生产模具管理制度范本

PAGE生产模具管理制度范本一、总则1.目的本制度旨在规范公司生产模具的管理，确保模具的正常使用、维护、保养和维修，提高模具使用寿命，保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率，满足公司生产经营的需要。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产模具的管理，包括模具的设计、采购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等环节。3.职责分工模具管理部门负责制定和完善模具管理制度，并监督执行。负责模具的统一管理，包括模具的台账建立、档案管理、标识管理等。负责组织模具的验收、维修、保养等工作，并协调相关部门解决模具管理过程中出现的问题。负责模具的报废鉴定和处理工作。生产部门负责模具的正确使用和日常维护，确保模具的正常运行。负责向模具管理部门反馈模具使用过程中出现的问题，并配合模具管理部门进行模具的维修和保养工作。技术部门负责模具的设计和技术指导，确保模具的设计符合产品要求和生产工艺要求。负责对模具维修方案进行审核，并提供技术支持。采购部门负责模具的采购工作，确保采购的模具符合公司要求和相关标准。负责与供应商沟通协调模具的交货期、质量等问题。质量部门根据产品质量要求，对模具的验收、维修后的质量进行检验和判定。负责对模具使用过程中出现的质量问题进行分析和处理，并向模具管理部门反馈相关信息。二、模具设计管理1.设计要求模具设计应符合产品设计要求和生产工艺要求，确保模具能够生产出合格的产品。模具设计应考虑模具的使用寿命、维护保养方便性、安全性等因素。模具设计图纸应清晰、准确、完整，标注尺寸公差、表面粗糙度等技术要求。2.设计审核模具设计图纸完成后，设计人员应提交给技术部门进行审核。技术部门应组织相关人员对模具设计图纸进行审核，审核内容包括设计方案的合理性、技术要求的正确性、模具结构的可靠性等。审核通过后的模具设计图纸应签字确认，并加盖技术部门印章。3.设计变更在模具制造过程中，如因产品设计变更、生产工艺调整等原因需要对模具设计进行变更，设计人员应填写《模具设计变更申请单》，详细说明变更原因、变更内容等。《模具设计变更申请单》应提交给技术部门进行审核，审核通过后由技术部门通知模具制造部门进行变更。模具设计变更后，设计人员应及时修改设计图纸，并重新提交给技术部门进行审核。三、模具采购管理1.采购计划根据公司生产经营计划和模具使用情况，模具管理部门应制定模具采购计划。模具采购计划应明确模具的名称、规格、数量、采购时间等信息，并提交给采购部门。2.供应商选择采购部门应根据模具采购计划，选择合格的供应商。合格供应商应具备以下条件：具有良好的信誉和业绩，无不良记录。具备相应的生产能力和技术水平，能够提供符合公司要求的模具。具有完善的质量管理体系，能够保证模具质量。具有良好的售后服务，能够及时解决模具使用过程中出现的问题。采购部门应与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括模具的规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等内容。3.采购验收模具到货后，采购部门应通知模具管理部门、质量部门等相关人员进行验收。验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、性能等方面，应符合采购合同要求和相关标准。验收合格的模具应填写《模具验收报告》，验收人员签字确认。验收不合格的模具，采购部门应及时与供应商沟通协商，要求供应商进行整改或退换货。四、模具验收管理1.验收标准模具验收应按照相关标准和采购合同要求进行，验收标准包括模具的外观、尺寸、精度、性能等方面。模具外观应无明显缺陷，如裂纹、砂眼、气孔等。模具尺寸应符合设计图纸要求，尺寸公差应在规定范围内。模具精度应满足产品生产要求，如成型精度、脱模精度等。模具性能应良好，能够正常生产出合格的产品，如注塑模具的注塑性能、压铸模具的压铸性能等。2.验收流程模具到货后，采购部门应通知模具管理部门、质量部门等相关人员进行验收。验收人员应根据验收标准对模具进行检查和测试，并填写《模具验收报告》。《模具验收报告》应包括模具的名称、规格、数量、供应商、验收日期、验收内容、验收结论等信息。验收合格的模具，验收人员应签字确认，并移交模具管理部门进行管理。验收不合格的模具，采购部门应及时与供应商沟通协商，要求供应商进行整改或退换货。