钢吊箱围堰施工流程

钢吊箱围堰施工流程一、钢吊箱围堰概述钢吊箱围堰是一种在水中施工时常用的临时挡水结构，主要用于为水中基础施工创造干作业环境。它通常由侧板、底板、内支撑系统等部分组成，具有结构强度高、安装方便、可重复使用等优点。在桥梁、港口等水工建筑物的基础施工中应用广泛。二、施工准备（一）技术准备1.图纸会审组织施工技术人员对钢吊箱围堰施工图纸进行全面会审，熟悉设计意图和技术要求。检查图纸中是否存在矛盾、遗漏或不明确的地方，及时与设计单位沟通解决。例如，核对钢吊箱的尺寸、结构形式、连接方式等是否与现场实际情况相符。2.施工方案编制根据工程特点、地质条件、水文情况等因素，编制详细的钢吊箱围堰施工方案。方案中应包括施工工艺流程、施工方法、质量保证措施、安全保证措施等内容，并经过专家论证和审批。3.技术交底施工前，由项目技术负责人向施工班组进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。（二）材料与设备准备1.材料采购根据施工图纸和施工进度计划，提前采购钢吊箱所需的钢材、焊条、螺栓等材料。材料应具有质量合格证明文件，并按规定进行检验和试验。例如，对钢材进行力学性能试验，对焊条进行焊接工艺评定。2.设备进场组织施工设备进场，如起重机、电焊机、切割机等。设备应进行调试和试运行，确保性能良好。同时，配备足够的易损件和维修工具，以保证设备的正常运行。（三）现场准备1.场地平整对钢吊箱拼装场地进行平整和夯实，确保场地坚实、平整，满足钢吊箱拼装的要求。场地四周应设置排水设施，防止积水。2.测量放线根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定钢吊箱的位置和高程。测量精度应符合相关规范的要求，并做好测量记录。三、钢吊箱制作（一）下料与加工1.钢材切割根据施工图纸的要求，使用切割机对钢材进行切割。切割前应检查钢材的质量，确保无裂纹、夹层等缺陷。切割时应控制切割速度和切割质量，保证切口平整、无毛刺。2.构件加工对切割好的钢材进行构件加工，如钻孔、折弯、焊接等。加工过程中应严格按照设计图纸和工艺要求进行操作，保证构件的尺寸和形状符合要求。例如，钻孔时应保证孔的位置和孔径准确，焊接时应保证焊缝质量。（二）拼装与焊接1.底板拼装在平整的场地上进行钢吊箱底板的拼装。先将底板的各个板块按照设计要求进行定位和连接，然后进行焊接。焊接时应采用合理的焊接顺序和焊接工艺，防止底板变形。2.侧板拼装底板拼装完成后，进行侧板的拼装。侧板与底板之间采用螺栓或焊接连接，连接应牢固可靠。侧板的拼装应保证垂直度和平面度符合要求，相邻侧板之间的拼接缝应严密。3.内支撑系统安装在侧板拼装完成后，安装内支撑系统。内支撑系统应根据钢吊箱的尺寸和受力情况进行设计和布置，保证钢吊箱的整体稳定性。内支撑与侧板之间采用螺栓或焊接连接，连接应紧密。（三）质量检验1.外观检查钢吊箱制作完成后，应对其外观进行检查。检查内容包括构件的尺寸、形状、焊缝质量、表面平整度等。外观应无明显缺陷，如裂缝、变形、焊渣等。2.尺寸检验使用量具对钢吊箱的关键尺寸进行检验，如长度、宽度、高度、对角线等。尺寸偏差应符合设计图纸和相关规范的要求。3.焊缝探伤对重要部位的焊缝进行探伤检验，如底板与侧板的连接焊缝、内支撑与侧板的连接焊缝等。探伤方法可采用超声波探伤、射线探伤等，探伤结果应符合相关标准的要求。四、钢吊箱运输与就位（一）运输1.运输方式选择根据钢吊箱的尺寸、重量和运输距离等因素，选择合适的运输方式。一般可采用汽车运输或船舶运输。2.运输过程中的保护在运输过程中，应采取有效的保护措施，防止钢吊箱发生变形和损坏。例如，在钢吊箱与运输工具之间设置垫木，对钢吊箱的突出部位进行防护等。（二）就位1.起吊准备在钢吊箱运输到施工现场后，进行起吊准备工作。检查起重机的性能和安全性，确保起重机的起重量和起升高度满足要求。同时，对钢吊箱的吊点进行检查和加固，保证吊点的可靠性。2.起吊与就位使用起重机将钢吊箱缓慢起吊，然后移动到设计位置上方。在就位过程中，应通过测量仪器对钢吊箱的位置和高程进行实时监测，保证钢吊箱准确就位。就位后，对钢吊箱进行临时固定，防止其发生位移。五、钢吊箱封底（一）封底混凝土配合比设计1.原材料选择根据工程要求和现场实际情况，选择合适的水泥、骨料、外加剂等原材料。水泥应具有良好的安定性和强度，骨料应具有良好的级配和洁净度，外加剂应具有良好的减水、缓凝等性能。2.配合比试验通过试验确定封底混凝土的配合比。配合比应满足强度、耐久性、流动性等要求。在试验过程中，应根据不同的水胶比、砂率等因素进行试配，选择最优的配合比。（二）封底施工1.清基在钢吊箱就位后，对其底部进行清基。清基的目的是清除底部的杂物、淤泥等，保证封底混凝土与基底的良好结合。清基可采用高压水枪冲洗、吸泥机吸泥等方法。2.导管安装在清基完成后，安装封底混凝土导管。导管应采用无缝钢管，管径一般为250～300mm。导管的安装应保证垂直、牢固，导管底部与基底的距离应符合设计要求。3.混凝土浇筑采用水下混凝土浇筑工艺进行封底混凝土浇筑。混凝土应具有良好的流动性和抗离析性能。浇筑时，应从钢吊箱的一端开始，逐步向另一端推进。