搅拌场生产管理制度范本

PAGE搅拌场生产管理制度范本一、总则（一）目的为加强搅拌场生产管理，确保混凝土生产的质量、安全与高效，满足施工需求，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本搅拌场实际情况，制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于搅拌场全体员工，涵盖生产、运输、设备维护等各个环节。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，依法生产经营。2.坚持质量第一，确保混凝土产品符合相关标准。3.注重安全生产，保障员工生命健康和财产安全。4.追求高效生产，提高资源利用率和生产效率。二、生产计划管理（一）订单接收1.设立专门的订单接收岗位，负责接收来自各施工项目的混凝土需求订单。2.订单内容应包括工程名称、施工部位、混凝土强度等级、数量、供应时间等详细信息。3.接收人员应对订单进行仔细核对，确保信息准确无误。如发现问题，及时与客户沟通确认。（二）生产计划制定1.根据订单情况，结合搅拌场的生产能力、原材料库存等因素，由生产部门制定详细的生产计划。2.生产计划应明确每日或阶段性的生产任务，包括混凝土品种、数量、生产时间安排等。3.生产计划需提前下达至各相关部门和岗位，确保各环节做好准备工作。（三）计划调整1.如因客户需求变更、原材料供应问题、设备故障等原因需要调整生产计划，应及时办理相关手续。2.调整后的生产计划应重新下达，并确保各部门和岗位知晓并执行新的安排。三、原材料管理（一）采购管理1.建立合格供应商名录，选择具备良好信誉、产品质量可靠的原材料供应商。2.采购合同应明确原材料的规格、质量标准、数量、价格、交货时间等条款。3.采购人员应严格按照合同要求进行采购，确保原材料按时、按质、按量供应。（二）检验与验收1.原材料进场时，必须进行严格的检验与验收。检验项目包括质量证明文件审查、外观检查、抽样送检等。2.对于水泥、砂石料、外加剂等主要原材料，应按规定频率进行抽样送检，检验合格后方可使用。3.验收合格的原材料应及时办理入库手续，分类存放，并做好标识。（三）储存管理1.设立专门的原材料储存区域，确保不同品种、规格的原材料分开存放，避免混淆。2.储存区域应具备良好的防潮、防雨、防晒等设施，防止原材料变质。3.定期对原材料进行盘点，确保账物相符。如发现短缺、损坏等情况，应及时查明原因并处理。四、生产过程管理（一）配料管理1.严格按照生产配方进行配料，确保各种原材料的比例准确无误。2.配料设备应定期进行校准和维护，保证计量精度。3.配料过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，及时处理异常问题。（二）搅拌管理1.控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。搅拌时间应符合相关标准要求。2.搅拌设备应定期进行清洁和维护，防止残留混凝土影响后续生产质量。3.搅拌过程中，应监测混凝土的坍落度、和易性等指标，如有异常及时调整。（三）运输管理1.选择具备资质的混凝土运输车辆，并确保车辆性能良好。2.运输车辆应保持清洁，防止混凝土在运输过程中发生离析。车辆应配备有效的防漏、防晒措施。3.合理规划运输路线，确保混凝土按时、安全送达施工现场。运输过程中，应做好车辆的调度和协调工作。（四）质量控制1.建立完善的质量控制体系，对混凝土生产全过程进行质量监控。2.每车混凝土出厂前，应进行坍落度、和易性等常规检验，合格后方可放行。3.定期对混凝土进行强度、耐久性等指标的抽检，确保产品质量符合标准要求。如发现质量问题，应及时采取措施进行整改。五、设备管理（一）设备购置与安装1.根据生产需求，合理购置先进、适用的搅拌设备、运输设备及配套设施。2.设备购置应严格按照相关程序进行，选择具备资质的供应商和产品。3.设备安装应符合安装规范要求，确保设备安装牢固、运行平稳。安装完成后，应进行调试和验收。（二）设备维护与保养1.制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的周期、内容和责任人。2.设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，做好设备的日常维护工作。3.定期对设备进行全面检查、维修和保养，及时更换磨损的零部件，确保设备正常运行。4.建立设备维护保养档案，记录设备维护保养情况。（三）设备故障处理1.设备出现故障时，操作人员应及时报告，并采取紧急措施，防止故障扩大。2.维修人员应迅速到达现场，对故障进行诊断和修复。对于重大故障，应组织技术人员进行会诊，制定解决方案。3.设备故障处理完成后，应进行试运转，确保设备恢复正常运行。同时，对故障原因进行分析总结，采取措施防止类似故障再次发生。六、安全生产管理（一）安全制度与责任1.建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责。2.签订安全生产责任书，将安全责任落实到每个岗位和人员。3.定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。（二）安全检查与隐患排查1.制定安全检查计划，定期对搅拌场进行全面的安全检查。检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全、作业环境安全等。2.加强日常安全巡查，及时发现和处理安全隐患。对检查中发现的问题，应下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。3.建立安全隐患排查治理台账，对安全隐患的排查、整改情况进行详细记录。（三）安全事故处理1.发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场。2.及时向上级主管部门报告事故情况，并配合相关部门进行事故调查。3.按照事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过的“四不放过”原则，对事故进行严肃处理。同时，总结经验教训，采取措施防止类似事故再次发生。七、环境保护管理（一）粉尘污染防治1.对搅拌场的砂石料堆放区、搅拌设备等易产生粉尘的部位，应采取有效的防尘措施，如设置围挡、安装喷淋装置等。2.运输车辆应密闭运输，防止在运输过程中产生扬尘。3.定期对搅拌场进行清扫和洒水降尘，保持作业环境清洁。（二）废水处理1.搅拌场应设置废水收集处理设施，对生产过程中产生的废水进行收集和处理。2.废水处理达标后，方可排放。严禁未经处理直接排放废水。3.定期对废水处理设施进行维护和检查，确保其正常运行。（三）噪声控制1.选用低噪声的设备，并采取有效的降噪措施，如安装减震垫、消声器等。2.合理安排生产作业时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如因工艺要求必须连续作业的，应提前办理相关手续，并公告附近居民。八、人员管理（一）人员招聘与培训1.根据生产需要，招聘具备相应技能和经验的员工。招聘过程应严格按照公司规定进行，确保人员素质符合要求。2.对新入职员工进行入职培训，培训内容包括公司规章制度、生产操作规程、安全知识等。培训合格后方可上岗。3.定期组织员工进行技能培训和岗位练兵，提高员工的业务水平和操作技能。（二）绩效考核1.建立科学合理的绩效考核制度，对员工的工作表现、工作业绩等进行考核评价。2.绩效考核指标应包括工作质量、工作效率、安全生产、团队协作等方面。3.根据绩效考核结果，对表现优秀的员工进行奖励，对不称职的员工进行批评教育、调整岗位或辞退处理。（三）员工福利与关怀1.按照国家法律法规和公司规定，为员工提供必要的福利待遇，如社会保险、住房公积金、带薪年假等。2.关心员工生活，为员工创造良好的工作环境和生活条件。定期组织员工开展文体活动，增强员工的凝聚力和归属感。九、成本管理（一）成本核算1.建立成本核算体系，对搅拌场的生产成本进行全面、准确的核算。成本核算内容包括原材料成本、人工成本、设备折旧、水电费等。2.定期对成本核算结果进行分析，找出成本控制的关键点和存在的问题。（二）成本控制措施1.优化原材料采购流程，降低采购成本。通过与供应商谈判、招标等方式，争取更优惠的价格。2.加强生产