超前大管棚施工工艺流程

超前大管棚施工工艺流程一、施工准备1.技术准备组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位、监理单位沟通解决。编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工流程和质量要求。进行测量放线，根据设计图纸和现场控制点，精确测放出管棚中心线和孔位，并设置明显的控制桩和水准点，做好保护工作。2.材料准备管棚钢管应选用符合设计要求的热轧无缝钢管，其材质、规格和性能应符合相关标准。对进场的钢管进行严格的检验和验收，检查其外观质量、管径、壁厚、长度等是否符合要求，同时索要质量证明文件。水泥应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的普通硅酸盐水泥，进场时要进行抽样检验，确保其安定性、强度等指标合格。外加剂应根据施工需要选用，如早强剂、减水剂等，其品种和掺量应通过试验确定，且应符合相关标准和设计要求。砂、石等骨料应质地坚硬、级配良好，含泥量等指标应符合规范要求。3.机械设备准备钻孔设备：根据地质条件和管棚设计参数，选用合适的钻机，如潜孔钻机、水平定向钻机等。钻机应性能良好、稳定可靠，进场前要进行调试和检查，确保其正常运行。注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。注浆泵的压力和流量应满足设计要求，搅拌机应能保证浆液搅拌均匀。管棚安装设备：如吊车、装载机等，用于管棚钢管的吊运和安装。其他设备：如电焊机、风镐等，用于钢管的连接和辅助施工。对所有机械设备要建立定期维护保养制度，确保设备的完好率。4.现场准备清除施工现场的障碍物，平整场地，为钻机等设备的安装和作业提供良好的条件。搭建临时设施，如材料堆放棚、值班室、加工车间等，合理规划材料堆放和机械设备停放位置，确保施工现场整洁有序。接通施工用水、用电，设置消防设施，确保施工用水、用电安全和消防安全。二、导向墙施工1.测量定位根据设计要求和测量控制点，精确测放出导向墙的中心线和边线，并在地面上做好标记。使用水准仪测量导向墙基础的高程，确定导向墙的基础开挖深度。2.基础开挖采用机械开挖和人工配合的方式进行导向墙基础开挖，开挖过程中要严格控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。开挖至设计标高后，对基底进行平整和夯实，使其承载力满足设计要求。3.钢筋绑扎按照设计图纸要求进行钢筋的加工和绑扎。钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，钢筋的连接方式应采用焊接或机械连接，接头位置和数量应符合规范规定。绑扎钢筋时要保证钢筋的间距、位置准确，钢筋骨架的尺寸符合设计要求。4.模板安装选用表面平整、尺寸准确的模板进行导向墙模板安装。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和振捣力。模板安装要牢固，拼接严密，防止漏浆。安装完毕后，要检查模板的垂直度、平整度和尺寸精度，确保符合设计要求。5.导向管安装导向管应采用无缝钢管，其管径和壁厚应符合设计要求。导向管的安装位置和角度要准确，误差应控制在允许范围内。将导向管固定在钢筋骨架上，并用全站仪或经纬仪进行复查，确保导向管的方向和精度符合设计要求。6.混凝土浇筑混凝土应采用商品混凝土，其配合比应通过试验确定，满足设计强度和耐久性要求。混凝土浇筑时要分层振捣，确保混凝土的密实性。采用插入式振捣器振捣时，振捣棒应垂直插入混凝土中，快插慢拔，振捣时间以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛浆为宜。混凝土浇筑过程中要注意保护导向管，防止其移位或变形。7.模板拆除和养护当混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可拆除模板。拆除模板时要小心操作，避免损伤混凝土表面。混凝土浇筑完毕后，要及时进行养护。可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护等方式，养护时间不少于7天，确保混凝土的强度和耐久性。三、钻孔施工1.钻机就位将钻机移动到设计孔位，调整钻机的水平度和垂直度，使钻机的钻杆中心线与导向管中心线重合。用全站仪或经纬仪对钻机的位置和角度进行精确测量和调整，确保钻孔的方向和精度符合设计要求。固定钻机，防止在钻孔过程中钻机发生位移或晃动。2.钻孔参数确定根据地质条件、管棚管径和设计要求，确定合理的钻孔参数，如钻进速度、钻进压力、泥浆比重等。在钻进过程中，要根据实际情况及时调整钻孔参数，确保钻孔的顺利进行。3.泥浆制备泥浆的作用是护壁、携渣和冷却钻头。泥浆应选用优质的膨润土或黏土制备，其性能指标应符合规范要求。