在浇筑过程中，应控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，保证混凝土的密实性。同时，应通过导管埋深监测装置，实时监测导管的埋深，防止导管拔出混凝土面。（三）质量控制1.混凝土质量检验在封底混凝土浇筑过程中，应按规定对混凝土的坍落度、含气量等指标进行检验。同时，应制作混凝土试块，进行标准养护和同条件养护，检验混凝土的强度。2.封底厚度检测封底混凝土浇筑完成后，采用超声波测厚仪等方法对封底混凝土的厚度进行检测。封底厚度应符合设计要求，偏差应在允许范围内。六、钢吊箱内抽水与承台施工（一）抽水1.抽水准备在封底混凝土达到设计强度后，进行抽水准备工作。检查钢吊箱的密封性和稳定性，确保抽水过程中钢吊箱不会发生漏水和变形。同时，准备好抽水设备和排水管道。2.抽水过程控制采用分级抽水的方法进行抽水。每次抽水的高度不宜过大，一般控制在1～2m。在抽水过程中，应密切观察钢吊箱的变形情况和水位变化情况，如有异常应及时停止抽水，并采取相应的措施进行处理。（二）承台钢筋绑扎与模板安装1.钢筋绑扎在钢吊箱内抽水完成后，进行承台钢筋绑扎。钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。钢筋的连接方式应采用焊接或机械连接，连接质量应符合相关规范的要求。2.模板安装钢筋绑扎完成后，安装承台模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、光滑。模板的安装应保证尺寸准确、拼接严密，防止漏浆。（三）承台混凝土浇筑1.混凝土配合比设计根据承台的设计要求和施工条件，设计承台混凝土的配合比。配合比应满足强度、耐久性、抗裂性等要求。2.混凝土浇筑采用分层浇筑的方法进行承台混凝土浇筑。每层混凝土的浇筑厚度不宜过大，一般控制在300～500mm。在浇筑过程中，应采用振捣棒进行振捣，保证混凝土的密实性。同时，应注意控制混凝土的浇筑速度和浇筑时间，防止混凝土出现冷缝。（四）养护承台混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等方法。养护时间应符合相关规范的要求，一般不少于7天。七、钢吊箱拆除（一）拆除准备1.安全检查在钢吊箱拆除前，对钢吊箱的结构进行安全检查。检查内容包括钢吊箱的连接部位、内支撑系统等是否牢固可靠。同时，检查拆除设备的性能和安全性。2.制定拆除方案根据钢吊箱的结构特点和现场实际情况，制定详细的拆除方案。方案中应包括拆除顺序、拆除方法、安全保证措施等内容。（二）拆除过程1.内支撑系统拆除先拆除钢吊箱的内支撑系统。拆除时，应按照从上到下的顺序进行，防止钢吊箱发生变形。2.侧板拆除内支撑系统拆除完成后，拆除钢吊箱的侧板。侧板的拆除可采用起重机进行起吊拆除，拆除过程中应注意保护侧板，防止其损坏。3.底板拆除侧板拆除完成后，拆除钢吊箱的底板。底板的拆除可采用切割的方法进行，拆除后的钢材应及时清理和回收。八、质量与安全保证措施（一）质量保证措施1.建立质量管理体系建立健全质量管理体系，明确各级管理人员和施工人员的质量职责。加强对施工过程的质量控制，严格执行质量检验制度。2.加强原材料和构配件的质量控制对原材料和构配件进行严格的检验和试验，确保其质量符合要求。对不合格的原材料和构配件，应及时退场处理。3.严格执行施工工艺和操作规程施工过程中，应严格执行施工工艺和操作规程，保证施工质量。对关键工序和隐蔽工程，应进行重点监控和质量检验。（二）安全保证措施1.建立安全管理体系建立健全安全管理体系，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。2.加强施工现场的安全管理施工现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设施。对施工现场的临时用电、起重设备等进行定期检查和维护，确保其安全运行。3.制定应急预案制定完善的应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序等内容。定期组织应急演练，提高应急救援能力。九、环保措施1.施工废水处理对施工过程中产生的废水进行处理，达标后排放。可设置沉淀池、过滤池等设施，对废水进行沉淀、过滤等处理。2.施工废渣处理对施工过程中产生的废渣进行分类收集和处理。可将可回收利用的废渣进行回收利用，对不可回收利用的废渣应运至指定的垃圾处理场进行处理。3.噪声和粉尘控制合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。对施工设备采取降噪措施，如安装消声器等。同时，对施工现场进行洒水降尘，减少粉尘污染。十、施工监测1.变形监测在钢吊箱施工过程中，对钢吊箱的变形情况进行监测。可采用全站仪、水准仪等测量仪器，定期对钢吊箱的位移、沉降等进行观测。当变形超过允许值时，应及时采取措施进行处理。2.应力监测对钢吊箱的关键部位进行应力监测。可采用应变片等监测仪器，实时监测钢吊箱的应力变化情况。当应力超过设计值时，应及时分析原因，并采取相应