石油化工设备安装安全操作规程

石油化工设备安装安全操作规程一、目的与适用范围为规范石油化工设备安装作业的安全管理，防范安装过程中各类安全事故，保障作业人员生命安全及设备安装质量，特制定本规程。本规程适用于石油化工行业静设备（塔器、换热器、储罐等）、动设备（泵、压缩机、风机等）的安装作业，涵盖设备吊装、就位、焊接、调试等全流程安全操作要求。二、安装前准备工作（一）人员资质与职责安装作业人员须持对应工种的特种作业操作证（如焊工、起重工、电工等）上岗，且接受过石油化工设备安装专项安全培训。项目负责人需组织作业班组开展安全技术交底，明确各工序安全风险、操作要点及应急处置措施，交底记录需全员签字确认。（二）技术与资料准备施工前需完成施工方案审核，方案应包含设备安装工艺、安全防护措施、应急预案等内容，经技术、安全部门联合审批后方可实施。同时组织图纸会审，核对设备基础尺寸、管口方位、预埋件位置等参数，确保与设计图纸一致；若涉及进口设备，需同步确认安装说明书中的安全要求（如防爆等级、密封要求等）。（三）现场准备安装场地需清理平整，拆除障碍物，设置安全警戒线（距作业区≥5m），夜间作业应配备充足照明（防爆型灯具）。设备、材料应按“上盖下垫、分类码放”原则存放，易燃易爆物料（如脱脂剂、焊接气体）需单独存放于阴凉通风处，与动火区距离≥10m，且配备消防器材。临时用电需符合《施工现场临时用电安全技术规范》，电缆架空或穿管保护，配电箱“一机一闸一漏保”，严禁私拉乱接。三、安装作业安全操作要求（一）设备吊装作业起重机械（吊车、卷扬机等）需经年检合格，吊装前检查钢丝绳、吊钩、制动装置等，确保无断丝、裂纹、松动。吊装作业须设专职信号工（持信号工证），采用标准手势或对讲机指挥，严禁在吊装物下方站立、行走或作业。设备吊装时应使用专用吊具（如吊带、卡环），严禁用管道、框架等结构作为吊装点；对于薄壁设备（如换热器管束），需采取防变形措施（如加设支撑梁）。（二）设备就位与找平设备就位前需复测基础平整度（偏差≤2mm/m），基础表面需清理油污、浮浆，垫铁安装应遵循“平、稳、实”原则，每组垫铁不超过3块，且点焊固定（动设备垫铁需灌浆固定）。多人配合就位时，需统一指挥，使用撬棍、千斤顶等工具时，严禁猛力敲击设备本体（尤其是衬里、防腐设备），防止损坏密封面或防腐层。（三）焊接与热处理作业焊接作业前需办理动火作业票，作业区10m内清除易燃易爆物，配备灭火器（ABC类≥4kg）、接火盆，设置看火人。焊工需佩戴防尘口罩（焊接不锈钢时）、防护面罩、耐高温手套，焊接电缆线绝缘层无破损，严禁利用设备本体作为焊接回路（防止损坏轴承、密封件）。热处理作业（如焊后消应力）需控制加热温度（≤设备材质临界温度），使用热电偶测温时，导线需绝缘良好，防止触电；加热区域需用岩棉覆盖，设置警示标识，防止人员烫伤。（四）动设备安装与调试泵、压缩机等动设备安装时，需按“找平、找正、找标高”顺序操作，联轴器对中偏差≤0.05mm（刚性联轴器）或≤0.03mm（弹性联轴器），严禁强力对口。设备润滑需使用指定牌号润滑油，加油前清理油口、滤网，油位符合说明书要求；试运转前需盘车≥3圈，检查转动灵活性，确认无卡涩、异响。单机试运转时，需在设备进出口设置警戒线，严禁触摸旋转部件；若出现异常振动（振幅≥0.1mm）、超温（轴承温度≥75℃），立即停机检查。四、特殊设备安装安全要求（一）压力容器与压力管道压力容器安装需持特种设备安装改造维修许可证，安装前核对设备铭牌（设计压力、温度、介质等），严禁超范围安装。压力管道焊接需采用持证焊工（管道焊接项目），焊缝需经100%射线或超声检测，检测合格后方可进行压力试验；试验介质为水时，需排净空气，升压速度≤0.3MPa/min，严禁带压紧固螺栓。（二）防爆设备（如可燃气体压缩机、防爆电机）防爆设备安装时，需确保隔爆面（如电机接线盒、压缩机缸体结合面）无划伤、锈蚀，间隙≤0.2mm，安装后需做气密性试验（泄漏量≤规定值）。防爆区域内的电气设备（如开关、灯具）需为防爆型，电缆穿管需采用镀锌钢管，管口密封，防止可燃气体渗入。五、应急处置措施（一）事故类型与处置流程火灾爆炸：立即切断气源、电源，使用灭火器（或消防水）扑救初期火灾；若火势扩大，立即撤离现场，拨打119并启动应急预案。介质泄漏（如油品、有毒气体）：关闭泄漏源阀门，用防爆工具堵漏；泄漏区域严禁动火、开关电器，人员佩戴防毒面具（或湿毛巾）撤离至上风向。机械伤害：立即停止设备运转，对受伤人员进行止血、固定（骨折）等急救，拨打120送医；若卷入设备，严禁强行拉扯，需切断动力源后施救。（二）应急物资配备作业现场需配备：灭火器（ABC类，每50㎡≥1具）、急救箱（含止血带、消毒棉、绷带等）、防毒面具（≥2具）、堵漏工具（木楔、胶皮、夹具）、应急照明（防爆手电筒）。六、安全管理与培训（一）安全检查日常检查：班组每日作业前检查设备、工具、防护设施，发现问题立即整改；项目安全员每日巡查，重点检查吊装、动火、用电环节。专项检查：每月组织一次设备安装专项检查，重点排查焊接质量、垫铁安装、防爆措施等，形成检查记录，限期整改隐患。（二）培训与教育新入场人员需接受三级安全教育（公司、项目、班组），考核合格后方可上岗；特种作业人员每3年复训一次。定期组织事故案例分析（如吊装坍塌、焊接火灾），结合本项目风险点开展针对性培训，提升作业人员安全意识。（三）记录管理施工日志需详细记录每日安装进度、安全问题及处置情况；安全技术交底、动火票、检测报告等资料需存档备查，保存期≥3