食品生产安全自检制度

PAGE食品生产安全自检制度一、总则（一）目的为了加强食品生产安全管理，确保食品符合相关法律法规和行业标准要求，保障消费者的健康和安全，特制定本食品生产安全自检制度。（二）适用范围本制度适用于本公司食品生产的全过程，包括原料采购、生产加工、包装储存、运输销售等环节。（三）依据本制度依据《中华人民共和国食品安全法》、《食品生产许可管理办法》、《食品生产通用卫生规范》等相关法律法规和行业标准制定。二、自检机构与人员（一）自检机构公司设立独立的食品安全自检机构，负责组织实施食品生产安全自检工作。自检机构应配备必要的检测设备和专业技术人员，确保自检工作的顺利开展。（二）人员职责1.自检负责人全面负责食品生产安全自检工作的组织、协调和管理。制定自检计划和方案，确保自检工作的有效实施。审核自检报告，对自检结果负责。2.自检人员按照自检计划和方案，实施各项自检工作。准确记录自检数据和结果，及时报告异常情况。参与自检结果的分析和评估，提出改进建议。三、自检计划与方案（一）自检计划1.公司应根据食品生产特点、法律法规要求和行业标准规定，制定年度食品生产安全自检计划。2.自检计划应包括自检项目、自检频次、自检时间、自检人员等内容。3.自检计划应根据实际情况进行适时调整，确保自检工作的全面性和有效性。（二）自检方案1.针对每个自检项目，应制定详细的自检方案。自检方案应包括检测方法、检测标准、检测设备、采样方法等内容。2.自检方案应确保检测结果的准确性和可靠性，符合相关法律法规和行业标准要求。3.在实施自检前，应组织自检人员对自检方案进行培训，确保自检人员熟悉检测方法和流程。四、自检项目与方法（一）原料检验1.对采购的食品原料进行感官检验，检查原料的色泽、气味、形状、质地等是否符合要求。2.按照相关标准和方法，对原料进行理化指标检验，如水分、蛋白质、脂肪、糖分、重金属等。3.对原料进行微生物检验，如菌落总数、大肠菌群、致病菌等，确保原料的微生物指标符合食品安全标准。（二）生产过程检验1.对生产车间的环境卫生进行检查，包括地面、墙壁、天花板、门窗等的清洁状况，以及通风、照明、防虫、防鼠等设施的运行情况。2.检查生产设备的清洁和维护情况，确保设备无污垢、无异味，运行正常。3.对生产过程中的关键控制点进行监控，如温度、时间、压力、流量等，确保生产过程符合工艺要求。4.对生产过程中的半成品和成品进行抽样检验，检查其感官指标、理化指标和微生物指标是否符合标准要求。（三）包装材料检验1.对食品包装材料进行外观检查，确保包装材料无破损、无异味、无变形等。2.按照相关标准和方法，对包装材料进行理化指标检验，如重金属含量、迁移量等。3.对包装材料进行微生物检验，确保包装材料的微生物指标符合食品安全标准。（四）储存与运输检验1.对食品储存环境进行检查，包括仓库的温度、湿度、通风等条件，以及食品的存放方式和期限。2.检查食品运输工具的清洁和消毒情况，确保运输过程中食品不受污染。3.对运输过程中的食品进行抽样检验，检查其感官指标、理化指标和微生物指标是否符合标准要求。（五）人员卫生检验1.对食品生产人员的个人卫生状况进行检查，包括工作服、工作帽、口罩、手套等的穿戴情况，以及手部的清洁消毒情况。2.检查食品生产人员的健康状况，确保其持有有效的健康证明，无传染性疾病。（六）检验方法1.本公司采用国家规定的标准检验方法进行食品生产安全自检。2.对于尚无国家标准检验方法的项目，可采用行业公认的检验方法或参考相关文献资料进行检验。3.在检验过程中，应严格按照检验方法的操作规程进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。五、自检流程（一）采样1.自检人员应按照自检方案的要求进行采样，确保所采样品具有代表性。2.