制造企业模具管理指南与维护规范管理制度

制造企业模具管理指南与维护规范管理制度一、模具管理总则（一）目的为了加强制造企业模具的科学管理，确保模具的正常使用和寿命，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本模具管理指南与维护规范管理制度。（二）适用范围本制度适用于企业内所有用于生产的模具，包括冲压模具、注塑模具、压铸模具等各类模具。（三）管理原则1.统一管理：由专门的模具管理部门对模具进行集中管理，确保模具的调配、使用和维护的统一规划。2.责任明确：明确模具使用、维护、保管等各环节的责任人，做到责任到人。3.预防为主：加强模具的日常维护和保养，定期进行检查和预防性维修，减少模具故障的发生。4.成本控制：在保证模具正常使用和质量的前提下，合理控制模具的采购、维修和更新成本。二、模具采购管理（一）需求评估1.生产部门根据生产计划和产品需求，提出模具采购申请。申请应包括模具的名称、规格、数量、使用目的、预计使用时间等详细信息。2.技术部门对模具采购申请进行技术评估，确定模具的技术要求和质量标准，包括模具的结构设计、材料选择、精度要求等。3.财务部门对模具采购的成本进行评估，包括模具的采购价格、运输费用、安装调试费用等，确保采购成本在预算范围内。（二）供应商选择1.采购部门负责寻找合适的模具供应商。选择供应商时，应综合考虑供应商的信誉、技术实力、生产能力、价格水平、售后服务等因素。2.对潜在供应商进行实地考察，了解其生产设备、工艺流程、质量控制体系等情况，确保供应商具备生产符合要求模具的能力。3.要求供应商提供样品或以往的成功案例，进行质量检验和评估，选择质量可靠、价格合理的供应商。（三）采购合同签订1.采购部门与选定的供应商签订模具采购合同。合同应明确模具的规格、数量、价格、交货时间、质量标准、验收方式、售后服务等条款。2.合同中应规定模具的知识产权归属，确保企业对模具拥有合法的使用权和处置权。3.明确违约责任和争议解决方式，保障双方的合法权益。（四）模具验收1.模具到货后，由采购部门、技术部门和使用部门共同进行验收。验收内容包括模具的外观质量、尺寸精度、装配质量、性能指标等。2.按照合同规定的质量标准和验收方式进行检验，如进行试模生产，检验模具生产的产品是否符合质量要求。3.对验收不合格的模具，及时与供应商沟通，要求其进行整改或更换，直至验收合格为止。三、模具使用管理（一）模具领用1.使用部门根据生产计划，提前向模具管理部门提交模具领用申请。申请应注明模具的名称、规格、使用时间、使用地点等信息。2.模具管理部门审核领用申请，确认模具状态良好、可以使用后，办理模具领用手续。领用人员应在模具领用登记表上签字确认。3.领用人员在领取模具时，应检查模具的外观和附件是否齐全，如有问题应及时向模具管理部门反馈。（二）模具安装与调试1.模具安装人员应具备相应的专业技能和经验，按照模具安装说明书和操作规程进行安装。安装过程中应注意模具的定位、紧固和连接，确保模具安装牢固、准确。2.安装完成后，进行模具调试。调试人员应根据模具的特点和生产要求，调整模具的参数，如温度、压力、速度等，使模具能够正常生产出符合质量要求的产品。3.调试过程中，应做好记录，包括调试参数、调试结果、出现的问题及解决方法等。调试合格后，由使用部门和模具管理部门共同签字确认。（三）模具使用过程中的注意事项1.操作人员应严格按照模具操作规程进行操作，不得擅自更改模具的使用参数和操作方法。2.定期对模具进行清洁和润滑，清除模具表面的杂物和油污，保持模具的清洁和良好的工作状态。3.注意观察模具的运行情况，如发现模具出现异常声响、振动、磨损等情况，应立即停止使用，并及时向模具管理部门报告。4.做好模具使用记录，包括使用时间、生产数量、产品质量情况等，为模具的维护和管理提供依据。（四）模具归还1.使用部门在完成生产任务后，应及时将模具归还模具管理部门。归还时，应将模具清理干净，检查模具的外观和附件是否齐全，如有损坏应及时报告。2.模具管理部门对归还的模具进行检查和验收，确认模具状态良好后，办理模具归还手续。四、模具维护管理（一）日常维护1.操作人员在每班生产结束后，应对模具进行简单的清洁和检查。清洁模具表面的杂物和油污，检查模具的外观是否有损坏、变形等情况。2.对模具的活动部件进行润滑，如导柱、导套、滑块等，确保其运动灵活。3.检查模具的冷却系统和加热系统是否正常工作，如有堵塞或泄漏等问题应及时处理。（二）定期维护1.