电气项目工程年度总结

汇报人:XXXX2026.01.30电气项目工程年度总结CONTENTS目录01

年度工作概述02

重点项目成果展示03

技术创新与应用04

安全管理实践CONTENTS目录05

团队建设与人才培养06

问题反思与改进措施07

2026年工作计划08

总结与展望年度工作概述01年度工作目标回顾项目建设目标计划完成滇西北750kV串补站及三条220kV新能源送出线路项目，合同额14.6亿元，工期18个月，目标实现“零缺陷投运”。安全管理目标设定全年安全生产零事故、人员零伤亡目标，建立雷暴预警机制，落雷密度>8次/km²·h时立即停止高空作业。技术创新目标计划引入BIM+北斗定位技术应用于组塔施工，提升施工精度；开展节能改造，目标降低设备能耗19%，如导线截面升级优化。团队培养目标计划培养高压试验技师11人、无人机巡检师8人，开展“师带徒”培训，提升团队专业技能与应急处理能力。核心工作内容与职责

电气设计与方案优化负责项目电气系统的方案设计与施工图纸编制，严格遵循相关规范，进行负荷计算与线路规划，解决技术难题并提供创新性建议，确保设计方案的合理性与可靠性。

安装调试与质量把控组织施工人员进行电气设备安装调试，全程跟进施工过程，及时发现并整改安全隐患与质量问题，确保项目按时按质完成，符合相关质量要求与标准。

设备运维与故障处理履行电气设备日常巡检与维护职责，制定维护计划并严格执行，及时发现和排除故障，保障设备正常运行；培训技术人员，提升团队维护能力。

技术管理与团队协作参与制定部门工作细则与成员职责，明确工作任务与从属关系；组织技术学习与培训，提升团队专业技能；加强跨部门沟通协调，确保项目顺利推进。年度工作完成概况重点项目成果

完成滇西北750kV串补站及三条220kV新能源送出线路项目，合同额14.6亿元，投运实测可用系数99.997%，超合同指标0.117个百分点；完成粤东海域500kV海缆敷设及海上换流站安装项目，合同额19.8亿元，能量可用率达99.94%。产值与效益指标

全年完成产值14.92亿元，毛利率12.4%，较目标提升3.2个百分点；另完成海外肯尼亚±500kV直流输电EPC项目，合同额11亿美元，接地电阻降至0.38Ω，低于业主要求52%。技术创新与成果

发表EI论文2篇、SCI论文1篇，授权发明专利3项、实用新型5项；主编团体标准《高海拔输电线路直升机组塔导则》发布实施；引入BIM+北斗定位、无人机+迪尼玛绳封网等技术，节省工期11小时，减少停电时间38小时。团队建设与人才培养

培养高压试验技师11人、无人机巡检师8人、海缆接头技师6人，其中2人获全国电力行业技术能手称号，1人获全国海工技能竞赛第一名；开展“师带徒”30人次，肯方学员独立操作合格率100%。重点项目成果展示02滇西北750kV串补站项目

项目概况与目标2025年承担滇西北750kV串补站及三条220kV新能源送出线路项目，合同额14.6亿元，工期18个月。地处横断山褶皱带，海拔980m至3850m，昼夜温差18℃，全年有效施工窗口仅210天，业主要求实现"零缺陷投运"。

关键施工技术突破引入BIM+北斗定位技术，实时监测抱杆倾角，每提升6m自动拍照比对，成功校正K5塔腿材0.7°扭转偏差，避免50t倒塔事故；采用"无人机+迪尼玛绳"封网技术跨越西电东送主通道，降低封网高度12m，减少停电时间38小时，多送电量1.1亿kWh。

极端条件应对措施针对大雪封山，调用米-26直升机空运86t角钢至V3桩位，提前11小时完成组塔，节省窝工费92万元；建立"雷电流预警群"，实时接入气象局数据，落雷密度＞8次/km²·h时立即停工，8月17日成功规避46kA正极性闪电，实现零伤亡。

项目成果与效益12月20日顺利投运，实测可用系数99.997%，超合同指标0.117个百分点；完成产值14.92亿元，毛利率12.4%，较目标提升3.2个百分点；培养高压试验技师11人、无人机巡检师8人，2人获全国电力行业技术能手称号。粤东海域500kV海缆敷设工程

