生产现场十不准管理制度

PAGE生产现场十不准管理制度一、总则1.目的为了加强生产现场管理，确保生产活动安全、有序、高效进行，保障员工生命安全和身体健康，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，特制定本生产现场十不准管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产现场，包括但不限于生产车间、仓库、实验室等区域。3.基本原则安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，确保生产活动在安全的前提下进行。预防为主原则：通过建立健全各项管理制度和措施，加强安全教育培训，提高员工安全意识，预防事故的发生。全员参与原则：生产现场管理涉及公司各个部门和全体员工，要求全体员工积极参与，共同遵守本制度。持续改进原则：不断总结经验教训，对制度进行修订和完善，持续提高生产现场管理水平。二、生产现场十不准内容1.不准未经培训上岗操作所有进入生产现场的员工必须经过公司组织的相关培训，经考试合格后方可上岗操作。培训内容应包括生产工艺、操作规程、安全知识等方面。新员工入职后，应按照培训计划进行系统培训，培训时间不得少于规定学时。培训结束后，应进行理论和实际操作考核，考核合格后方可安排上岗。对于转岗、换岗员工，必须重新进行相关岗位的培训，经考核合格后方可上岗。2.不准违规操作设备操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或简化操作步骤。设备运行过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，发现异常情况应立即停机检查，并及时报告相关部门进行处理。严禁设备带故障运行，设备出现故障时，应及时通知维修人员进行维修，维修合格后方可继续使用。设备维护保养人员应按照规定的时间和要求对设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。3.不准在生产现场吸烟生产现场严禁吸烟，所有员工必须严格遵守。吸烟不仅会引发火灾，还会对生产环境造成污染。在生产现场设置明显的禁烟标识，提醒员工禁止吸烟。对违反规定在生产现场吸烟的员工，将按照公司相关规定进行严肃处理。4.不准酒后进入生产现场员工严禁酒后进入生产现场，酒后进入生产现场会影响员工的判断力和操作能力，增加事故发生的风险。公司应加强对员工的安全教育，提醒员工酒后不得进入生产现场。对于酒后进入生产现场的员工，一经发现，立即停止其工作，并进行批评教育，情节严重的将按照公司规定给予相应的处罚。5.不准擅自离岗员工在工作期间必须坚守岗位，不得擅自离岗。因特殊情况需要离岗时，必须向班组长或上级领导请假，并安排好工作交接。严禁在工作时间内从事与工作无关的事情，如玩手机、聊天等。班组长或上级领导应加强对员工工作状态的监督检查，及时发现和纠正擅自离岗等违规行为。6.不准随意堆放物料生产现场的物料应按照规定的区域和方式进行堆放，保持现场整洁有序。物料堆放应符合安全要求，不得堵塞通道、消防设施等。对于易燃易爆等危险物料，应按照相关规定进行单独存放，并采取相应安全防护措施。定期对物料堆放情况进行检查和清理，及时清理过期、废弃物料，确保生产现场物料管理规范。7.不准乱动消防器材消防器材是保障生产现场消防安全的重要设施，员工不得随意乱动。应定期对消防器材进行检查和维护，确保其性能完好。如发现消防器材损坏或故障，应及时报告相关部门进行维修或更换。严禁挪用、损坏消防器材，违反规定者将依法追究责任。8.不准违反劳动纪律员工应严格遵守公司的劳动纪律和各项工艺流程，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。遵守工作时间，不得擅自延长或缩短工作时间。服从工作安排，不得无故拒绝工作任务。加强劳动纪律管理，对违反劳动纪律的员工进行批评教育和相应处罚，维护良好的工作秩序。9.不准在生产现场嬉戏打闹生产现场是一个严肃的工作场所，严禁员工在现场嬉戏打闹。嬉戏打闹容易引发意外伤害事故，影响生产秩序。加强对员工的安全教育，提高员工安全意识，自觉遵守生产现场秩序。对在生产现场嬉戏打闹的员工进行批评教育，情节严重的给予相应处罚。10.不准违反环保规定生产过程中应严格遵守国家环保法律法规和行业标准，采取有效措施减少污染物排放。对生产过程中产生的废水、废气、废渣等污染物，应按照规定进行处理，达标后排放。加强环保设施的运行管理，确保其正常运行，发挥应有的作用。定期对生产现场的环保情况进行检查，对违反环保规定的行为进行严肃处理。三、管理职责1.