生产设备点检制度范本

PAGE生产设备点检制度范本一、总则（一）目的为了确保生产设备的正常运行，及时发现和解决设备潜在问题，提高设备的可靠性和使用寿命，降低维修成本，特制定本生产设备点检制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的点检管理工作。（三）职责分工1.设备管理部门负责制定和完善生产设备点检制度，并监督执行。组织对设备操作人员、维修人员进行点检知识培训。定期对设备点检工作进行检查和评估，总结经验教训，持续改进点检工作。2.生产部门负责组织本部门设备操作人员按照点检制度要求进行设备日常点检工作，并做好记录。及时向设备管理部门反馈设备点检中发现的问题，配合维修人员进行设备维修。3.维修部门负责制定设备点检标准和点检计划，指导操作人员进行点检工作。对设备点检中发现的故障和问题进行及时维修处理，分析故障原因，提出改进措施。参与设备点检工作的检查和评估，提供技术支持和建议。4.操作人员严格按照设备点检制度和点检标准要求，对所操作的设备进行日常点检工作，并认真填写点检记录。及时发现设备运行中的异常情况，如异常声音、振动、温度等，立即向生产部门报告，并配合维修人员进行处理。二、点检标准（一）点检周期根据设备的重要程度、运行状况、故障发生频率等因素，将设备点检周期分为日常点检、定期点检和专项点检。1.日常点检由设备操作人员在每班设备运行前、运行中、运行后进行，主要检查设备的外观、运行状态、操作机构、安全装置等，及时发现设备的异常情况并进行处理。日常点检周期为每班一次。2.定期点检由维修人员或专业点检人员按照规定的时间间隔对设备进行全面检查，主要检查设备的精度、性能、磨损情况、润滑状况、电气系统等，对设备进行必要的调整和维护。定期点检周期根据设备类型和使用情况确定，一般为每周、每月或每季度一次。3.专项点检在设备启动前、停机后、重大检修后或设备出现异常情况时，对设备进行专项检查，主要检查设备的关键部位、重要零部件、安全保护装置等，确保设备能够正常运行。专项点检根据实际情况不定期进行。（二）点检内容1.设备外观检查设备表面是否有裂纹、变形、磨损、腐蚀等情况。检查设备的铭牌、标识是否清晰、完整。2.运行状态检查设备的运行声音是否正常，有无异常振动、冲击等现象。检查设备的运行速度、压力、温度、流量等参数是否在规定范围内。3.操作机构检查设备的操作手柄、按钮、开关等是否灵活可靠，有无卡滞、松动等现象。检查设备的联锁装置、安全保护装置是否正常工作。4.润滑状况检查设备的润滑油（脂）的油位、油质是否正常，有无泄漏现象。检查设备的润滑部位是否按时、按量加注润滑油（脂）。5.电气系统检查设备的电气线路是否完好，有无破损、老化、漏电等现象。检查设备的电机、电器元件是否正常工作，有无过热、异味等现象。6.精度性能定期对设备的精度进行检测，如加工精度、装配精度等，确保设备的性能符合要求。检查设备是否能够满足生产工艺的要求，如生产效率、产品质量等。（三）点检方法1.感官检查通过眼看、耳听、手摸、鼻闻等方法，对设备的外观、运行状态、声音、温度等进行检查。例如，观察设备表面是否有油污、水渍，听设备运行声音是否正常，摸设备温度是否过高，闻设备是否有异味等。2.量具测量使用量具对设备的尺寸、精度等进行测量，如卡尺、千分尺、百分表等。例如，测量设备零部件的磨损量、间隙等，判断设备的精度是否符合要求。3.仪器检测使用仪器对设备的电气性能、振动、温度等进行检测，如万用表、示波器、振动仪、温度计等。例如，检测设备电机的绝缘电阻、电压、电流等参数，检测设备的振动频率、振幅等，判断设备的运行状态是否正常。三、点检计划（一）年度点检计划1.设备管理部门每年年底根据公司生产经营计划、设备运行状况、维修历史记录等，制定下一年度的设备点检计划。2.年度点检计划应包括设备名称、型号、规格、点检周期、点检内容、点检方法、责任人等信息。3.年度点检计划经设备管理部门负责人审核、公司主管领导批准后实施。（二）月度点检计划1.维修部门每月根据年度点检计划和设备实际运行情况，制定当月的设备点检计划。2.月度点检计划应明确本月需要进行点检的设备名称、型号、规格、点检日期、点检内容、点检方法、责任人等信息。3.月度点检计划经维修部门负责人审核后实施，并报设备管理部门备案。（三）临时点检计划1.在设备启动前、停机后、重大检修后或设备出现异常情况时，由设备操作人员或维修人员填写临时点检申请单，经生产部门或维修部门负责人批准后，进行临时点检。2.临时点检计划应明确点检设备名称、型号、规格、点检原因、点检内容、点检方法、责任人等信息。四、点检记录（一）记录要求1.设备操作人员和维修人员应按照点检制度和点检标准要求，认真填写点检记录，确保记录内容真实、准确、完整。2.点检记录应使用统一的表格形式，包括设备名称、型号、规格、点检日期、点检内容、点检结果、处理情况、责任人等信息。3.点检记录应及时填写，不得拖延或漏记。如发现设备异常情况，应详细记录异常现象、发生时间、处理过程等信息。（二）记录保存1.设备操作人员应将每班的日常点检记录保存一年，以备查阅。2.维修人员应将定期点检记录和临时点检记录保存三年，以备查阅。3.设备管理部门应定期对设备点检记录进行整理和归档，建立设备点检档案，以便对设备的运行状况进行分析和评估。五、点检结果处理（一）正常情况1.设备点检结果符合点检标准要求，设备运行正常，操作人员应在点检记录上签字确认，并继续按照操作规程进行设备运行。2.维修人员应定期对设备点检记录进行检查，对设备运行状况进行分析，总结经验教训，不断提高设备管理水平。（二）异常情况1.设备点检结果不符合点检标准要求，设备出现异常情况，操作人员应立即停止设备运行，并向生产部门报告。2.生产部门接到报告后，应及时通知维修人员进行处理。维修人员应根据设备异常情况，进行详细检查和分析，找出故障原因，采取有效的维修措施进行修复。3.设备维修完成后，维修人员应填写设备维修记录，包括设备名称、型号、规格、故障原因、维修措施、维修时间、维修人员等信息。4.设备管理部门应对设备异常情况进行跟踪和分析，总结故障发生规律，制定相应的预防措施，防止类似故障再次发生。（三）隐患情况1.设备点检结果发现存在安全隐患或可能影响设备正常运行的重大问题，操作人员应立即停止设备运行，并采取有效的安全措施，防止事故发生。2.生产部门接到报告后，应立即通知设备管理部门和公司主管领导。设备管理部门应组织相关人员对隐患情况进行评估和分析，制定详细的整改方案，并组织实施。3.在隐患整改期间，设备管理部门应加强对设备的监控和管理，确保设备安全运行。整改完成后，设备管理部门应组织相关人员对整改情况进行验收，验收合格后方可恢复设备正常运行。六、培训与考核（一）培训1.设备管理部门应定期组织对设备操作人员、维修人员进行点检知识培训，提高其点检技能和业务水平。2.培训内容应包括设备点检制度、点检标准、点检方法、点检记录填写、设备故障诊断与处理等方面的知识。3.培训方式可采用集中授课、现场演示、案例分析等多种形式，确保培训效果。（二）考核1.将设备点检工作纳入员工绩效考核体系，对设备操作人员、维修人员的点检工作进行考核