燃气管网检修与检测作业指导书

燃气管网检修与检测作业指导书为规范城市燃气管网检修与检测作业流程，保障作业安全、提升管网运行可靠性，特制定本指导书。本指导书适用于城镇燃气输配系统中中低压燃气管网（含埋地、架空敷设）的日常检修、故障处置及周期性检测作业，作业单位及人员需严格遵循《燃气工程项目规范》（GB____-2021）、《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》（CJJ51-2016）等法规标准开展工作。一、作业前准备（一）人员资质与职责作业人员需持有效《特种设备作业人员证》（燃气方向）、《焊工证》（涉及焊接作业时），且接受过燃气安全作业专项培训。现场需明确作业负责人（统筹进度、资源调配）、安全监督员（全程监控安全措施）、技术操作员（按规程操作）的职责，确保分工清晰、责任到人。（二）工具与材料准备1.检修工具：防爆工具（扳手、钳子等）、便携式气体检测仪（量程覆盖0-100%LEL，精度≤±3%）、防爆照明设备、管道切割/焊接设备（需经防爆检测）、临时封堵装置（如气囊、盲板）。2.检测设备：压力试验机（量程适配管网设计压力，精度1.5级）、气密性检测装置（含压力表、肥皂液/电子检漏仪）、无损检测设备（如超声波探伤仪、X射线探伤机，按需配置）。3.材料：符合GB/T3091标准的燃气专用管材、管件，防腐材料（如环氧煤沥青、聚乙烯防腐胶带），密封填料（四氟乙烯生料带、燃气专用密封胶）。（三）现场勘查与方案编制作业前需现场勘查管网走向、埋深、周边建（构）筑物及地下管线分布，标注阀门、凝水缸、放散点位置。结合管网运行参数（压力、流量、气质）与故障类型，编制《作业方案》，明确停气范围、放散点设置、置换流程、检修工艺及检测标准，经单位技术负责人审批后备案。二、检修作业流程（一）停气与告知提前24小时以书面、短信或现场通知方式告知受影响用户（商业用户需单独沟通），停气时间避开用气高峰。操作阀门时，应缓慢启闭，记录阀门启闭圈数与力矩，防止阀芯损坏。停气后，在管网两端设置“禁止操作”警示标识。（二）放散与置换1.放散作业：选择上风向开阔地带设置放散点，放散管高度不低于2.5m，与建（构）筑物门窗、明火源距离≥10m。放散时缓慢开启阀门，控制放散速度（避免产生静电），用气体检测仪实时监测放散区域浓度，当浓度降至爆炸下限20%以下时，方可进行下一步。2.介质置换：采用“氮气置换燃气→空气置换氮气”流程（或反向，依作业需求）。置换时，氮气纯度≥99.9%，流速≤5m/s，在管网末端取样检测，燃气浓度≤0.4%（LEL）、氧气浓度≤2%时，氮气置换合格；空气置换后，氧气浓度≥19.5%且燃气浓度≤0.1%（LEL）为合格。（三）检修操作1.管道维修：泄漏点修复：若为防腐层破损，先清除锈蚀、旧涂层，用砂纸打磨至金属光泽，涂覆防腐底漆（实干后），缠绕防腐胶带（搭接宽度≥50%）；若为焊缝/管件泄漏，需切割后重新焊接，焊接工艺参数符合GB____要求，焊后进行外观检查（无咬边、气孔、裂纹）。阀门更换：拆卸旧阀门前，再次确认管网已无压力，清理法兰面油污、锈迹，新阀门安装时注意流向标识，螺栓对称预紧，密封垫无扭曲、破损。2.设备维护：凝水缸：打开排水阀排空积水，清理缸内杂质，检查浮球、排水机构灵活性，修复防腐层；调压器：拆卸后清洗阀芯、阀座，检查膜片完整性，重新组装后进行压力调试（出口压力符合设计值，波动范围≤±5%）。（四）恢复供气检修后，再次用氮气置换空气（或燃气置换氮气，依流程），置换合格后缓慢开启阀门，先开上游阀，再开下游阀，控制升压速度≤0.1MPa/min。恢复供气后，逐户（或区域）检查用气设备，确认无泄漏、火焰正常，通知用户恢复使用。三、检测作业流程（一）压力试验1.强度试验：对新安装或大修后的管道，采用压缩空气或氮气进行强度试验，试验压力为设计压力的1.5倍（且≥0.4MPa）。稳压1h，压力降≤1%试验压力且无渗漏为合格。2.严密性试验：强度试验合格后，降至设计压力进行严密性试验，稳压24h，居民用户管道压力降≤3%设计压力，工业用户≤2%为合格。试验过程中，用肥皂液检测焊缝、接口，无气泡产生。（二）气密性检测日常检测采用便携式检漏仪（灵敏度≤5×10⁻⁶）或肥皂液，沿管道接口、焊缝、阀门填料函等部位逐一检测。对于埋地管道，可采用埋地管道检测仪（如PCM+）定位泄漏点，结合钻孔取样检测（钻孔间距≤5m，深度至管顶）。（三）无损检测对焊接修复的管道，需进行无损检测：管径≥100mm的焊缝，超声波探伤比例≥20%（Ⅲ级合格）；穿越铁路、河流的管道，探伤比例100%（Ⅱ级合格）。检测报告需包含缺陷位置、性质、尺寸，由持证检测人员出具。四、安全注意事项（一）个人防护作业人员需穿戴防静电工作服、防滑鞋，佩戴安全帽、护目镜、防毒面具（有限空间作业时）。严禁携带非防爆设备进入作业区，手机、对讲机需置于防爆模式。（二）防火防爆作业区5m范围内严禁明火、吸烟，设置“禁止烟火”警示标识。动火作业需办理《动火许可证》，配备干粉灭火器（≥5kg）、消防水带。放散点下风向10m内禁止人员停留，检测仪器需防爆。（三）有限空间作业进入凝水缸、阀门井等有限空间前，需强制通风（通风量≥3倍空间体积/h），连续检测燃气浓度（≤0.1%LEL）、氧气浓度（19.5%-23.5%）、有毒气体（如CO≤24ppm），作业时持续通风、专人监护，出入口设置警示绳。五、应急处置（一）泄漏处置发现泄漏时，立即关闭上下游阀门，设置警戒区（半径≥10m），禁止车辆通行、使用非防爆设备。用检测仪确定泄漏范围，小泄漏可采用堵漏工具（如木楔、堵漏胶）临时封堵，大泄漏需启动应急预案，联系燃气公司抢险队。（二）火灾爆炸作业中发生火灾，立即切断气源（若安全），用干粉灭火器灭火，严禁用水扑救燃气火灾。爆炸后，检查管网破损情况，组织人员撤离，拨打119、120，配合消防部门救援。（三）人员受伤若发生中毒、窒息，立即将伤者移至通风处，解开衣领，进行心肺复苏（必要时），拨打120；烫伤、割伤需现场清创、包扎，送医治疗。六、质量验收与记录归档（一）质量验收检修后，管道防腐层粘结力≥50N/10mm（划格法检测），焊缝外观符合GB____要求，无损检测报告合格，压力试验、气密性检测数据达标。设备运行参数（如调压器出口压力、凝水缸排水功能）符合设计要求。（二）记录归档作业过程需记录《停气告知单》《放散置换检测记录》《检修操作日志》《检测报告》等，包含作业时间、人员、设备参数、问题处理措施。记录需