包括设备的选型、采购、安装、调试、验收、运行、维护、维修、改造、报废等全过程记录。设备档案应妥善保管，便于查阅和管理。设备发生变更或维修时，应及时更新档案内容。5.设备维护保养设备管理部门应根据设备的特点和运行状况，制定详细的维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人等。维护保养计划应包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐、电气性能检测等工作内容。操作人员应按照维护保养计划的要求，对本岗位的用电设备进行日常维护保养，并做好记录。电气维修部门应定期对生产车间用电设备进行专业维护保养，对设备进行全面检查和测试，及时发现并消除设备潜在的安全隐患。设备维护保养工作应严格按照相关标准和规范进行操作，确保维护保养质量。维护保养记录应详细、准确，并存档备查。6.设备更新改造随着生产工艺的改进和技术的发展，对性能落后、能耗高、存在安全隐患的用电设备应及时进行更新改造。设备更新改造应在充分论证的基础上进行，确保改造后的设备符合生产工艺要求和安全用电标准，且具有良好的节能效果。设备更新改造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。同时，应及时更新设备档案。7.设备报废管理对于已损坏无法修复、技术性能落后、能耗高且无改造价值的用电设备，由设备管理部门提出报废申请。报废申请应经公司相关部门审核批准后，方可进行报废处理。设备报废后，应及时清理现场，拆除相关设备和线路，并做好记录。报废设备的处置应按照公司相关规定进行，防止资源浪费和环境污染。四、用电安全管理1.电气安全操作规程电气维修部门应根据生产车间用电设备的特点和运行要求，制定详细的电气安全操作规程，并发放给相关操作人员。电气安全操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，安全注意事项，应急处理措施等内容。操作人员应严格按照电气安全操作规程进行操作，严禁违规操作。2.电气安全检查安全管理部门应定期组织对生产车间进行电气安全检查，检查内容包括电气设备的运行状况、接地接零保护、绝缘电阻、漏电保护装置等。电气维修人员应每天对生产车间的电气设备进行巡检，及时发现并处理设备故障和安全隐患。安全检查和巡检应做好记录，对检查中发现的问题应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改要求。整改完成后应进行复查，确保问题得到彻底解决。3.电气安全防护措施生产车间应根据电气设备的类型和工作环境，采取相应的电气安全防护措施，如设置防护栏、警示标志、绝缘垫等。电气设备的金属外壳应可靠接地，接地电阻应符合规定要求。对易发生触电事故的场所，应安装漏电保护装置，确保人员触电时能及时切断电源。在电气设备周围应保持安全距离，严禁堆放易燃、易爆物品。4.电气火灾预防生产车间应严格执行电气防火制度，严禁私拉乱接电线，严禁使用不合格的电气设备和电线电缆。电气设备应安装过载、短路、漏电等保护装置，防止电气火灾事故的发生。对电气设备和线路应定期进行检查和维护，及时发现并消除电气火灾隐患。生产车间应配备必要的灭火器材，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。员工应熟悉灭火器材的使用方法，掌握基本的电气火灾扑救技能。5.电气事故应急处理公司应制定电气事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急处置措施等内容。安全管理部门应定期组织电气事故应急演练，提高员工的应急处置能力。发生电气事故时，现场人员应立即采取应急措施，如切断电源、通知电气维修人员等，并及时报告公司相关部门。电气维修人员应迅速赶到事故现场，进行事故抢修和救援工作，尽快恢复生产。同时，应保护好事故现场，以便进行事故调查分析。五、用电节能管理1.节能目标与计划公司应根据生产实际情况，制定用电节能目标，并将目标分解到各生产车间和部门。设备管理部门应会同生产部门、电气维修部门等，制定用电节能计划，明确节能措施、实施进度和责任人。用电节能计划应包括优化生产工艺、合理调整设备运行参数、采用节能型设备和技术、加强设备维护保养等内容。2.节能措施优化生产工艺流程，合理安排生产任务，避免设备空转或过度运行，降低电能消耗。根据设备的负载情况，合理调整设备的运行参数，如电机的转速、电压等，提高设备的运行效率。推广应用节能型设备和技术，如高效节能电机、变频调速装置、智能控制系统等，降低能源消耗。加强对生产车间照明系统的管理，合理控制照明时间和亮度，采用节能型照明灯具，减少照明能耗。定期对生产车间用电设备进行能耗监测和分析，及时发现能耗异常情况，并采取针对性的措施进行改进。3.节能考核公司应建立用电节能考核制度