五、模具使用管理1.使用培训新模具投入使用前，模具管理部门应组织生产部门相关人员进行使用培训。使用培训内容包括模具的结构、工作原理、操作方法、维护保养知识等。培训结束后，应进行考核，考核合格的人员方可操作模具。2.操作规范生产部门应制定模具操作规范，明确模具的操作步骤、操作要求、注意事项等内容。操作人员应严格按照操作规范操作模具，不得擅自更改操作方法。在操作模具过程中，如发现异常情况，应立即停机，并及时通知模具管理部门进行处理。3.使用记录生产部门应建立模具使用记录台账，记录模具的使用时间、生产产品数量、产品质量情况等信息。模具使用记录台账应定期进行整理和分析，以便及时发现模具使用过程中存在的问题，并采取相应的措施进行改进。六、模具维护保养管理1.维护保养计划模具管理部门应根据模具的使用情况和维护保养要求，制定模具维护保养计划。模具维护保养计划应明确维护保养的内容、时间、责任人等信息。2.日常维护保养操作人员在每班工作结束后，应对模具进行日常维护保养，包括清理模具表面、擦拭模具活动部位、加注润滑油等。日常维护保养应填写《模具日常维护保养记录》，记录维护保养的时间、内容、操作人员等信息。3.定期维护保养模具管理部门应按照模具维护保养计划，定期组织对模具进行维护保养。定期维护保养内容包括模具的拆卸、清洗、检查、维修、调试等。定期维护保养应填写《模具定期维护保养记录》，记录维护保养的时间、内容、维修情况、调试结果等信息。4.维护保养记录模具管理部门应建立模具维护保养记录档案，将模具的日常维护保养记录、定期维护保养记录等资料进行归档保存。模具维护保养记录档案应妥善保管，以便查询和追溯模具的维护保养情况。七、模具维修管理1.维修申请在模具使用过程中，如发现模具出现故障或损坏，操作人员应及时填写《模具维修申请单》，详细说明模具故障或损坏的情况、维修要求等。《模具维修申请单》应提交给模具管理部门，模具管理部门根据模具故障或损坏情况，组织相关人员进行分析和评估，确定维修方案。2.维修方案制定模具管理部门应组织技术部门、生产部门等相关人员对模具故障或损坏情况进行分析和评估，制定维修方案。维修方案应包括维修内容、维修方法、维修时间、维修人员等信息。维修方案应经技术部门审核后实施。3.维修实施模具管理部门应根据维修方案，安排维修人员对模具进行维修。维修人员应严格按照维修方案进行维修，确保维修质量。在维修过程中，如发现维修方案需要调整，维修人员应及时通知模具管理部门，模具管理部门应组织相关人员进行重新评估和审核。4.维修验收模具维修完成后，模具管理部门应组织质量部门、生产部门等相关人员进行维修验收。维修验收内容包括模具的维修质量、性能恢复情况等，应符合维修方案要求和相关标准。维修验收合格的模具，验收人员应签字确认，并填写《模具维修验收报告》。验收不合格的模具，维修人员应重新进行维修，直至验收合格。八、模具报废管理1.报废鉴定模具管理部门应定期对模具进行检查和评估，如发现模具存在严重损坏、无法修复、使用寿命已到等情况，应组织相关人员进行报废鉴定。报废鉴定应填写《模具报废鉴定申请单》，详细说明模具报废的原因、鉴定结果等。《模具报废鉴定申请单》应经模具管理部门负责人审核后，提交给公司领导审批。2.报废处理经公司领导审批同意报废的模具，模具管理部门应及时进行报废处理。报废处理方式包括出售、转让、拆解等，应根据模具的实际情况选择合适的处理方式。在报废处理过程中，模具管理部门应做好相关记录，包括报废模具的名称、规格、数量、处理方式、处理时间等信息。3.报废记录模具管理部门应建立模具报废记录档案，将模具的报废鉴定申请单、报废审批文件、报废处理记录等资料进行归档保存。模具报废记录档案应妥善保管，以便查询和追溯模具的报废情况。九、模具标识管理1.标识内容模具应在明显位置标注模具的名称、规格、编号、生产日期、使用部门等信息。模具标识应清晰、准确、不易褪色。2.标识方法模具标识可采用喷涂、粘贴、挂牌等方式进行。采用喷涂方式标识时，应使用耐久性好的涂料，确保标识清晰、不易褪色。采用粘贴方式标识时，应使用质量好的标识牌，确保标识牢固、不易脱落。采用挂牌方式标识时，应使用金属牌或塑料牌，确保标识醒目、不易损坏。3.标识维护模具管理部门应定期对模具标识进行检查和维护，如发现标识模糊、褪色、脱落等情况，应及时进行更换或修复。十、模具档案管理1.档案内容模具档案应包括模具的设计图纸、采购合同、验收报告、使用记录、维护保养记录、维修记录、报废鉴定申请单、报废审批文件、报废处理记录等资料。模具档案应确保资料完整、准确、清晰。2.档案建立模具管理部门应在模具验收合格后，