泥浆的比重、黏度、含砂率等指标要根据地质条件和钻孔要求进行调整。一般情况下，泥浆比重控制在1.11.3之间，黏度控制在1822s之间。泥浆制备要充分搅拌均匀，确保其性能稳定。4.钻孔作业开钻时要轻压慢转，待钻头正常钻进后，再逐渐增加钻进压力和速度。钻进过程中要及时排渣，保持孔内泥浆的正常循环。当孔内泥浆含砂率过高时，要及时更换泥浆。每钻进一定深度，要对钻孔的垂直度和孔径进行检查，发现偏差及时进行纠正。当钻孔达到设计深度后，要进行清孔，清除孔内的沉渣和泥浆，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。5.钻孔质量控制钻孔的孔径、孔深和孔的垂直度应符合设计要求。孔径误差应控制在±20mm以内，孔深误差应控制在±50mm以内，垂直度误差应控制在1%以内。钻孔过程中要做好记录，包括钻孔时间、钻进速度、钻进压力、泥浆参数等，以便对钻孔质量进行分析和评估。四、管棚安装1.钢管加工按照设计要求对钢管进行加工，钢管的长度应根据设计孔深和管棚的搭接长度确定。钢管的连接应采用丝扣连接或焊接连接。丝扣连接时，丝扣的长度和精度应符合要求，连接后要保证钢管的同心度。焊接连接时，焊缝应饱满、无气孔、夹渣等缺陷，焊缝强度应不低于母材强度。在钢管上按照设计要求设置注浆孔，注浆孔的间距和直径应符合设计规定。2.钢管吊运采用吊车或装载机将加工好的钢管吊运至孔口。吊运过程中要注意保护钢管，防止其变形或损伤。3.钢管安装将钢管缓慢送入钻孔内，第一节钢管前端应安装导向尖，以保证钢管顺利进入钻孔。当第一节钢管送入孔内一定长度后，进行第二节钢管的连接。连接时要保证钢管的同心度和连接牢固。依次安装后续钢管，直至管棚安装完毕。安装过程中要注意控制管棚的方向和垂直度，确保管棚的安装质量。4.管棚固定管棚安装完毕后，要对管棚进行固定。可采用型钢或钢筋将管棚与导向墙连接牢固，防止管棚在注浆过程中发生位移。五、注浆施工1.浆液配制浆液应根据设计要求和地质条件选用合适的材料和配合比。一般情况下，采用水泥浆液或水泥水玻璃双液浆。水泥浆液的水灰比一般控制在0.51.0之间，水泥水玻璃双液浆的配合比要根据试验确定。浆液配制要严格按照配合比进行，采用计量准确的计量设备进行配料。浆液搅拌要充分均匀，搅拌时间不少于3min，确保浆液的性能稳定。2.注浆设备安装调试安装注浆泵、搅拌机等注浆设备，并进行调试，确保设备正常运行。检查注浆管路的连接是否牢固，有无漏浆现象。3.注浆作业采用分段注浆的方式进行注浆，每段注浆长度根据设计要求确定。注浆时要先注入清水，检查注浆管路是否畅通，然后再注入浆液。注浆压力应根据地质条件和设计要求进行控制，一般情况下，注浆压力控制在0.52.0MPa之间。当注浆压力达到设计压力且注浆量达到设计注浆量的80%以上时，可结束该段注浆。注浆过程中要密切观察孔口和周围土体的情况，如发现漏浆、串浆等现象，要及时采取措施进行处理。4.注浆质量控制注浆的浆液配合比、注浆压力、注浆量等参数应符合设计要求。注浆结束后，要对注浆效果进行检查，可采用钻孔取芯、压水试验等方法，检查浆液的扩散范围和固结效果。六、质量检测与验收1.管棚的质量检测管棚的材质、规格和性能应符合设计要求，检查其质量证明文件和抽样检验报告。管棚的安装位置、角度和垂直度应符合设计要求，误差应控制在允许范围内。可采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行检测。管棚的连接质量应符合要求，焊缝或丝扣连接应牢固，无松动现象。2.注浆质量检测注浆的浆液强度应符合设计要求，可通过钻孔取芯进行抗压强度试验。注浆的扩散范围和固结效果应符合设计要求，可采用地质雷达或钻孔取芯等方法进行检测。注浆的饱满度应符合要求，可通过观察孔口返浆情况和检查管棚内浆液填充情况进行判断。3.验收标准管棚施工完成后，应按照相关标准和设计要求进行验收。验收内容包括管棚的原材料质量、加工质量、安装质量和注浆质量等。各项质量指标应符合设计和规范要求，如管棚的孔径、孔深、垂直度、管棚间距、注浆压力、注浆量等。验收合格后方可进行下一步施工。七、安全与环保措施1.安全措施建立健全安全生产管理制度，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。施工现场要设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。钻机、注浆泵等机械设备要定期进行检查和维护，确保其安全运行。操作人员要严格按照操作规程进行操作，严禁违章作业。在钻孔和注浆过程中，要注意防止孔壁坍塌和浆液泄漏等事故的发生。如发现异常情况，要及时采取措施进行处理。加强施工现场的消防安全管理，配备消防器材，严禁在施工现场吸烟和使用明火。2.环保措施对施工过程中产生的废弃物，如废泥浆、废渣等，要进行分类收集和处理，严禁随意丢弃。合理安排施工时间，避免在