生产部门负责组织实施本制度，对生产现场进行日常管理和监督检查。制定生产现场操作规范和流程，确保员工按照规定进行操作。对生产现场出现的问题及时进行处理，协调相关部门解决生产过程中的各类问题。2.安全管理部门负责对生产现场安全管理工作进行指导和监督检查，确保各项安全措施落实到位。组织开展安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。参与生产现场安全事故的调查处理，提出改进措施和建议。3.设备管理部门负责设备的选型、采购、安装调试和维护保养工作，确保设备正常运行。制定设备操作规程和维护保养计划，对操作人员进行设备操作培训。及时处理设备故障，保障生产活动顺利进行。4.质量管理部门负责对生产过程中的产品质量进行监督检查，确保产品质量符合标准要求。制定质量控制措施和检验标准，对原材料、半成品和成品进行检验检测。对质量问题进行分析和处理，提出改进措施和建议，提高产品质量水平。5.员工严格遵守本制度，按照操作规程进行生产操作，确保自身安全和生产活动顺利进行。自觉接受公司各级部门的管理和监督检查，积极参与公司组织的各项培训和活动。发现生产现场存在的问题及时报告，配合公司做好生产现场管理工作。四、培训与教育1.培训计划制定安全管理部门应根据公司生产特点和员工实际情况，制定年度安全教育培训计划。培训计划应包括培训内容、培训时间、培训方式、培训对象等方面。培训内容应涵盖生产现场十不准管理制度、安全操作规程、设备操作技能、应急处置知识等方面。2.培训实施按照培训计划组织开展培训工作，培训方式可采用集中授课、现场演示、在线学习等多种形式。培训结束后，应对员工进行考核，考核方式可采用理论考试、实际操作考核等。考核合格的员工方可上岗操作，对考核不合格的员工应进行补考或重新培训。3.教育活动开展定期组织开展安全生产月、安全知识竞赛等活动，提高员工安全意识和参与度。利用班前会、班后会等形式，对员工进行日常安全教育，强调生产现场十不准等安全注意事项。对新入职员工、转岗员工、复工员工等进行专门的安全教育培训，确保其熟悉工作环境和操作规程。五、监督与检查1.日常检查生产部门应安排专人对生产现场进行日常检查，检查内容包括员工操作规范、设备运行状态、物料堆放情况、劳动纪律等方面。安全管理部门应定期对生产现场进行安全检查，重点检查安全设施、消防器材、电气设备等方面的安全情况。设备管理部门应定期对设备进行巡检，检查设备运行状况、维护保养情况等，确保设备正常运行。2.专项检查根据生产实际情况，不定期组织开展专项检查，如季节性安全检查、节假日安全检查等。专项检查应针对特定的检查内容进行深入检查，如夏季高温期间检查防暑降温措施落实情况，冬季检查防寒保暖措施落实情况等。3.检查记录与整改检查人员应做好检查记录，记录检查时间、检查人员、检查内容、发现问题及整改情况等。对检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，明确整改责任部门、整改期限和整改要求。整改责任部门应按照整改通知书要求及时进行整改，并将整改情况反馈给检查部门。检查部门应对整改情况进行跟踪复查，确保问题得到彻底解决。六、考核与奖惩1.考核标准制定详细的考核标准，对员工遵守生产现场十不准管理制度的情况进行量化考核。考核标准应包括违规行为的次数、造成后果的严重程度等方面。对于违反生产现场十不准管理制度的行为，根据考核标准进行相应扣分。2.奖励措施对严格遵守生产现场十不准管理制度，在安全生产、产品质量、现场管理等方面表现突出的员工，给予表彰和奖励。奖励方式可包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。设立安全生产标兵、质量标兵等荣誉称号，对表现优秀的员工进行公开表彰，树立榜样，激励全体员工积极遵守制度。3.惩罚措施对违反生产现场十不准管理制度的员工，视情节轻重给予相应的处罚。处罚方式包括警告、罚款、停职检查、辞退等。对于因违反制度导致安全事故、质量事故或其他严重后果的，依法追究相关人员的责任。七、应急管理1.应急预案制定安全管理部门应根据公司生产特点和可能发生的事故类型，制定完善的应急预案。应急预案应包括火灾、爆炸、泄漏、中毒等事故的应急处置措施。应急预案应明确应急救援组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援物资和设备等内容。2.应急演练定期组织开展应急演练，演练内容应包括火灾扑救、人员疏散、急救等方面。通过应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工应急处置能力和自我保护意识。对应急