模具管理部门应制定模具定期维护计划，根据模具的使用频率和磨损情况，确定维护周期。2.定期维护内容包括模具的全面清洁、检查、调整和维修。对模具的各个部件进行拆卸检查，测量关键尺寸，检查模具的磨损情况，对磨损严重的部件进行更换。3.对模具的表面进行处理，如抛光、镀硬铬等，提高模具的表面硬度和耐磨性。4.定期维护完成后，应进行试模生产，检验模具的性能和产品质量是否符合要求。（三）预防性维修1.根据模具的使用情况和历史数据，对模具可能出现的故障进行预测和分析，制定预防性维修计划。2.预防性维修内容包括对模具的易损部件进行提前更换、对模具的关键部位进行加固和改进等。3.预防性维修应在模具正常使用过程中进行，避免在模具出现故障后再进行维修，减少模具停机时间和维修成本。（四）故障维修1.当模具出现故障时，操作人员应立即停止使用，并及时向模具管理部门报告。模具管理部门应组织技术人员对故障进行诊断和分析，确定故障原因和维修方案。2.维修人员应按照维修方案进行维修，维修过程中应注意保持模具的原有精度和性能。维修完成后，进行试模生产，检验模具是否恢复正常工作。3.对故障维修情况进行记录，包括故障发生时间、故障现象、故障原因、维修方法、维修时间等，以便总结经验教训，采取预防措施，防止类似故障再次发生。五、模具保养管理（一）模具存放1.模具管理部门应设置专门的模具存放区域，对模具进行分类存放。存放区域应保持干燥、通风、清洁，避免模具受潮、生锈和损坏。2.模具应按照规格、型号和使用频率进行合理摆放，便于管理和取用。对于大型模具，应采用专门的货架或托架进行存放，确保模具的安全。3.对长期不使用的模具，应进行油封处理，防止模具生锈。油封前应将模具清洗干净，涂抹防锈油，然后用塑料薄膜或油纸进行包装。（二）定期检查1.模具管理部门应定期对存放的模具进行检查，检查周期一般为每月一次。检查内容包括模具的外观、附件、防锈情况等。2.如发现模具出现生锈、损坏、变形等情况，应及时进行处理。对于轻微生锈的模具，可进行除锈和重新油封；对于损坏或变形的模具，应进行维修或报废处理。3.做好检查记录，记录检查时间、检查人员、模具状态及处理情况等信息。六、模具报废管理（一）报废鉴定1.当模具出现以下情况之一时，应进行报废鉴定：模具严重磨损，无法修复或修复成本过高。模具因设计或制造缺陷，无法生产出符合质量要求的产品。产品设计变更，原模具不再适用。模具使用年限过长，性能严重下降，无法满足生产要求。2.模具管理部门组织技术人员、使用部门和财务部门对拟报废的模具进行鉴定。鉴定人员应根据模具的实际情况，综合考虑模具的技术状况、使用价值和维修成本等因素，确定模具是否报废。（二）报废审批1.经鉴定确需报废的模具，由模具管理部门填写模具报废申请表，详细说明模具的名称、规格、使用情况、报废原因等信息。2.报废申请表经使用部门、技术部门和财务部门签字确认后，报企业领导审批。企业领导根据审批权限进行审批，批准后模具方可报废。（三）报废处理1.模具报废后，模具管理部门应及时办理模具报废手续，将模具从模具管理台账中注销。2.对报废模具进行妥善处理，可根据模具的实际情况进行回收利用或变卖。对于有回收价值的模具部件，可进行拆解回收；对于无回收价值的模具，可联系废品收购商进行处理。3.做好报废模具处理记录，包括处理时间、处理方式、处理价格等信息。七、模具档案管理（一）模具档案建立1.模具管理部门应为每副模具建立独立的档案，档案内容包括模具的基本信息、采购合同、验收报告、使用记录、维护保养记录、维修记录、报废记录等。2.模具基本信息应包括模具的名称、规格、型号、编号、生产厂家、生产日期、使用部门等。采购合同、验收报告等文件应作为档案的重要组成部分进行妥善保存。（二）档案更新与维护1.模具管理部门应及时更新模具档案信息，如模具的使用情况、维护保养情况、维修情况等。每次模具使用、维护、维修后，应将相关记录及时录入档案。2.定期对模具档案进行整理和归档，确保档案的完整性和准确性。对档案进行分类存放，便于查询和管理。（三）档案查询与利用1.企业内部相关部门因工作需要，可向模具管理部门申请查询模具档案。查询人员应填写档案查询申请表，经模具管理部门批准后，方可进行查询。2.模具档案可作为模具管理决策的重要依据，如模具的采购、维修、报废等决策。同时，模具档案也可为企业的技术研发、生产管理等提供参考。八、模具管理的监督与考核（一）监督检查1.企业应建立模具管理监督检查机制，定期对模具管理工作进行监督检查。监督检查内容包括模具采购、使用、维护、保养、报废等各个环节的管理情况。2.检查人员应按照本制度的要