生产车间用刀具管理制度

PAGE生产车间用刀具管理制度一、总则（一）目的为加强生产车间刀具的管理，确保刀具的正确使用、合理维护和有效控制，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间内各类刀具的采购、验收、储存、发放、使用、维护、报废及相关管理活动。（三）管理职责1.生产部门负责刀具的使用计划制定、领用申请及现场使用管理。对刀具的使用情况进行监督，及时反馈刀具使用过程中的问题。2.采购部门依据生产需求和库存情况，负责刀具的采购工作。选择合格的刀具供应商，确保所采购刀具的质量符合要求。3.质量部门参与刀具验收工作，对刀具的质量进行检验和判定。监督刀具在生产过程中的使用质量，对因刀具问题导致的产品质量问题进行分析和处理。4.仓库管理部门负责刀具的入库、储存、保管及发放工作。定期盘点刀具库存，确保账物相符。5.设备管理部门负责制定刀具的维护保养计划，并指导操作人员正确维护刀具。对刀具的磨损情况进行评估，提出刀具报废申请。二、刀具采购管理（一）采购计划1.生产部门应根据生产任务、产品工艺要求及刀具使用寿命，提前制定刀具采购计划。采购计划应明确刀具的规格型号、数量、预计使用时间等信息。2.采购计划需经生产部门负责人审核，报公司主管领导批准后实施。（二）供应商选择1.采购部门应建立合格刀具供应商名录，选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理、供货及时的供应商。2.对新供应商，采购部门应进行实地考察，评估其生产能力、质量控制体系、售后服务等方面情况，经审核合格后方可纳入合格供应商名录。（三）采购合同1.采购部门与供应商签订采购合同，合同应明确刀具的规格型号、数量、质量标准、价格、交货期、交货地点、验收方式、付款方式等条款。2.采购合同需经公司法律部门审核，确保合同条款符合法律法规要求。（四）采购验收1.刀具到货后，仓库管理部门应及时通知质量部门进行验收。质量部门依据采购合同和相关标准对刀具的外观、尺寸、硬度、材质等进行检验。2.验收合格的刀具，仓库管理部门办理入库手续；验收不合格的刀具，采购部门应及时与供应商沟通协商，要求其更换或退货。三、刀具储存管理（一）仓库环境1.刀具仓库应保持干燥、通风良好，温度和湿度应符合刀具储存要求。2.仓库内应设置专门的刀具存放区域，划分不同规格型号刀具的存放位置，并设置明显的标识。（二）库存管理1.仓库管理部门应建立刀具库存台账，详细记录刀具的入库时间、规格型号、数量、领用情况等信息。2.定期对刀具库存进行盘点，确保账物相符。如发现账物不符情况，应及时查明原因并进行处理。3.对库存刀具应进行分类存放，避免相互碰撞和挤压，防止刀具损坏。（三）防护措施1.对精密刀具、易生锈刀具等应采取特殊防护措施，如涂防锈油、用防潮袋包装等。2.刀具存放架应保持清洁，定期进行清理和维护，防止灰尘、杂物等对刀具造成污染。四、刀具发放管理（一）领用流程1.生产部门根据生产任务需求，填写刀具领用申请表，注明刀具的规格型号、数量、领用原因等信息。2.刀具领用申请表经生产部门负责人审核签字后，交仓库管理部门。3.仓库管理部门根据库存情况进行发放，发放时应核对刀具的规格型号、数量等信息，并做好发放记录。（二）限量发放1.根据刀具的使用特点和消耗情况，制定刀具限量发放标准。操作人员每次领用刀具的数量不得超过限量标准。2.如因特殊生产任务需要超量领用刀具，需经生产部门负责人批准，并说明原因。（三）以旧换新1.对于可回收再利用的刀具，实行以旧换新制度。操作人员领用新刀具时，应将旧刀具交回仓库管理部门。2.仓库管理部门对交回的旧刀具进行检查和鉴定，如符合回收要求，办理旧刀具回收手续，并在刀具库存台账中记录。五、刀具使用管理（一）操作培训1.生产部门应对刀具操作人员进行专业培训，使其熟悉刀具的性能、特点、使用方法及操作规程。2.培训内容应包括刀具的安装、调试、使用、维护、保养等方面知识，培训合格后方可上岗操作。（二）正确使用1.操作人员应严格按照刀具操作规程进行操作，确保刀具的正确使用。在使用过程中，如发现刀具异常情况，应立即停止使用，并及时报告相关部门。2.根据产品工艺要求，合理选择刀具的切削参数，避免因切削参数不当导致刀具磨损加剧或产品质量问题。3.不得使用已损坏或超过使用寿命的刀具进行生产加工。（三）现场管理1.生产车间应保持刀具使用现场的整洁，刀具使用后应及时清理，并摆放整齐。2.对暂时不用的刀具，应妥善保管，防止丢失或损坏。六、刀具维护管理（一）日常维护1.操作人员在每班工作结束后，应对所使用的刀具进行清洁和保养，清除刀具表面的切屑、油污等杂质。2.定期检查刀具的夹紧装置、刃口磨损情况等，如发现问题及时进行处理或报告相关部门。（二）定期保养1.设备管理部门应制定刀具定期保养计划，定期对刀具进行全面保养。保养内容包括刀具的拆卸、清洗、润滑、刃磨、调整等。2.刀具定期保养应做好记录，记录内容包括保养时间、保养人员、保养内容、刀具状态等信息。（三）刃磨管理1.对于需要刃磨的刀具，应按照刀具刃磨工艺要求进行刃磨。刃磨工作应由专业人员或经过专业培训的人员进行操作。2.刃磨后的刀具应进行检验，确保刃磨质量符合要求。检验合格的刀具方可重新投入使用。七、刀具报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门定期对刀具的磨损情况进行评估，当刀具磨损达到报废标准或因其他原因无法正常使用时，提出刀具报废申请。2.质量部门对申请报废的刀具进行鉴定，确认是否符合报废条件。（二）报废审批1.刀具报废申请经质量部门鉴定后，报公司主管领导审批。2.经批准报废的刀具，仓库管理部门办理报废手续，并在刀具库存台账中进行记录。（三）报废处理1.对报废刀具应进行妥善处理，可回收利用的部分进行回收，不可回收利用的部分按照公司相关规定进行处理。2.报废刀具处理情况应做好记录，记录内容包括报废刀具名称、规格型号、数量、处理方式、处理时间等信息。八、监督与考核（一）监督检查1.公司定期组织对生产车间刀具管理情况进行监督检查，检查内容包括刀具采购、验收、储存、发放、使用、维护、报废等环节的管理情况。2.对监督检查中发现的问题，应及时下达整改通知，要求责任部门限期整改。（二）考核评价1.建立刀具管理考核评价制度，对各部门刀具管理工作进行考核评价。考核评价指标包括刀具采购及时性、库存准确率、刀具使用寿命、产