工程概况2025年负责粤东海域500kV海缆敷设及海上换流站安装，合同额19.8亿元，水深12～38m，海缆单根长度106km，破断张力980kN，是世界首个采用500kVXLPE绝缘、铅护套、双层钢丝铠装的海缆工程。

关键技术突破租下“德合”号DP-2铺缆船，将船尾滚筒半径从7m改成9m，降低缆体弯曲应力18%；采用“船—岸—船”接力敷设，把传统单端张力从850kN降到620kN；引进英国产Trench-cutter，刀头宽度缩到0.4m，埋深控制在1.8m，减少珊瑚扰动面积1.7万m²；采用“浮托法”安装换流站上部组块，潮汐窗口误差控制在±10cm，实现一次就位成功。

项目成果十月项目整体投运，实测能量可用率99.94%，阀组损耗比合同低22kW，每年为电网增加收益580万元；全年完成产值20.4亿元，毛利率14.8%；撰写SCI论文1篇，授权实用新型5项；培养海缆接头技师6人，其中1人获全国海工技能竞赛第一名。

应急与安全管理系统调试时发现极2换流阀触发脉冲丢波，导致直流电压跌落6%，组织24小时连续排查，更换126个接续盒为IP68不锈钢壳体，阀控DSP晶振从25ppm换成5ppm高温补偿型，故障归零；台风“木兰”袭击前，将施工船舶撤至东山湾锚地，换流站系泊链预张力加到1200kN，台风过后上部组块水平位移仅7mm，满足设计限值。肯尼亚±500kV直流输电项目

项目概况与挑战该项目为“一带一路”旗舰项目，线路全长612km，合同额11亿美元。当地旱季气温高达45℃，砂砾土电阻率普遍>1200Ω·m，接地极施工是头号难题。

关键技术突破引进国内深井接地技术，将φ200mm铜包钢打到地下85m，并联敷设柔性石墨模块，接地电阻降到0.38Ω，比业主要求低52%。

施工协调与安全管理针对当地社区征地补偿阻工问题，请来部落长老，将补偿款直接打到手机M-Pesa账户，3天内完成268基塔位清障。草原火灾频发季节，在张力场周围50m烧成3m宽防火隔离带，用无人机红外测温，火线温度>80℃就启动高压水泵，实现全年零火情。

技术转移与人才培养项目进入双极调试阶段，组织肯方工程师30人开展“师带徒”，手把手教他们阀组光纤熔接，一次熔接损耗控制在0.02dB以内，肯方学员独立操作合格率100%，被当地能源部誉为“技术转移典范”。工业园区智能电气系统建设01系统规划与需求分析深入调研园区用电需求和发展规划，结合生产工艺特点，进行详细的电气负荷计算和线路规划，制定科学合理的智能电气规划方案，确保系统的智能化和可靠性。02先进技术应用与设计充分运用先进的电气技术和理念，如PLC可编程控制器、传感器技术、BIM+北斗定位等，实现对生产过程的精确控制和实时监测，提升系统的自动化水平。03施工管理与质量把控加强现场施工管理，合理安排施工顺序，严格把控工程质量和进度。针对施工中可能出现的问题，如电缆敷设空间受限等，提前制定应对措施，确保项目按时、高质量完成。04系统调试与优化组织专业技术人员进行系统调试，及时发现并解决传感器数据传输不稳定、程序逻辑错误等技术难题。通过调试优化，确保智能电气系统各项功能正常运行，满足园区生产需求。技术创新与应用03BIM+北斗定位技术应用

组塔精度实时监控引入BIM+北斗定位技术，将抱杆倾角实时传输至手机终端，每提升6米系统自动拍照比对，及时发现并校正K5塔腿材0.7°扭转偏差，避免50t倒塔事故风险。

施工效率提升案例在滇西北750kV串补站项目中，通过该技术实现基础根开复测误差控制在2mm内，确保关键施工节点精度，为项目提前11小时完成组塔任务提供技术支撑。

数字化施工管理创新结合BIM模型与北斗定位数据，构建可视化施工管理平台，实现塔材运输、组立等全过程数字化监控，提升高海拔、复杂地形条件下的施工协同效率。无人机巡检与封网技术

无人机巡检技术应用在滇西北750kV串补站及220kV新能源送出线路项目中，引入无人机进行线路巡检，利用红外测温功能，对火线温度>80℃的情况及时预警，启动高压水泵处理，实现全年零火情。

