生产计划进度管理制度

PAGE生产计划进度管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产计划进度管理，确保生产任务按时、按质、按量完成，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有涉及生产计划进度管理的部门和人员。（三）基本原则1.计划性原则：生产计划应具有前瞻性和合理性，明确各阶段的生产任务和时间节点，确保生产活动有序进行。2.协调性原则：各部门之间应密切配合，协同工作，确保生产计划进度的顺利推进。生产部门应与采购部门、销售部门、质量部门等保持良好的沟通与协调，及时解决生产过程中出现的问题。3.动态管理原则：根据市场需求、原材料供应、设备状况等因素的变化，及时调整生产计划进度，确保生产计划的有效性和适应性。4.责任明确原则：明确各部门和人员在生产计划进度管理中的职责，做到责任到人，确保各项工作得到有效落实。二、生产计划的制定（一）计划制定的依据1.市场需求预测：销售部门应定期对市场需求进行分析和预测，为生产计划的制定提供依据。2.订单情况：根据已签订的订单数量、交货期等信息，合理安排生产任务。3.库存状况：考虑原材料、半成品和成品的库存情况，避免库存积压或缺货现象的发生。4.设备产能：结合公司现有设备的产能和生产能力，确定生产计划的规模和进度。（二）计划制定的流程1.销售部门提交订单信息：销售部门应及时将客户订单的详细信息提交给生产计划部门，包括产品规格、数量、交货期等。2.生产计划部门初步评估：生产计划部门接到订单信息后，对订单进行初步评估，分析订单的生产难度、所需原材料、设备需求等情况。3.组织相关部门进行讨论：生产计划部门组织采购部门、技术部门、质量部门等相关部门召开会议，对订单进行详细讨论，确定生产计划的可行性和合理性。4.制定生产计划草案：生产计划部门根据讨论结果，制定生产计划草案，明确各阶段的生产任务、时间节点、责任人等信息。5.审核与批准：生产计划草案提交给生产部门负责人审核，审核通过后报公司领导批准。（三）生产计划的内容1.产品名称、规格、数量：明确生产的产品名称、规格型号和数量。2.生产进度安排：详细列出各阶段的生产任务和时间节点，包括原材料采购、生产加工、装配调试、质量检验、成品入库等环节。3.责任人：明确各阶段生产任务的责任人，确保各项工作得到有效落实。4.资源需求：包括原材料、零部件、设备、人力等资源的需求情况。5.特殊要求：如特殊工艺、质量标准、交货期要求等。三、生产计划进度的跟踪与监控（一）建立进度跟踪机制1.设立进度跟踪岗位：生产计划部门应设立专门的进度跟踪岗位，负责对生产计划进度进行实时跟踪和监控。2.制定进度跟踪表格：设计生产计划进度跟踪表格，详细记录各阶段生产任务的实际完成情况、未完成原因、预计完成时间等信息。3.定期召开进度会议：生产计划部门每周组织召开生产计划进度会议，各部门汇报本周生产计划进度情况，分析存在的问题，制定解决方案。（二）进度监控的方法1.现场检查：进度跟踪人员定期到生产现场检查生产进度，查看设备运行情况、人员工作状态、物料供应情况等，及时发现问题并解决。2.数据统计分析：通过生产管理系统收集生产数据，对生产进度进行统计分析，如产量统计、工时统计、质量统计等，以便及时掌握生产进度情况。3.沟通协调：进度跟踪人员与各部门负责人保持密切沟通，及时了解生产过程中出现的问题和困难，协调相关部门解决。（三）进度偏差的处理1.分析偏差原因：当发现生产计划进度出现偏差时，进度跟踪人员应及时组织相关部门分析偏差原因，如原材料供应不及时、设备故障、人员短缺、工艺变更等。2.制定纠正措施：根据偏差原因，制定相应的纠正措施，明确责任部门和责任人，限期整改。3.调整生产计划：如偏差较大，无法通过短期措施解决，应及时调整生产计划，重新安排生产任务和时间节点，确保生产任务按时完成。4.跟踪整改效果：对纠正措施的执行情况进行跟踪检查，确保整改效果，防止问题再次出现。四、生产计划进度管理的沟通与协调（一）内部沟通机制1.建立信息共享平台：公司应建立生产计划进度管理信息共享平台，各部门可以通过平台及时发布和获取生产相关信息，如生产计划、订单状态、原材料库存、设备维修情况等。2.定期召开协调会议：除每周的生产计划进度会议外，根据生产实际情况，不定期召开协调会议，解决生产过程中出现的重大问题和跨部门协调问题。3.明确沟通流程和方式：明确各部门之间的沟通流程和方式，如文件传递、电话沟通、邮件沟通等，确保信息传递的及时、准确和畅通。（二）与外部供应商的沟通协调1.建立供应商管理体系：采购部门应建立完善的供应商管理体系，对供应商的资质、信誉、供货能力等进行评估和管理，确保供应商能够按时、按质、按量供应原材料和零部件。2.签订采购合同：与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括交货期、质量标准、付款方式等条款，确保供应商严格履行合同约定。3.定期沟通与协调：采购部门应定期与供应商沟通，了解原材料供应情况，及时解决供应过程中出现的问题。如因供应商原因导致生产计划进度受到影响，应及时采取措施，如更换供应商、调整采购计划等。（三）与客户的沟通协调1.及时反馈生产进度：销售部门应及时向客户反馈生产计划进度情况，让客户了解产品的生产状态和预计交货时间，增强客户满意度。2.处理客户投诉：如客户对生产进度或产品质量提出投诉，销售部门应及时协调生产部门和质量部门进行处理，将处理结果及时反馈给客户。3.根据客户需求调整生产计划：如客户提出新的需求或变更订单，销售部门应及时与生产计划部门沟通，评估对生产计划的影响，如需调整生产计划，应按照规定的流程进行调整，并及时通知客户。五、生产计划进度管理的考核与奖惩（一）考核指标1.生产计划完成率：考核实际完成的生产任务数量与计划生产任务数量的比例。2.产品按时交货率：考核按时交付客户订单的数量与应交付订单数量的比例。3.生产进度偏差率：考核实际生产进度与计划生产进度的偏差程度。4.库存周转率：考核原材料、半成品和成品的库存周转情况，反映库存管理水平。（二）考核方式1.定期考核：生产计划部门每月对各部门的生产计划进度管理情况进行定期考核，根据考核指标计算考核得分。2.不定期抽查：公司领导或相关部门不定期对生产计划进度管理情况进行抽查，对发现的问题及时进行整改和考核。（三）奖惩措施1.奖励：对生产计划进度管理工作表现优秀的部门和个人，给予表彰和奖励，如奖金、荣誉证书、晋升机会等。2.惩罚：对生产计划进度管理工作不力