榨油机安全生产操作制度

PAGE榨油机安全生产操作制度一、总则1.目的为加强榨油机设备的安全生产管理，规范操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，减少事故发生，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司内所有使用榨油机进行生产作业的部门和人员。3.引用法律法规及行业标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB/T5226.1）、《榨油机技术条件》（JB/T7690）等相关法律法规及行业标准制定。二、操作前准备1.设备检查操作人员应在每班开机前对榨油机进行全面检查。检查内容包括设备外观是否有损坏、零部件是否齐全、各连接部位是否松动等。检查榨油机的传动系统，如皮带、链条是否张紧，有无磨损；检查润滑系统，润滑油是否充足，油质是否良好。检查电气系统，包括电线是否破损、插头是否插紧、电机运转是否正常等。确保设备接地良好，防止触电事故。2.清理设备清除榨油机内及周围的杂物，防止杂物进入设备造成堵塞或损坏。清理榨油机的进料口、出料口，确保物料进出顺畅。3.物料准备根据生产计划，准备好符合质量要求的油料。油料应干燥、无杂质，避免因物料问题影响榨油质量和设备运行。对准备好的油料进行适当的预处理，如筛选、除杂等，以提高榨油效率和质量。三、操作流程1.开机操作合上电源开关，启动榨油机主电机。观察电机转向是否正确，如转向错误，应立即停机，调整电机接线。待电机运转平稳后，缓慢开启进料阀门，使油料均匀地进入榨油机。进料速度应根据设备的生产能力和油料性质进行调整，避免进料过快导致堵塞。在设备运行过程中，密切观察各部位的运行情况，如温度、压力、声音等。发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续开机。2.压榨操作榨油机在压榨过程中会产生一定的压力，操作人员应根据油料的种类和压榨要求，合理调整压榨压力。压力过高可能导致设备损坏，压力过低则会影响榨油效果。注意观察出油情况，确保出油顺畅。如发现出油量突然减少或出油不畅，应检查是否有堵塞现象，及时清理疏通。定期检查榨油机的榨螺、榨条等易损件的磨损情况。如磨损严重，应及时更换，以保证压榨效果和设备的正常运行。3.关机操作生产结束后，先关闭进料阀门，停止进料。待榨油机内的物料全部压榨完毕后，再关闭主电机电源。关闭电源后，对榨油机进行清理。清理时应注意防止烫伤，待设备冷却后再进行操作。清理内容包括清除机内残留的油料、杂质等，擦拭设备表面，保持设备清洁。四、安全注意事项1.个人防护操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、防护手套等劳动防护用品，严禁穿拖鞋、短裤等进入作业现场。在清理设备或进行维修操作时，应佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。2.设备操作安全榨油机运行时，严禁操作人员将手、身体等部位靠近设备的传动部位，如皮带轮、链条等，防止发生绞伤事故。严禁在设备运行过程中进行擦拭、调整、维修等操作，如需进行此类操作，必须先停机并切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。设备出现故障时，应立即停机，由专业维修人员进行检修，严禁非专业人员擅自拆卸、修理设备。3.电气安全榨油机的电气设备应由专业电工进行安装、维修和保养，操作人员不得擅自更改电气线路和设备。在操作电气设备时，应确保手部干燥，避免触电。如发现电气设备有漏电现象，应立即停止使用，并通知电工进行检修。定期检查电气设备的接地情况，确保接地良好。如发现接地装置损坏，应及时修复。五、维护保养1.日常维护操作人员每班工作结束后，应对榨油机进行日常维护。包括清理设备、检查各部位的运行情况、紧固连接部位等。定期检查设备的润滑情况，并按规定添加润滑油。润滑油的型号和添加量应符合设备要求。检查设备的易损件，如榨螺、榨条、滤网等，发现磨损或损坏应及时更换。2.一级保养榨油机每运行[X]小时或[X]周，应进行一级保养。一级保养以操作人员为主，维修人员辅助进行。保养内容包括对设备进行全面清洗、检查设备的各个部件，调整设备的运行参数，更换磨损的零部件等。检查设备的电气系统，包括电线、插头、电机等，确保电气设备正常运行。3.二级保养榨油机每运行[X]小时或[X]月，应进行二级保养。二级保养以维修人员为主，操作人员参加。保养内容包括对设备进行解体检查，清洗各部件，检查设备的精度和性能，修复或更换磨损严重的零部件等。对设备的润滑系统、液压系统等进行全面检查和维护，确保系统正常工作。4.定期检修榨油机每年应进行一次定期检修。定期检修由专业维修人员对设备进行全面检查和维修，确保设备的性能和安全可靠性。定期检修内容包括对设备的机械结构、电气系统、液压系统等进行全面检测和评估，对磨损严重的部件进行更换，对设备进行调试和校准等。六、应急处理1.火灾事故应急处理榨油机生产过程中如发生火灾，应立即停止设备运行，切断电源。使用灭火器、消防砂等灭火器材进行灭火。如火势较大，应立即拨打火警电话119报警，并组织人员疏散。在火灾现场附近设置警示标志，并安排专人负责警戒，防止无关人员进入火灾现场。2.机械伤害事故应急处理如发生机械伤害事故，应立即停机，切断电源。对受伤人员进行紧急救治，如伤口包扎、止血等。如伤势较重，应立即拨打急救电话120送医院救治。保护事故现场，以便进行事故调查和分析。3.电气事故应急处理如发生电气事故，应立即切断电源，使用绝缘工具将触电者与电源分离。对触电者进行心肺复苏等急救措施，并拨打急救电话120送医院救治。由专业电工对电气设备进行检查和维修，排除故障后，经确认安全方可恢复供电。七、培训与教育1.培训内容对操作人员进行榨油机安全生产操作知识培训，包括设备的工作原理、操作流程、安全注意事项、维护保养等方面的内容。培训相关法律法规和行业标准，提高操作人员的安全意识和法律意识。进行应急处理培训，使操作人员熟悉火灾、机械伤害、电气事故等各类事故的应急处理方法。2.培训方式定期组织内部培训，由专业技术人员或经验丰富的操作人员进行授课。培训方式可采用课堂讲解、现场演示、实际操作等多种形式，确保操作人员能够熟练掌握榨油机的操作技能和安全知识。邀请外部专家进行培训，了解行业最新技术和安全管理要求，提高公司的安全生产管理水平。鼓励操作人员自主学习，通过查阅资料、观看视频等方式不断提高自身的业务能力。3.培训记录建立培训档案，记录