生产设施常态化管理制度

PAGE生产设施常态化管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产设施的管理，确保生产设施的正常运行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本常态化管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设施的管理，包括但不限于生产设备、动力设备、检测设备、运输设备等。（三）基本原则1.安全第一原则：确保生产设施的安全运行，保障员工的生命安全和公司的财产安全。2.预防为主原则：通过定期检查、维护保养、预防性维修等措施，预防生产设施故障的发生。3.科学管理原则：运用科学的管理方法和技术手段，提高生产设施的管理水平。4.全员参与原则：生产设施的管理涉及公司各个部门和全体员工，应充分调动员工的积极性，共同做好生产设施的管理工作。二、生产设施的分类与编号（一）分类1.生产设备：直接用于产品生产过程的设备，如机床、生产线、注塑机等。2.动力设备：为生产提供动力的设备，如发电机、空压机、变压器等。3.检测设备：用于产品质量检测的设备，如卡尺、显微镜、光谱分析仪等。4.运输设备：用于物料运输的设备，如叉车、输送带、货车等。（二）编号1.生产设施编号应遵循唯一性、系统性、实用性的原则，确保每台生产设施都有唯一的编号。2.编号由设备类别代码、设备顺序号、年份代码组成。设备类别代码采用两位数字表示，具体如下：生产设备：01动力设备：02检测设备：03运输设备：043.设备顺序号采用三位数字表示，从001开始依次编号。4.年份代码采用两位数字表示，为设备投入使用年份的后两位。5.例如，一台2015年投入使用的生产设备，编号为0100115。三、生产设施的采购与验收（一）采购计划1.各部门根据生产需求和设备现状，提出生产设施采购申请，填写《生产设施采购申请表》，详细说明采购设备的名称、型号、规格、数量、用途等。2.设备管理部门对采购申请进行审核，综合考虑生产需求、设备性能、价格、供应商等因素，制定采购计划。3.采购计划经公司领导审批后实施。（二）供应商选择1.设备管理部门负责供应商的选择和管理，建立合格供应商名录。2.选择供应商时，应进行实地考察，评估供应商的生产能力、技术水平、质量管理、售后服务等方面的情况。3.优先选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理、售后服务完善的供应商。（三）采购合同签订1.设备管理部门与选定的供应商签订采购合同，明确设备的名称、型号、规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。2.采购合同应符合《中华人民共和国民法典》等相关法律法规的规定，确保合同的合法性和有效性。（四）验收1.设备到货后，设备管理部门组织相关部门进行验收。验收人员应包括设备管理部门人员、使用部门人员、质量部门人员等。2.验收内容包括设备的数量、规格、型号、外观、性能、质量等方面。验收人员应按照采购合同和相关标准进行验收，填写《生产设施验收报告》。3.如验收合格，验收人员在验收报告上签字确认；如验收不合格，应及时与供应商沟通，要求供应商限期整改或退换货。四、生产设施的安装与调试（一）安装1.设备管理部门根据设备安装说明书和现场实际情况，制定设备安装方案。2.安装人员应按照安装方案进行设备安装，确保设备安装牢固、水平度符合要求、连接正确。3.在设备安装过程中，应注意保护设备的零部件和外观，避免损坏。（二）调试1.设备安装完成后，设备管理部门组织相关人员进行设备调试。调试人员应按照设备调试说明书进行调试，确保设备各项性能指标达到要求。2.在设备调试过程中，应记录设备调试数据和运行情况，填写《生产设施调试报告》。3.如设备调试过程中出现问题，应及时分析原因，采取有效措施进行解决。五、生产设施的使用与维护（一）使用1.生产设施由使用部门负责使用和管理，使用部门应指定专人负责设备的操作和维护。2.设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项，取得操作资格证书后方可上岗操作。3.设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的运行参数和操作方法。4.在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行情况，如发现异常情况应及时停机检查，并报告设备管理部门。（二）维护1.生产设施的维护分为日常维护、一级保养、二级保养和专项保养。2.