安全生产九交五不接制度

PAGE安全生产九交五不接制度一、总则（一）目的为加强公司安全生产管理，规范工作交接流程，确保生产工作的连续性、稳定性和安全性，特制定本安全生产九交五不接制度（以下简称“本制度”）。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产操作、设备运行、安全管理等相关工作岗位的人员交接管理。（三）基本原则1.确保安全生产原则：交接过程必须以保障安全生产为首要目标，避免因交接不清导致安全事故发生。2.责任明确原则：明确交接双方的责任，确保各项工作责任落实到人。3.全面交接原则：涵盖生产任务、设备状况、安全措施、工作环境等方面的全面交接。4.及时准确原则：交接信息要及时传递，内容准确无误，避免延误和错误。二、九交内容（一）交任务1.交接时，交班人员应将当班未完成的生产任务、待办事项及任务的要求、进度、质量标准等详细告知接班人员。2.对于临时增加或变更的任务，要特别说明任务的来源、目的、时间要求等关键信息。3.提供任务相关的文件、资料、图纸等，确保接班人员能够全面了解任务情况，以便顺利开展工作。（二）交设备1.设备运行状态：包括设备的启动、运行参数（如温度、压力、转速等）、运行时长等情况。2.设备故障及处理情况：告知接班人员设备在当班期间出现的故障现象、发生时间、采取的临时处理措施以及目前设备的故障状态。3.设备维护保养情况：已完成的维护保养项目、维护时间、维护人员等信息，以及下一次维护保养的计划安排。4.设备工具及配件：交接设备配备的工具是否齐全、完好，如有缺失或损坏需注明；设备的备用配件数量、存放位置及使用情况。（三）交材料1.原材料：说明当班原材料的使用量、剩余量、质量状况以及原材料的存放位置和保管要求。2.半成品：交接半成品的数量、质量、加工进度及存放地点，确保接班人员清楚半成品的状态及后续处理要求。3.成品：已完成的成品数量、质量检验情况、包装规格及存放区域，对于有特殊要求的成品，要详细说明注意事项。（四）交操作1.操作流程：向接班人员详细讲解设备的正常操作流程、操作规程中的关键要点以及操作过程中的安全注意事项。2.操作记录：提供当班的操作记录，包括操作时间、操作内容、操作参数变化等，以便接班人员了解设备运行的历史情况。3.异常操作及处理：如在当班期间进行了非常规操作，要说明操作的原因、过程及操作后设备的运行状况，以及对后续工作可能产生的影响。（五）交安全1.安全隐患：告知接班人员在工作现场发现的安全隐患，如设备防护装置损坏、电气线路老化、地面湿滑等情况，以及已采取的临时防护措施。2.安全措施落实情况：说明当班执行的安全管理制度、安全操作规程、安全检查等措施的落实情况，是否存在违规行为及整改情况。3.安全事故及处理：如发生安全事故，要详细报告事故发生的时间、地点、经过、造成的损失、已采取的应急措施以及事故的调查处理进展情况。（六）交环境1.工作现场环境：描述工作现场的整洁程度、物料摆放情况、通道是否畅通等环境状况，以及对工作效率和安全的影响。2.周边环境变化：告知接班人员工作现场周边环境在当班期间是否发生变化，如是否有施工、道路维修等可能影响生产安全的情况。3.环境保护措施执行情况：说明当班在废水、废气、废渣处理等环境保护方面采取的措施及执行效果，是否符合环保要求。（七）交记录1.生产记录：包括生产日报表、产量记录、质量检验记录、设备运行记录等各类生产相关记录，确保记录完整、准确、清晰。2.安全记录：安全检查记录、隐患排查记录、安全教育记录、事故报告记录等安全管理方面的记录，为后续安全管理工作提供依据。3.其他记录：与工作相关的其他各类记录，如设备维修记录、物资出入库记录等，交接时要确保记录的连续性和完整性。（八）交工具1.个人工具：交接个人使用的工具，如扳手、钳子、螺丝刀等，确保工具完好无损，数量齐全。2.公用工具：对于公用的工具，如测量仪器、检测设备等，要说明工具目前的使用状态、是否需要校准以及存放位置。3.工具使用注意事项：告知接班人员工具的正确使用方法、维护保养要求以及在使用过程中可能出现的问题及解决方法。（九）交问题1.工作中存在的问题：总结当班工作中遇到的技术难题、协调困难、管理问题等各类问题，并分析问题产生的原因。2.问题处理建议：针对存在的问题，提出自己的处理建议或思路，供接班人员参考，以便更好地解决问题，推动工作顺利进行。