农业机械设备维修保养手册

农业机械设备维修保养手册一、前言农业机械设备是现代农业生产的核心支撑，其可靠运行直接关系到耕种收储各环节的效率与质量。本手册旨在为农业机械操作人员、维修技术人员提供系统的维修保养指导，通过规范日常维护、定期检修及故障处置流程，有效延长设备使用寿命，降低故障停机率，保障农业生产的连续性与经济性。二、主要农业机械设备维修保养要点（一）拖拉机拖拉机作为动力核心设备，需重点关注动力系统、传动系统及液压系统的维护：1.日常保养外观与清洁：作业后及时清理车身及散热器表面的泥土、秸秆碎屑，避免杂物堆积导致散热不良或部件磨损。油液检查：每日启动前检查发动机机油、冷却液、液压油液位，确保油液处于规定刻度区间；观察油液颜色，若机油变黑、液压油乳化需及时更换。轮胎维护：检查轮胎气压（参考设备手册标准值），清理胎纹内的杂物；长期停放时应支起车身，避免轮胎长期受压变形。电路与启动系统：检查蓄电池电极是否氧化，若有白色氧化物需用热水冲洗并涂抹凡士林；启动电机接线端子需牢固，无松动打火痕迹。2.定期检修（按作业时长或季度划分）每周/作业50小时：检查传动皮带张紧度，以手指按压皮带中部，挠度为10-15mm为宜，过松需调整张紧轮；清理空气滤清器滤芯（纸质滤芯可轻拍除尘，油浴式滤芯需按比例更换机油并清洗）。每月/作业200小时：更换发动机机油及机油滤芯，更换时需在热机状态下放尽旧油，新机或大修后首次换油时间应提前至作业50小时；检查离合器踏板自由行程（通常20-30mm），通过调整拉杆螺母校准；对各铰接点、传动轴花键部位加注润滑脂（选用锂基脂，冬季可选用低温型）。每季/作业500小时：拆检喷油器（柴油机）或火花塞（汽油机），清理积碳并调整电极间隙（柴油机喷油压力需使用专用工具检测，汽油机火花塞间隙参考手册）；检查液压系统密封性，观察油缸、油管接头处是否渗漏，必要时更换密封件；校准仪表精度，如转速表、油压表等，确保监测数据准确。3.故障排查与处置启动困难：若为柴油机，先检查燃油油路是否堵塞（松开喷油器回油管，泵动手油泵观察出油是否顺畅），再排查喷油提前角（需专业工具检测）；汽油机则检查火花塞是否积碳、点火线圈是否漏电。动力不足：检查空气滤清器是否堵塞、燃油滤清器是否脏污，或排气系统是否积碳（可拆除消声器观察排气通畅度）；若为涡轮增压机型，需检查涡轮增压器叶轮转动是否卡滞。液压系统失灵：先检查液压油是否污染或液位过低，再排查液压泵皮带是否打滑、安全阀是否卡死（可短接安全阀测试压力），最后检查分配器阀芯磨损情况。（二）播种机播种机需保障排种精度与开沟深度一致性，核心部件为排种器、开沟器及镇压轮：1.日常保养排种器清理：作业后拆除排种器，清理内部残留种子及杂物，检查排种盘（或槽轮）磨损情况，若齿形磨损超过1/3需更换。开沟器维护：清理开沟器尖部泥土，检查铧尖是否磨损（可用游标卡尺测量厚度，低于原尺寸1/2时更换），并对开沟器轴承加注润滑脂。镇压轮调试：作业前检查镇压轮配重（根据土壤墒情调整，黏土可减少配重，沙土增加配重），确保镇压后土壤紧实度均匀。2.定期检修作业前（播种季前）：校准排种量：在平整场地以额定速度行驶，收集排种器排出的种子，计算单穴（或单粒）播种量，通过调整排种盘转速或槽轮挡位校准；检查开沟器间距：使用卷尺测量相邻开沟器横向间距，误差超过5mm时调整横梁固定螺栓。作业后（播种季结束）：对金属部件（如开沟器、镇压轮）进行防锈处理，可涂抹废机油或专用防锈剂；拆除传动链条，用柴油清洗后浸泡在机油中，链条张紧度以手拨链条中部，偏移量不超过10mm为宜。3.故障排查排种不均：若为机械式排种器，检查排种盘是否磨损、种子是否卡滞（可更换种子品种测试）；气吸式排种器需检查负压风机是否正常、吸孔是否堵塞（可用压缩空气反向吹扫）。开沟深度不一致：检查开沟器弹簧压力是否均匀（可通过弹簧秤测量各开沟器下压力，误差不超过5N），或镇压轮是否偏磨导致机架倾斜。（三）联合收割机收割机结构复杂，需重点维护割台、脱粒系统及清选装置：1.