工厂安全生产排名制度

PAGE工厂安全生产排名制度一、总则1.目的为了加强工厂安全生产管理，提高各部门安全生产水平，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，特制定本安全生产排名制度。2.适用范围本制度适用于工厂内各生产车间、辅助部门及相关作业区域。3.基本原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全责任，落实安全措施。以客观、公正、科学的方式对各部门安全生产工作进行评价和排名。排名结果与部门绩效、奖励惩罚等挂钩，激励各部门积极改进安全生产工作。二、安全生产评价指标体系1.事故发生率统计各部门在一定时期内发生的生产安全事故数量，包括伤亡事故、火灾事故、爆炸事故等。事故发生率=事故发生次数/部门员工总数×统计周期天数。2.隐患排查治理情况隐患排查数量：各部门定期开展安全隐患排查工作，统计排查出的安全隐患数量。隐患整改率：已整改的安全隐患数量占排查出的安全隐患总数的比例。隐患整改率=已整改隐患数量/排查出的隐患总数×100%。3.安全培训参与度培训覆盖率：参加安全培训的员工人数占部门员工总数的比例。培训覆盖率=参加培训员工人数/部门员工总数×100%。培训考核合格率：安全培训考核合格的员工人数占参加培训员工人数的比例。培训考核合格率=考核合格员工人数/参加培训员工人数×100%。4.安全设施设备完好率统计各部门安全设施设备的完好数量，计算安全设施设备完好率。安全设施设备完好率=完好的安全设施设备数量/安全设施设备总数×100%。安全设施设备包括消防设施、防护设备、电气设备等。5.安全管理制度执行情况通过检查各部门对安全生产规章制度、操作规程等的执行情况进行评价。包括日常检查记录、违规行为查处情况等。三、安全生产排名方法1.数据收集安全管理部门负责定期收集各部门的事故发生情况、隐患排查治理数据、安全培训记录、安全设施设备检查记录等相关资料。各部门应按照规定的时间和要求，如实报送相关数据和资料，确保数据的真实性和准确性。2.指标计算根据上述安全生产评价指标体系，对各部门的数据进行计算，得出各项指标的具体数值。3.综合排名采用加权平均法对各部门的各项指标进行综合计算，得出各部门的安全生产综合得分。各项指标的权重根据其对安全生产的重要程度确定。根据综合得分对各部门进行排名，得分越高排名越靠前。四、安全生产排名周期安全生产排名以月度为周期进行，每月初对上一个月各部门的安全生产工作进行评价和排名。五、排名结果公示与通报1.公示每月[具体日期]，安全管理部门将各部门的安全生产排名结果在工厂内部显著位置进行公示，公示期为[X]个工作日。2.通报公示结束后，安全管理部门将排名结果以正式文件的形式通报各部门，并报送工厂管理层。通报内容包括各部门的排名情况、各项指标得分及存在的主要问题等。六、奖励与惩罚1.奖励对月度安全生产排名前[X]名的部门，给予以下奖励：颁发“安全生产先进部门”流动红旗，在部门显著位置悬挂[X]个月。给予部门负责人一定金额的现金奖励，奖励标准为[X]元。在年度评优评先中，优先考虑排名靠前的部门及相关人员。对在安全生产工作中表现突出的个人，给予表彰和奖励，奖励形式包括荣誉证书、奖金等。2.惩罚对月度安全生产排名后[X]名的部门，给予以下惩罚：部门负责人在工厂安全生产会议上作检讨发言。对部门进行安全生产专项整顿，由安全管理部门下达整改通知书，明确整改要求和期限。扣减部门当月绩效分数[X]分。取消部门当年评选“安全生产先进部门”的资格。对发生生产安全事故或存在严重安全隐患的部门，按照国家相关法律法规和工厂规定，严肃追究责任，给予相应的行政处罚和经济处罚。七、沟通与改进1.沟通机制安全管理部门定期组织各部门召开安全生产沟通会议，通报排名结果，分析存在的问题，听取各部门的意见和建议。建立安全生产问题反馈渠道，各部门和员工可通过书面报告、电子邮件、电话等方式向安全管理部门反馈安全生产工作中遇到的问题和困难。2.改进措施各部门根据排名结果和存在的问题，制定针对性的改进措施，明确责任人和整改期限，并将改进措施报安全管理部门备案。安全管理部门对各部门改进措施的