建筑工程安全质量管理手册

建筑工程安全质量管理手册第一章总则1.1目的为规范建筑工程安全质量管理流程，强化全周期风险防控，保障施工安全、工程质量达标，杜绝安全事故，确保工程交付符合设计及规范要求的优质建筑产品，特制定本手册。1.2适用范围本手册适用于公司承接的各类建筑工程（含房屋建筑、市政基础设施等）的施工阶段安全与质量管理，涵盖项目策划、施工实施、竣工验收及保修阶段的相关管理活动。1.3管理原则安全第一、预防为主、综合治理：将安全管理贯穿工程全周期，从源头识别、防范安全风险。质量终身责任制：项目参建各方主体对工程质量终身负责，落实质量责任追溯机制。全过程管控：对工程建设各环节（材料进场、工序验收等）实施动态管理，确保安全质量可控。标准化与精细化：推行安全质量标准化作业，细化管理要求，提升管理精度。第二章管理体系构建2.1组织架构项目管理层：项目经理为项目安全质量第一责任人，统筹全局；项目技术负责人负责技术方案编制与质量技术指导；专职安全员、质量员分别负责日常安全监督、质量检查。作业层管理：施工班组设兼职安全员、质量员，负责班组内安全质量自查，落实岗位责任。公司监管层：公司安全质量部定期督查项目，对重大隐患实施挂牌督办。2.2岗位职责项目经理：组织制定安全质量目标，审批专项方案，协调资源保障安全质量投入，参与事故与质量问题调查。专职安全员：每日巡查现场，识别危险源，督促隐患整改；组织安全培训与应急演练，建立安全管理台账。质量员：核查材料质量证明文件，监督工序质量，参与分项工程验收；对质量缺陷提出整改要求并跟踪闭环。作业人员：严格遵守操作规程，按工艺标准施工；发现隐患及时上报，拒绝违章指挥。2.3制度建设安全例会制度：每周召开安全例会，通报隐患、整改情况，分析风险趋势，部署防控措施。质量巡检制度：质量员每日巡检，项目经理每周组织综合检查，公司每月专项督查，形成“日检-周查-月督”三级机制。技术交底制度：分部分项工程施工前，技术负责人向班组书面交底（明确工艺、质量、安全要求），双方签字确认。责任考核制度：安全质量绩效与个人薪酬、晋升挂钩，履职不力者约谈、处罚，优秀者奖励。第三章安全管理核心要点3.1施工准备阶段安全管理现场勘察：开工前勘察施工现场及周边（地下管线、邻近建筑、气象等），形成勘察报告，作为方案编制依据。专项方案编制：深基坑、高支模等危大工程，编制专项方案；超规模工程需专家论证，方案经审批后实施。人员培训：作业人员岗前安全培训，特种作业人员（焊工、架子工等）持证上岗；“三类人员”定期参加继续教育。3.2施工阶段安全管控危险源辨识与防控：高处作业：作业层设1.2m临边防护栏杆、挡脚板、密目网；悬空作业配操作平台/吊篮，作业人员系挂安全带（挂点牢固）。深基坑作业：基坑周边设防护栏杆、警示灯；定期监测位移/沉降，变形超限时停工整改；上下基坑设专用梯道。起重机械管理：塔吊、施工电梯安装后检测合格方可使用；定期检查钢丝绳、限位装置，操作人员执行“十不吊”。临时用电管理：采用TN-S接零保护，“三级配电、两级保护”；配电箱锁具齐全，潮湿环境用24V以下安全电压。消防管理：动火作业办审批，配看火人、灭火器材；木工棚、危险品仓库严禁明火，设防火标识；临时消防水管管径≥100mm，消火栓间距≤120m。3.3特殊作业安全管理动火作业：动火前清除易燃物，配看火人、灭火器材；动火后确认无残留火种方可离开。有限空间作业：作业前气体检测（氧气、有害气体），办理作业票；作业时通风、专人监护，配应急设备。爆破作业：资质单位实施，爆破前划定警戒区、疏散人员；爆破后检查盲炮，确认安全后解除警戒。第四章质量管理关键环节4.1材料与设备管理进场检验：原材料、构配件进场时，核查质量证明文件（合格证、检测报告等），按规范抽样送检；未经检验或不合格的严禁使用。材料存储：水泥、钢筋分类存放（水泥防潮防雨，钢筋防锈）；易燃易爆物品单独存放，远离作业区、生活区。设备管理：施工机械、检测仪器定期校验；混凝土搅拌机、振捣器等使用前检查运转情况，严禁带病作业。4.2施工工艺控制技术交底：分部分项工程施工前，技术负责人向班组交底（明确轴线、标高、工艺、质量标准）。样板引路：住宅装修、幕墙安装等分项工程，先做样板间/段，经建设、监理验收合格后大面积施工。工序控制：上道工序验收合格后方可进入下道工序；隐蔽工程（桩基、防水、管线预埋）验收时，邀请设计、监理参与，形成验收记录。4.3验收管理分部分项验收：分项工程完工后，项目技术负责人组织验收（核查工序质量、检验批资料）；分部工程由总监理工程师组织，建设、设计、施工单位共同参与，验收合格后进入下一分部。竣工验收：工程完工后，施工单位自检合格，向建设单位提交验收申请；建设单位组织勘察、设计、施工、监理等单位竣工验收，核查实体质量、技术资料，合格后出具验收报告。第五章过程管控与改进5.1日常检查与隐患排查安全检查：安全员每日巡查（重点：临边防护、用电安全、设备运行）；项目经理每周组织综合检查，危大工程专项检查，建立隐患台账（明确整改责任人、时限）。质量检查：质量员按检验批、分项工程检查（实测实量+观感检查），对不合格项下发整改单，跟踪复验。5.2隐患整改与闭环管理隐患整改实行“五定”（定人、定时间、定措施、定资金、定预案）；重大隐患挂牌督办，整改后复查销号。建立隐患台账，记录“发现-整改-复查-销号”全流程，实现闭环管理。5.3信息化管理运用BIM技术碰撞检测，优化施工方案；智慧工地系统实时监控塔吊、基坑、人员考勤，预警风险。建立安全质量管理信息平台，上传检查记录、整改报告、验收资料，实现数据共享与追溯。第六章应急管理与持续改进6.1应急预案编制针对坍塌、高处坠落、触电、火灾等事故，编制专项应急预案（明确组织、流程、物资储备）。定期评审修订预案，确保针对性、可操作性。6.2应急演练与响应每半年组织应急演练（模拟事故场景），检验预案有效性；演练后总结评估，优化预案。事故发生时，立即启动预案（抢救伤员、保护现场），1小时内报属地住建部门，配合调查，落实整改。6.3持续改进每月召开安全质量分析会，总结经验、分析问题根源（如交底不到位、培训不足），制定改进措施。运用PDCA循环（计划-实施-检查-处理），优化管理体系，推广优秀工法、经验。第七章附则7.1手册修订本手册由安全质量部每两年组织修订，经公司审批后发布，同步更新国家法规、规范要求。7.2解释权本手册由公司安全质量部负责解释，各项目可结合实际制定实施