注塑生产模具管理制度

PAGE注塑生产模具管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范注塑生产模具的管理流程，确保模具的正常使用、维护、保养和维修，提高模具使用寿命，保证注塑生产的顺利进行，降低生产成本，提高产品质量。2.适用范围本制度适用于公司内所有注塑生产模具的管理，包括模具的采购、验收、入库、存储、领用、使用、维护、保养、维修、报废等环节。3.职责分工模具管理部门负责制定和完善模具管理制度，并监督执行。负责模具的统一管理，包括模具台账的建立、更新和维护。负责模具的采购、验收、入库、存储、领用等环节的管理。负责组织模具的维护、保养、维修计划的制定和实施。负责模具报废的鉴定和处理。生产部门负责模具的正确使用，按照操作规程进行生产。负责及时反馈模具在使用过程中出现的问题，配合模具管理部门进行维修和保养。负责模具的日常清洁和简单维护。质量部门负责对模具生产的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。参与模具验收工作，对模具的质量状况进行评估。对因模具问题导致的产品质量问题进行分析和处理。技术部门负责提供模具的技术支持，包括模具设计图纸、技术参数等。参与模具的验收、维护、保养和维修工作，提供技术指导。对模具的技术改造和升级提出建议。采购部门负责模具的采购工作，按照采购计划选择合格的供应商，签订采购合同。负责跟踪模具采购进度，确保按时到货。财务部门负责模具采购、维修、保养等费用的核算和报销。参与模具报废的鉴定，对模具报废的财务处理进行审核。二、模具采购管理1.采购计划生产部门根据生产任务和模具使用情况，提前向模具管理部门提交模具采购申请。模具管理部门结合库存状况、模具使用寿命等因素，综合评估后制定模具采购计划。采购计划应明确模具名称、规格型号、数量、采购时间等信息，并报公司领导审批。2.供应商选择采购部门根据模具采购计划，通过多种渠道寻找合格的供应商。对供应商进行评估，评估内容包括供应商的生产能力、技术水平、质量控制、价格、售后服务等方面。建立供应商档案，记录供应商的基本信息、评估结果等。选择合格的供应商，并签订采购合同。采购合同应明确模具的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。3.采购验收模具到货前，采购部门通知模具管理部门、质量部门等相关人员做好验收准备。模具到货后，由模具管理部门、质量部门、技术部门等组成验收小组，按照采购合同和相关标准对模具进行验收。验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、性能等方面。验收合格后，填写验收报告，办理入库手续。如验收不合格，采购部门应及时与供应商沟通，要求供应商限期整改或退换货。三、模具入库管理1.入库流程模具验收合格后，模具管理部门负责办理入库手续。填写模具入库单，入库单应包括模具名称、规格型号、数量、入库日期、供应商等信息。将模具存放在指定的仓库区域，并做好标识。2.库存管理模具管理部门建立模具台账，详细记录模具的入库、领用、使用、维护、保养、维修、报废等情况。定期对模具库存进行盘点，确保账实相符。对库存模具进行分类存放，便于查找和管理。四、模具领用管理1.领用申请生产部门根据生产需要，填写模具领用申请表，注明模具名称、规格型号、领用时间、预计归还时间等信息。模具领用申请表经生产部门负责人审批后，提交给模具管理部门。2.领用发放模具管理部门根据模具领用申请表，核实库存情况，如库存有相应模具，则办理领用手续。发放模具时，填写模具领用登记表，记录领用人员、领用时间、模具名称、规格型号等信息。将模具发放给领用人员，并要求领用人员签字确认。五、模具使用管理1.操作规程技术部门应根据模具的特点和要求，制定模具操作规程。模具操作规程应包括模具的安装、调试、使用、拆卸、维护等方面的内容。生产部门应组织员工学习模具操作规程，确保员工熟悉操作规程并严格按照操作规程进行操作。2.使用记录生产部门应建立模具使用记录台账，记录模具每次使用的时间、生产产品数量、产品质量情况等信息。模具使用记录台账应定期进行整理和分析，以便及时发现模具使用过程中存在的问题。3.现场管理生产现场应保持模具的清洁和整齐，避免模具受到碰撞和损坏。模具使用完毕后，应及时清理模具表面的油污、杂物等，并进行防锈处理。按照规定的存放方式将模具存放好，防止模具变形或损坏。六、模具维护管理1.维护计划模具管理部门应根据模具的使用情况和使用寿命，制定模具维护计划。模具维护计划应包括维护周期、维护内容、维护责任人等信息。维护计划应定期进行评估和调整，确保维护计划的合理性和有效性。2.日常维护生产部门负责模具的日常维护，包括模具的清洁、润滑、紧固等工作。生产员工应在每班生产结束后，对模具进行简单的清洁和检查，发现问题及时报告模具管理部门。3.定期维护按照模具维护计划，由专业维修人员对模具进行定期维护。定期维护内容包括模具的拆卸、清洗、检查、维修、调试等工作。定期维护后，应填写模具维护记录，记录维护时间、维护内容、维修更换的零部件等信息。七、模具保养管理1.保养计划模具管理部门应制定模具保养计划，明确保养周期、保养内容和保养责任人。模具保养计划应根据模具的类型、使用频率、工作环境等因素制定，确保保养工作的针对性和有效性。2.保养内容模具保养内容包括模具的防锈、防腐、润滑、电气系统维护等方面。定期对模具表面进行清洁和防锈处理，防止模具生锈。对模具的活动部件进行润滑，确保其正常运转。检查模具的电气系统，确保电气连接良好，无漏电现象。3.保养记录每次模具保养后，保养人员应填写模具保养记录，记录保养时间、保养内容、保养结果等信息。模具保养记录应妥善保存，以便日后查阅和参考。八、模具维修管理1.维修申请生产部门在模具使用过程中发现问题，应及时填写模具维修申请表，注明模具名称、规格型号、问题描述、发现时间等信息。模具维修申请表经生产部门负责人审批后，提交给模具管理部门。2.维修评估模具管理部门接到维修申请后，组织技术人员对模具问题进行评估，确定维修方案和维修时间。维修方案应包括维修内容、维修方法、维修所需的零部件等信息。3.维修实施模具管理部门根据维修方案，安排专业维修人员进行维修。维修人员应按照维修方案进行维修，确保维修质量。维修过程中应做好维修记录，记录维修时间、维修内容、更换的零部件等信息。维修完成后，维修人员应进行试模，确保模具能够正常使用。4.维修验收模具维修完成后，由模具管理部门组织质量部门、生产部门等相关人员进行验收。验收内容包括模具的维修质量、性能、外观等方面。验收合格后，填写维修验收报告。如验收不合格，维修人员应重新进行维修，直至验收合格为止。九、模具报废管理1.报废鉴定当模具出现严重损坏、无法修复或使用寿命到期等情况时，由模具管理部门组织技术人员、质量人员等进行报废鉴定。报废鉴定应根据模具损坏情况、维修成本、生产需求等因素进行综合评估。经鉴定确需报废的模具，填写模具报废申请表。2.报废审批模具报废申请表经模具管理部门负责人审核后，报公司领导审批。公司领导批准后下达模具报废通知。3.