生产用具安全管理制度

PAGE生产用具安全管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产用具的安全管理，确保生产过程的安全与顺畅，保障员工的生命安全和公司的财产安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与生产相关的用具，包括但不限于机械设备、电气设备、工具、仪器仪表等。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全法》3.《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》4.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》5.相关行业的安全技术标准和规范（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保生产用具的使用不会对人员和财产造成危害。2.预防为主原则：通过加强日常管理、维护保养、检查检测等措施，预防安全事故的发生。3.综合治理原则：综合运用各种管理手段和技术措施，全面提升生产用具的安全管理水平。二、生产用具的采购与验收（一）采购要求1.采购部门应选择具有良好信誉、生产资质和产品质量可靠的供应商。2.所采购的生产用具必须符合国家相关法律法规和行业标准的要求。3.在采购合同中应明确供应商的安全责任，包括产品质量保证、售后服务等条款。（二）验收程序1.生产用具到货后，采购部门应及时通知质量检验部门和使用部门进行验收。2.验收人员应依据采购合同、产品说明书、相关标准等对生产用具的规格、型号、数量、质量等进行全面检查。3.对于特种设备，如锅炉、压力容器、起重机械等，必须由具有相应资质的检验机构进行检验，合格后方可投入使用。4.验收合格的生产用具应填写验收报告，由验收人员签字确认，并办理入库手续。验收不合格的生产用具应及时与供应商协商处理，严禁不合格产品进入生产环节。三、生产用具的安装与调试（一）安装要求1.生产用具的安装必须由专业人员按照产品说明书和相关标准进行操作。2.安装过程中应确保设备的稳固性、密封性和安全性，避免因安装不当导致安全事故。3.对于大型设备或复杂系统的安装，应制定详细的安装方案，并经相关部门审核批准。（二）调试要求1.安装完成后，必须进行全面的调试，确保生产用具各项性能指标符合要求。2.调试过程中应严格按照操作规程进行，记录调试数据和结果。3.调试合格后，应由调试人员出具调试报告，并经相关部门签字确认。四、生产用具的使用与操作（一）使用前培训1.新员工入职或员工使用新的生产用具前，必须接受相关的安全培训。2.培训内容包括生产用具的性能、操作规程、安全注意事项等。3.培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗操作。（二）操作规程制定1.使用部门应根据生产用具的特点和使用要求，制定详细的操作规程。2.操作规程应明确操作步骤、操作方法、安全注意事项等内容，并张贴在设备显著位置。3.操作规程应定期进行修订和完善，确保其有效性和适用性。（三）操作要求1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。2.在操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况应及时停机检查，并报告相关部门。3.操作人员应正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。4.对于多人操作的生产用具，应明确专人负责指挥，确保操作协调一致。五、生产用具的维护与保养（一）维护保养计划制定1.设备管理部门应根据生产用具的使用情况和性能特点，制定详细的维护保养计划。2.维护保养计划应包括维护保养的周期、内容、责任人等信息。3.维护保养计划应提前通知相关部门和人员，确保维护保养工作按时进行。（二）日常维护保养要求1.操作人员应在每班工作前、工作中、工作后对生产用具进行日常检查和维护保养。2.日常维护保养内容包括设备清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备处于良好的运行状态。3.操作人员应做好日常维护保养记录，记录内容包括维护保养时间、内容、发现的问题及处理情况等。（三）定期维护保养要求1.按照维护保养计划，定期对生产用具进行全面的维护保养。2.定期维护保养内容包括设备的解体检查、零部件更换、性能测试等。3.维护保养人员应具备相应的专业技能和资质，严格按照维护保养标准进行操作。4.定期维护保养完成后，应填写维护保养报告，报告内容包括维护保养情况、设备性能测试结果、存在的问题及改进措施等。六、生产用具的检查与检测（一）日常检查1.操作人员应在每班工作前对生产用具进行外观检查，包括设备的完整性、零部件的紧固情况、安全防护装置的有效性等。2.设备管理部门应定期组织对生产用具进行全面检查，检查内容包括设备的运行状况、维护保养记录、安全管理制度的执行情况等。3.对于检查中发现的问题，应及时记录并安排整改，确保生产用具的安全运行。（二）定期检测1.按照国家相关法律法规和行业标准的要求，定期对生产用具进行检测。2.对于特种设备，如锅炉、压力容器、起重机械等，必须由具有相应资质的检测机构进行定期检测，检测合格后方可继续使用。3.检测机构应出具检测报告，检测报告应作为生产用具安全管理的重要依据。（三）隐患排查与治理1.建立生产用具安全隐患排查治理制度，定期对生产用具进行隐患排查。2.对于排查出的安全隐患，应立即采取措施进行治理，确保隐患得到及时消除。3.隐患治理应制定详细的治理方案，明确治理措施、责任人和治理期限。4.隐患治理完成后，应进行复查，确保隐患治理效果。七、生产用具的报废与处置（一）报废条件1.生产用具达到规定的使用年限，且技术性能下降，无法满足生产安全要求。2.生产用具因损坏严重，无法修复或修复成本过高。3.生产用具因技术更新或工艺改进，已被淘汰不再适用。（二）报废申请与审批1.使用部门或设备管理部门应填写生产用具报废申请表，详细说明报废原因、设备名称、型号、规格、购置时间等信息。2.报废申请表应经相关部门审核批准，包括设备管理部门、财务部门、技术部门等。审核批准后交设备管理部门进行报废处置。（三）报废处置方式1.对于可回收利用的生产用具，应进行拆解回收，回收的零部件和材料应妥善保管和处理。2.对于不可回收利用的生产用具，应按照环保要求进行妥善处置，如报废设备应进行解体、破碎等处理，防止对环境造成污染。3.报废处置过程应做好记录，记录内容包括报废设备名称、型号、规格、处置方式、处置时间等信息。八、生产用具安全事故应急预案（一）应急组织机构与职责1.成立生产用具安全事故应急救援指挥小组，明确指挥小组组长、副组长及各成员的职责。2.指挥小组负责制定和修订应急预案，组织应急演练，指挥和协调应急救援工作。（二）应急响应程序1.发生生产用具安全事故后，现场人员应立即报告本部门负责人，并采取必要的应急措施，如停机、疏散人员等。2.部门负责人接到报告后，应立即报告应急救援指挥小组，并组织现场应急救援工作。3.应急救援指挥小组接到报告后，应立即启动应急预案，组织各应急救援小组赶赴事故现场，开展应急救援工作。（三）应急救援措施1.针对不同类型的生产用具安全事故，制定相应的应急救援措施，如火灾事故应采取灭火、疏散人员等措施；触电事故应采取切断电源、急救触电人员等措施。2.应急救援人员应具备相应的专业技能和应急处置能力，在救援过程中应严格按照操作规程进行操作，确保救援工作的安全和有效。（四）后期处置1.事故应急救援结束后，应及时对事故现