采样过程应严格遵守无菌操作原则，避免样品受到污染。3.采样后，应及时将样品送回实验室进行检验。（二）检测1.实验室检测人员应按照自检方案的要求，对样品进行各项检测。2.在检测过程中，应认真记录检测数据和结果，确保记录真实、准确、完整。3.检测过程中如发现异常情况，应及时报告上级主管，并采取相应的措施进行处理。（三）结果判定1.检测人员应根据检测结果，对照相关法律法规和行业标准进行结果判定。2.如检测结果符合标准要求，则判定为合格；如检测结果不符合标准要求，则判定为不合格。3.对于不合格的检测结果，应进行复查，以确保结果的准确性。（四）报告编制1.自检负责人应根据检测结果和结果判定情况，编制自检报告。2.自检报告应包括自检项目、自检时间、自检人员、检测结果、结果判定、整改建议等内容。3.自检报告应经自检负责人审核签字后，加盖公司公章。（五）结果通报与存档1.自检负责人应将自检报告及时通报给公司相关部门和人员，以便采取相应的措施进行整改。2.自检报告应按照公司档案管理规定进行存档，保存期限不少于规定年限。六、不合格品管理（一）不合格品识别1.自检人员在检测过程中发现的不符合相关法律法规和行业标准要求的食品及原料、包装材料等，均应识别为不合格品。2.对于生产过程中出现的异常产品，如外观不良、口感异常等，也应进行识别和判定是否为不合格品。（二）不合格品隔离1.对于识别出的不合格品，应立即进行隔离，防止其混入合格品中。2.不合格品应存放在专门的区域，并有明显的标识，注明“不合格品”字样。（三）不合格品处置1.对于一般不合格品，公司应组织相关人员进行分析，查找原因，制定整改措施，防止再次出现类似问题。2.对于严重不合格品，如含有有害物质、微生物超标等，应立即予以销毁，并做好记录。3.不合格品的处置情况应及时记录在案，包括不合格品的名称、数量、处置方式、处置时间等。七、整改措施与跟踪（一）整改措施制定1.针对自检过程中发现的问题，公司应组织相关部门和人员进行分析，查找原因，制定切实可行的整改措施。2.整改措施应明确责任部门、责任人、整改期限和整改目标，确保整改工作的有效实施。（二）整改措施实施1.责任部门和责任人应按照整改措施的要求，认真组织实施整改工作。2.在整改过程中，应及时记录整改情况，包括整改措施的执行情况、整改效果等。（三）整改效果跟踪1.自检负责人应定期对整改措施的实施效果进行跟踪检查，确保整改工作达到预期目标。2.如整改效果未达到预期目标，应重新分析原因，调整整改措施，继续进行整改，直至问题得到彻底解决。八、培训与教育（一）培训计划公司应制定年度食品生产安全自检培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。（二）培训内容1.食品安全法律法规和行业标准知识培训。2.食品生产安全自检制度和流程培训。3.食品检测技术和方法培训。4.食品质量控制和风险管理培训。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部的专业人员进行培训授课。2.外部培训：邀请相关专家或培训机构进行培训授课。3.在线学习：通过网络平台提供的在线课程进行学习。（四）培训效果评估1.公司应定期对培训效果进行评估，了解员工对培训内容的掌握程度和实际应用能力。2.通过考试、实际操作、问卷调查等方式对培训效果进行评估，评估结果应作为员工绩效考核的重要依据。九、记录与档案管理（一）记录要求1.食品生产安全自检过程中的各项记录应真实、准确、完整，不得随意涂改或伪造。2.记录应使用钢笔、中性笔或计算机打印，不得使用铅笔或圆珠笔。3.记录应注明日期、记录人、审核人等信息。（二）记录内容1.自检计划和方案。2.采样记录。3.检测记录。4.结果判定记录。5.报告编制记录。6.不合格品管理记录。7.整改措施与跟踪