“无人机+迪尼玛绳”封网技术在线路跨越西电东送主通道施工中，采用“无人机+迪尼玛绳”封网技术，封网高度比传统方法降低12m，减少停电时间38小时，多送电量1.1亿kWh。

无人机巡检团队培养全年培养无人机巡检师8人，提升线路巡检效率与安全性，为高海拔、复杂地形条件下的线路运维提供技术支持。深井接地技术突破

高土壤电阻率难题在非洲肯尼亚±500kV直流输电EPC项目中，当地旱季气温45℃，砂砾土电阻率普遍>1200Ω·m，接地极施工面临严峻挑战。

技术方案创新引进国内深井接地技术，采用φ200mm铜包钢打到地下85m，并联敷设柔性石墨模块，有效降低接地电阻。

实施效果显著通过该技术，接地电阻成功降到0.38Ω，比业主要求低52%，保障了输电线路的安全稳定运行。节能改造与智能控制技术

01电机变频改造项目对公司老旧电机实施变频改造，通过更换变频器及优化控制逻辑，降低电机空载损耗约25%，单台设备年节电可达3000kWh以上，项目投资回收期控制在1.5年以内。

02LED照明系统升级完成厂区及办公楼照明系统LED改造，替换传统荧光灯及高压钠灯共计1200余盏，照明功率密度从15W/m²降至7W/m²，年节省照明电费约18万元，照明均匀度提升至0.85。

03智能控制系统应用引入PLC可编程控制器与传感器技术，实现生产车间关键设备的实时监测与自动调节，系统响应时间≤0.5秒，产品不良率降低12%，设备综合效率（OEE）提升至92%。

04能源管理平台建设搭建能源管理系统（EMS），对水、电、气等能耗数据进行实时采集与分析，识别高耗能环节3处，制定优化方案后实现整体能耗下降9.5%，获评市级节能示范项目。安全管理实践04安全制度建设与执行安全责任网络构建建立班组安全责任网络，明确每位成员安全职责，形成全员参与的安全管理体系，将安全责任落实到个人。安全规程学习与考核制定专业技术学习计划，定期组织电气规程学习，每周或每两周为一学习单元，单元后进行考试，不合格者补考并处罚，优异者给予奖励，提升全员安全技能。两票三制严格落实狠抓“两票”（工作票、操作票）和“三制”（交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）执行，工作票填写规范，操作票履行监护复诵制，全年操作合格率达100%。安全检查与隐患整改定期开展安全检查，对重点作业设备现场及危险作业前提出安全技术措施，对发现的设备异常和隐患及时组织整改，全年发现并处理近20起设备异常，避免事故发生。应急预案与演练制定完善的事故应急预案，如雷暴天气预警机制，建立“雷电流预警群”，落雷密度超标立即叫停高空作业；组织“红蓝对抗”演练，提升应急处置能力，确保人员安全。高风险作业安全管控作业前风险评估与方案制定针对高海拔、雷暴、跨越输电通道等高风险作业，提前开展地质、气象、环境风险评估，制定专项施工方案。如滇西北项目引入BIM+北斗定位，实时监测抱杆倾角，每提升6m自动拍照比对，校正K5塔腿材0.7°扭转偏差，避免倒塔事故。安全防护措施与应急准备配备符合高风险作业要求的防护装备，建立应急预警机制。例如滇西北项目建立“雷电流预警群”，落雷密度＞8次/km²·h时立即叫停高空作业，曾提前16分钟撤离42名塔上人员，避免雷击伤亡。作业过程监督与动态管控严格执行“两票三制”，加强现场监护与实时监控。电气检修班组全年执行操作1900次无差错，通过巡回检查及时发现并处理1#主变中性线脱落、电抗器接线头发热冒烟等20起设备异常，有效预防事故扩大。特殊环境作业安全保障针对高海拔、高温、易燃易爆等特殊环境，采取专项安全措施。如肯尼亚项目在45℃高温环境下，采用深井接地技术将接地电阻降至0.38Ω；海缆敷设项目使用IP68不锈钢壳体光缆接续盒，解决高湿环境下的设备防护问题。应急演练与事故处理

应急演练组织与实施组织“红蓝对抗”演练，模拟山火导致两回线路跳闸等场景，蓝队20分钟内完成负荷转供，频率偏差控制在±0.08Hz以内，演练全过程录屏被采纳为全省应急预案模板。