日常保养割台清理：作业后拆除割台护罩，清理割刀、拨禾轮及喂入链上的秸秆残留，检查割刀刀片是否崩口（崩口超过3mm需更换），并对割刀滑动副加注黄油。脱粒滚筒维护：清理滚筒齿（或纹杆）间的缠草，检查齿杆固定螺栓是否松动（扭矩需符合手册要求），滚筒轴承座需每周加注润滑脂。清选系统调试：作业前检查风机皮带张紧度，清理筛网孔眼（可用软毛刷或压缩空气清理），调整鱼鳞筛开度（根据作物品种，小麦通常30°-45°）。2.定期检修作业100小时：检查割台搅龙叶片磨损情况，若叶片厚度小于原尺寸1/3，需堆焊修复或更换；清理发动机水箱及中冷器（若有），使用高压水枪从内向外冲洗，避免损伤散热片。作业300小时：更换发动机空气滤清器滤芯（多段式滤清器需按顺序更换内外滤芯）；检查脱粒凹板间隙，通过调整凹板调节螺栓，使滚筒与凹板间隙符合作物要求（小麦通常15-25mm）。作业季结束：对整机进行全面防锈，重点为割台、滚筒等金属部件，可喷涂防锈漆；拆除履带（或轮胎），清洗后存放于干燥处，履带需悬挂防止变形。3.故障排查堵塞故障：若喂入口堵塞，检查拨禾轮转速是否过低（可通过调整皮带轮直径或液压马达排量提高转速）；若脱粒滚筒堵塞，需降低喂入量，检查凹板是否过度磨损导致间隙过小。清选损失大：检查风机风量是否不足（清理风机叶轮积尘）、筛网是否堵塞，或谷粒提升器皮带是否打滑（调整张紧度）。（四）灌溉设备（以喷灌、滴灌系统为例）灌溉设备需保障水路通畅与压力稳定，核心为水泵、管道及喷头：1.日常保养水泵维护：作业后关闭电源，放尽泵体内存水（防止冻裂），清理进水口滤网杂物；若为潜水泵，需检查电缆绝缘层是否破损（用兆欧表测量绝缘电阻，应大于0.5MΩ）。管道检查：观察管道接头是否渗漏，滴灌带（管）是否有破损（可通过开启系统后观察湿润区域判断），喷灌喷头转动是否灵活（手动旋转喷头，应无卡滞）。控制系统调试：检查电磁阀开闭是否正常（通电后听阀芯动作声音，观察压力表变化），定时器设置是否准确（与实际灌溉时长比对）。2.定期检修每月（灌溉季）：对水泵轴承加注润滑脂（根据轴承型号选择锂基脂或钙基脂），检查叶轮是否磨损（用千分表测量叶轮轴向窜动，超过0.5mm需更换）；冲洗过滤器（砂石过滤器反冲洗，网式过滤器拆洗滤网），确保过滤精度符合要求（滴灌通常120目以上）。每季（灌溉季结束）：对金属管道进行防腐处理，埋地管道需检查回填土是否沉降，露出地面部分刷防锈漆；回收滴灌带（管），清理后晾干，卷盘存放于避光干燥处；喷灌喷头拆除后，清理内部弹簧及喷嘴，涂抹凡士林后存放。3.故障排查压力不足：检查水泵进口是否漏气（涂抹肥皂水观察接口气泡）、管道是否有暗漏（关闭末端，观察压力表下降速度），或电机转速是否偏低（检查电源电压及变频器参数）。喷头不转/滴水：喷头不转可能是齿轮箱缺油（加注润滑油）或喷嘴堵塞（用细针清理）；喷头滴水则检查密封圈是否老化（更换同规格O型圈）。三、常见故障通用处理原则1.先简后繁：优先排查易处理的故障（如油液不足、滤芯堵塞、接线松动等），再处理复杂的机械磨损、电路故障。2.先外后内：先检查设备外部部件（如皮带、管路、紧固件），再拆解内部结构（如发动机缸体、液压泵）。3.数据支撑：维修前记录故障现象（如异响部位、仪表数值、作业条件），维修后验证性能（如拖拉机动力测试、播种机排种精度复测）。四、设备维护管理规范（一）人员培训操作人员需通过设备操作培训，掌握“三好四会”（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）；维修人员需定期参加厂家技术培训，熟悉新机型结构原理（如电控发动机、智能播种系统）。（二）保养记录建立《设备维护台账》，记录每次保养时间、项目、更换备件（名称、型号、厂家）及操作人员；故障维修需填写《故障处置单》，注明故障现象、原因分析、处理措施及验证结果。（三）备件管理按设备易损件清单储备常用备件（如皮带、滤芯、密封件），备件存放需防潮、防锈，建立出入库登记；关键备件（如喷油器、液压泵）需从原厂或授权渠道采购，确保兼容性。（四）