3.遗留问题及跟踪要求：明确尚未解决的遗留问题，说明问题的重要性和紧迫性，对接班人员提出跟踪解决的要求和时间节点。三、五不接内容（一）生产任务不明确不接1.若交班人员未清晰、准确地交接当班未完成的生产任务及相关要求，接班人员有权拒绝接收。2.生产任务不明确可能导致接班后工作方向错误、进度延误、质量无法保证等问题，严重影响生产的正常运行，因此必须确保任务明确交接。（二）设备故障未排除不接1.对于设备存在故障且未进行有效排除或未详细说明故障情况及处理措施的，接班人员不得接收。2.设备故障可能引发安全事故，影响生产的连续性和稳定性，只有在设备故障得到妥善处理并交接清楚后，接班人员才能安全、顺利地开展工作。（三）安全隐患未处理不接1.工作现场存在安全隐患且未采取相应处理措施或未告知接班人员的，接班人员有权不接。2.安全隐患直接威胁人员生命和财产安全，必须在隐患消除或采取可靠的防范措施后进行交接，确保接班人员在安全的环境中工作。（四）工具、材料不清不接1.工具数量短缺、损坏未说明，材料数量、质量、状态不明等情况，接班人员可拒绝接收。2.工具和材料是工作顺利开展的基础，交接不清可能导致工作延误、质量下降等问题，因此必须保证工具、材料交接清晰准确。（五）记录不全不接1.各类生产记录、安全记录等不完整、不准确的，接班人员不应接收。2.记录是工作过程和结果的重要体现，完整准确的记录对于分析生产情况、总结经验教训、进行安全管理等具有重要意义，所以记录不全时不能进行交接。四、交接流程（一）交接准备1.交班人员在下班前应做好各项交接准备工作，按照九交内容逐一整理工作信息，准备好相关的文件、资料、工具等。2.对工作现场进行清理和检查，确保设备处于正常运行状态或已采取妥善的停机措施，物料摆放整齐，工作环境整洁安全。（二）现场交接1.交班人员和接班人员应在工作现场进行面对面交接，交班人员按照九交内容详细、准确地向接班人员进行说明。2.接班人员要认真倾听，对不清楚的问题及时提问，确保交接内容理解无误。同时，接班人员应对交接的各项内容进行现场核实，如检查设备运行参数、查看工具和材料数量等。（三）书面确认1.交接完成后，双方应在预先准备好的交接清单上签字确认。交接清单应包括九交五不接的各项内容，确保交接信息完整记录。2.交接清单一式两份（或多份，根据实际需要确定），双方各执一份，作为交接的凭证。对于重要的交接事项，还可同时进行电子文档记录，以备后续查阅。（四）问题沟通1.若在交接过程中发现存在疑问或问题，双方应及时进行沟通协商，共同寻求解决方案。2.对于一时无法解决的问题，应明确记录下来，并确定后续的沟通协调机制和解决时间节点，确保问题得到妥善处理，不影响工作的正常开展。五、监督与考核（一）监督机制1.公司安全管理部门负责对安全生产九交五不接制度的执行情况进行监督检查。2.定期或不定期对各工作岗位的交接情况进行抽查，查看交接清单是否完整、交接过程是否规范、交接内容是否准确等。3.鼓励员工之间相互监督，对于发现违反本制度的行为及时向安全管理部门报告。（二）考核办法1.对于严格执行九交五不接制度，交接工作规范、准确，未因交接问题引发安全事故或生产问题的员工，给予适当的奖励，如绩效加分、表彰等。2.对违反本制度的员工，视情节轻重给予相应的处罚。情节较轻的，进行批评教育，并要求立即整改；情节严重的，给予警告、罚款、降职等处分；因交接问题导致安全事故或重大生产损失的，依法依规追究相关责任。六、培训与教育（一）培训计划1.人力资源部门应将安全生产九交五不接制度纳入新员工入职培训和在职员工定期培训的内容。2.制定详细的培训计划，明确培训目标、培训内容、培训方式、培训时间等，确保员工全面了解和掌握本制度。（二）培训内容1.制度解读：深入讲解九交五不接制度的目的、适用范围、基本原则、具体内容等，使员工理解制度的重要性和要求。2.案例分析：通过实际案例分析，让员工了解因交接不清导致的安全事故和生产问题，吸取教训，增强对制度执行的重视程度。3.模拟演练：组织员工进行交接流程的模拟演练，让员工在实践中熟悉交接环节和方法，提高实际操作能力。（三）教育宣传1.利用公司内部宣传栏、电子显示屏、内部刊物等多种渠道，宣传安全生产九交五不接制度的相关内容，营造良好的制度执行氛围。2.定期发布制度执行情况的通报，表扬先进，鞭策后进，引导员工自觉遵守制度。七、附则（一）解释权