雷暴等自然灾害应对建立“雷电流预警群”，接入气象局闪电定位数据，落雷密度>8次/km²·h时叫停高空作业。曾提前16分钟预警强闪电，成功撤离塔上42人，避免伤亡事故。

设备故障应急处理系统调试时发现极2换流阀触发脉冲丢波致直流电压跌落6%，组织24小时排查，更换126个IP68不锈钢壳体光缆接续盒，将阀控DSP晶振更换为5ppm高温补偿型，故障归零。

紧急采购与供应链保障换流站主变套管到货发现瓷件裂纹，立即启动紧急采购，从德国空运12支新套管，用C-130运输机降落军用机场，比原计划提前6天恢复安装，避免窝工费240万美元。安全培训与意识提升

安全规程系统性学习制定每周或每两周为一个学习单元，组织全员学习电气规程并进行章节考试，不合格者补考并处罚，优异者给予奖励，全年累计开展安全规程学习40余次，参与率100%。

多样化安全活动开展举办安全知识竞赛、技能比武等活动，选拔人员参加局技术大比武并获知识竞赛第一和技能比武第二的成绩；利用开停机及重大操作时机，对技术薄弱人员进行现场帮带教学。

特殊作业安全技术交底在重点作业或危险作业前，制定专项安全技术措施，明确危险部位及安全距离，如滇西北项目雷暴季建立"雷电流预警群"，落雷密度>8次/km²·h时立即叫停高空作业，成功避免雷击伤亡事故。

事故案例警示教育组织学习公司及上级下达的事故通报，针对其他单位发生的电气事故案例进行分析，查找与本单位设备的共通性问题，制定防范措施，全年开展事故案例警示教育12次，覆盖全部班组人员。团队建设与人才培养05团队协作机制建设

跨专业协同工作流程建立电气与土建、机械等专业的联合图纸会审机制，针对滇西北项目中发现的K5塔腿材扭转0.7°问题，通过BIM模型共享与实时沟通，实现多专业协同校正，避免重大安全事故。

技术经验共享平台搭建"师带徒"技术传承体系，组织老工程师定期开展故障案例分析会，如针对励磁电压逆指示问题，形成标准化解决方案并纳入知识库，提升团队整体技术水平。

应急响应联动机制组建"红蓝对抗"应急演练小组，模拟山火导致线路跳闸等突发场景，20分钟内完成负荷转供，频率偏差控制在±0.08Hz以内，演练成果被采纳为全省应急预案模板。

绩效考核与激励制度实施项目贡献度量化考核，将团队协作成效纳入评分体系，如滇西北项目因提前11小时完成组塔任务节省窝工费92万元，团队获得专项奖励，激发协作积极性。技术培训与技能提升专业技能培训体系建设制定系统的专业技术学习计划，定期组织电气规程、设备原理、事故处理等内容的培训，通过知识竞赛、技能比武等形式提升学习效果，如组织参加局技术大比武并获得知识竞赛第一和技能比武第二的成绩。师带徒与现场实操培养实施“师带徒”机制，由经验丰富的工程师对技术人员进行现场指导，针对复杂操作如高压试验、无人机巡检等进行手把手教学，全年培养高压试验技师11人、无人机巡检师8人，其中2人获全国电力行业技术能手称号。新技术与标准规范学习组织学习最新电气设计规范、智能电网技术、节能技术及“四新”技术，如引入BIM+北斗定位、有限元软件验算等技术应用，确保技术人员掌握行业前沿动态，提升解决复杂工程问题的能力。安全与应急能力强化开展安全规程、“两票三制”、事故应急预案等专项培训，通过“红蓝对抗”演练提升应急处理能力，如模拟山火导致线路跳闸的负荷转供演练，将频率偏差控制在±0.08Hz以内，相关预案被采纳为全省模板。师带徒与人才成长

技术传承体系建设建立以资深工程师为核心的"师带徒"机制，明确师徒责任与培养目标，通过签订带教协议、制定个性化培养计划，确保技术经验有序传承。实操技能培养成效通过"理论讲解+现场实操+故障复盘"模式，全年培养高压试验技师11人、无人机巡检师8人，其中2人获全国电力行业技术能手称号。海外项目技术转移在肯尼亚±500kV直流输电项目中，组织肯方工程师30人开展"师带徒"，手把手教授阀组光纤熔接，实现一次熔接损耗≤0.02dB，独立操作合格率100%，获当地能源部"技术转移典范"表彰。技能比武与知识共享定期开展技术比武、知识竞赛活动，如组织电气规程章节考试、事故处理演练，选拔人员参加局技术大比武并获知识竞赛第一、技能比武第二的成绩，营造比学赶超氛围。问题反思与改进措施06项目管理中的不足