日常维护：由设备操作人员负责，每天对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作，确保设备的正常运行。3.一级保养：以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月对设备进行一次一级保养。一级保养的内容包括设备的外观检查、设备内部清洁、设备润滑系统检查、设备电气系统检查等。4.二级保养：以维修人员为主，设备操作人员参加，每季度对设备进行一次二级保养。二级保养的内容包括设备的全面检查、设备精度调整、设备故障排除、设备零部件更换等。5.专项保养：根据设备的实际情况和运行状况，不定期对设备进行专项保养。专项保养的内容包括设备的局部解体检查和清洗、设备的调整和修复、设备的电气系统检修等。6.设备维护人员应按照维护计划进行维护保养工作，填写《生产设施维护保养记录》。维护保养记录应包括设备名称、维护保养时间、维护保养内容、维护保养人员等信息。六、生产设施的报废与处置（一）报废条件1.已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需求的生产设施。2.因意外事故或自然灾害等原因，造成设备严重损坏，无法修复的生产设施。3.因技术进步，原有设备已被新型设备所替代，且无使用价值的生产设施。4.其他符合报废条件的生产设施。（二）报废申请1.使用部门或设备管理部门根据生产设施的报废条件，提出生产设施报废申请，填写《生产设施报废申请表》，详细说明报废设备的名称、型号、规格、数量、购置时间、报废原因等。2.设备管理部门对报废申请进行审核，组织相关人员对报废设备进行技术鉴定，确认是否符合报废条件。3.报废申请经公司领导审批后实施。（三）报废处置1.经批准报废的生产设施，由设备管理部门负责组织处置。处置方式包括报废出售、报废拆解、报废捐赠等。2.报废出售的生产设施，应按照相关规定进行评估和拍卖，确保资产的合理处置。3.报废拆解的生产设施，应按照环保要求进行拆解，避免对环境造成污染。4.报废捐赠的生产设施，应办理相关手续，确保捐赠的合法性和合规性。5.设备管理部门应及时清理报废设备的相关资料，建立报废设备档案，记录报废设备的处置情况。七、生产设施的档案管理（一）档案内容1.生产设施的采购合同、验收报告、安装调试报告、维护保养记录、故障维修记录、报废申请表等相关资料。2.生产设施的操作手册、使用说明书、维修手册、电路图册等技术资料。3.生产设施的照片、视频等影像资料。（二）档案建立1.设备管理部门负责生产设施档案的建立和管理，指定专人负责档案的收集、整理、归档和保管。2.生产设施档案应按照设备类别、编号顺序进行分类整理，建立电子档案和纸质档案。3.电子档案应存储在专用的服务器或存储设备上，并定期进行备份，确保档案数据的安全和完整。（三）档案查阅1.需要查阅生产设施档案的人员，应填写《生产设施档案查阅申请表》，注明查阅原因、查阅内容等。2.设备管理部门对查阅申请进行审核，经批准后，查阅人员方可查阅档案。3.查阅人员应遵守档案管理制度，不得擅自涂改、损坏、丢失档案资料。查阅完毕后，应及时归还档案。八、生产设施的安全管理（一）安全制度1.建立健全生产设施安全管理制度，明确安全管理职责和安全操作规程。2.安全管理制度应符合国家相关法律法规和行业标准的要求，确保生产设施的安全运行。（二）安全教育培训1.对设备操作人员进行安全培训，使其熟悉设备的安全性能和操作规程，掌握安全防范措施。2.定期组织安全演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。（三）安全检查1.设备管理部门定期对生产设施进行安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置、电气系统、润滑系统、制动系统等。2.安全检查应填写《生产设施安全检查记录》，对检查中发现的安全隐患应及时整改，确保设备的安全运行。（四）事故处理1.如发生生产设施安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援和处理。2.事故发生后，应及时调查事故原因，分析事故责任，提出处理意见和防范措施。3.事故处理结果应及时上报公司领导，并做好记录。九、生产设施的绩效评估（一）评估指标1.设备利用率：反映设备的实际使用情况，计算公式为：设备利用率=实际使用时间/计划使用时间×100%。2.设备完好率：反映设备的技术状态，计算公式为：设备完好率=完好设备数量/设备总数×100%。3.设备故障率：反映设备的可靠性，计算公式为：设备故障率=故障次数/设备运行时间×100%。4.维修费用率：反映设备的维修成本，计算公式为：维修费用