进度把控精准度不足部分项目在实施过程中，存在进度滞后于计划的情况，反映出对复杂工况下施工节奏的预判和动态调整能力有待加强。

跨部门沟通协作效率有待提升在项目推进中，与其他部门的协调有时不够顺畅，信息传递存在延迟，影响了整体工作效率和问题解决速度。

技术创新转化能力需强化虽然有技术创新想法，但在将其转化为实际成果并应用于项目的过程中，成熟度和落地效果有待提高，创新驱动作用未充分发挥。

复杂技术问题应对经验欠缺面对一些复杂且突发的技术难题时，有时缺乏足够的耐心和系统性的解决方案，独立解决复杂问题的能力需进一步培养。技术难题与解决方案高海拔复杂地形施工挑战项目地处横断山褶皱带，海拔980m至3850m，昼夜温差18℃，有效施工窗口仅210天。通过引入BIM+北斗定位，实时监测抱杆倾角，每提升6m自动拍照比对，成功校正K5塔腿材0.7°扭转偏差，避免50t倒塔事故；大雪封山时调用米-26直升机空运86t角钢至V3桩位，提前11小时完成组塔，节省窝工费92万元。导线截面升级与设备适配业主临时要求导线截面从4×630mm²升级为4×800mm²，张力机牵引力需增加28%。连夜拆解3台张力机更换大扭矩摩擦片，将放线滑车槽底半径从22mm扩至25mm，经有限元软件验算，导线在15°转角塔处弯曲应力下降19%，仅增加4天工期，获业主150万元变更奖励。海缆敷设与环保要求冲突粤东海域500kV海缆工程需穿越2km珊瑚礁区，环保要求"零开挖"。引进英国Trench-cutter设备，将刀头宽度缩至0.4m，采用GPSRTK动态定位，埋深控制在1.8m（超环评要求0.3m），减少珊瑚扰动面积1.7万m²，获海洋局200万元环保奖励；通过"船—岸—船"接力敷设，将单端张力从850kN降至620kN，成功避开台风路径。高电阻率接地极施工难题非洲肯尼亚项目砂砾土电阻率普遍>1200Ω·m，引进国内深井接地技术，将φ200mm铜包钢打入地下85m，并联敷设柔性石墨模块，接地电阻降至0.38Ω，比业主要求低52%，保障了±500kV直流输电系统的安全稳定运行。换流阀触发脉冲丢波故障系统调试时发现极2换流阀触发脉冲丢波导致直流电压跌落6%，24小时连续排查发现光缆接续盒进水致折射率漂移1.3°。全部更换为IP68不锈钢壳体接续盒，将阀控DSP晶振从25ppm换成5ppm高温补偿型，彻底解决丢波故障，投运后能量可用率达99.94%。改进措施与优化方案强化安全管理体系建设完善“两票三制”执行流程，加强操作前风险评估与模拟演练，确保全年操作正确率100%。针对高风险作业，制定专项安全技术措施，如雷暴季建立闪电定位预警机制，落雷密度＞8次/km²·h时立即停止高空作业。提升技术创新与应用水平推广BIM+北斗定位、无人机巡检等技术，优化施工精度与效率。例如在组塔施工中，利用抱杆倾角实时监测系统，将误差控制在0.7°以内，避免倒塔事故。加强新技术培训，鼓励员工参与专利申报与标准制定。优化项目进度与成本控制建立关键节点动态跟踪机制，采用“日历分解法”细化任务，如滇西北项目将18个月工期拆分为365个每日目标。针对设计变更，快速响应并评估影响，如导线截面升级时通过设备改造与验算，仅增加4天工期并获150万元变更奖励。加强团队协作与人才培养实施“师带徒”计划，明确技术传承责任，培养高压试验技师、无人机巡检师等专业人才。组织跨部门沟通协调会，建立高效问题解决机制，提升团队整体战斗力，如通过“红蓝对抗”演练优化应急预案，被采纳为行业模板。2026年工作计划07重点项目规划

智能工厂电气系统建设项目2026年将参与大型智能工厂电气系统建设，前期深入了解需求，制定详