车间生产设备维护保养管理制度

PAGE车间生产设备维护保养管理制度一、总则（一）目的为加强车间生产设备的维护保养管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于车间内所有生产设备的维护保养管理。（三）职责分工1.设备管理部门负责制定设备维护保养计划和标准。监督和检查设备维护保养工作的执行情况。组织设备维护保养技术培训。负责设备维护保养所需物资的采购和管理。2.车间负责本车间设备维护保养计划的具体实施。安排专人负责设备的日常巡检和保养工作。及时向设备管理部门反馈设备运行状况和故障信息。3.操作人员严格按照操作规程操作设备，做好设备的日常清洁、润滑等工作。发现设备异常及时报告，并配合维修人员进行维修。二、设备维护保养计划（一）年度维护保养计划1.设备管理部门每年年底根据设备运行状况、技术状况和使用寿命等因素，制定下一年度的设备维护保养计划。2.年度维护保养计划应包括设备名称、型号、维护保养内容、维护保养时间、责任人等信息。3.年度维护保养计划经审核批准后，由设备管理部门下达给车间执行。（二）月度维护保养计划1.车间根据年度维护保养计划，结合设备实际运行情况，每月制定月度维护保养计划。2.月度维护保养计划应明确本月需进行维护保养的设备、维护保养项目、具体时间安排等。3.月度维护保养计划报设备管理部门备案后组织实施。（三）临时维护保养计划1.当设备出现故障或异常情况时，操作人员应及时报告，由车间填写临时维护保养申请单。2.设备管理部门根据故障情况进行评估，确定维修方案和所需时间，制定临时维护保养计划。3.临时维护保养计划下达后，车间应立即组织维修人员进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。三、设备维护保养内容（一）日常维护保养1.操作人员每班开机前、停机后对设备进行检查、清洁，擦拭设备各部位，保持设备外观整洁。2.检查设备的运行状况，如温度、压力、声音、振动等，发现异常及时处理或报告。3.按照设备操作规程进行操作，严禁违规操作。4.对设备的润滑部位进行检查，及时添加或更换润滑油（脂）。5.定期清理设备的过滤器、滤网等，防止堵塞。（二）一级保养1.一级保养以设备操作人员为主，维修人员辅助进行。2.一级保养每月进行一次，保养内容包括：对设备进行全面清洁、润滑、紧固。检查设备的电气系统、控制系统、安全装置等是否正常。对设备的易损件进行检查，如有磨损及时更换。调整设备的各部位配合间隙，保证设备的精度和性能。（三）二级保养1.二级保养以维修人员为主进行，操作人员参加。2.二级保养每季度进行一次，保养内容包括：对设备进行解体检查和清洗。检查设备的零部件磨损情况，修复或更换磨损严重的零部件。检查和调整设备的精度、性能，修复设备的缺陷。对设备的电气系统、控制系统进行全面检查和维护。对设备的润滑系统进行清洗和换油。（四）设备维修1.设备发生故障时，操作人员应立即停机，并报告车间负责人。2.车间负责人组织维修人员对故障进行诊断，确定维修方案。3.维修人员按照维修方案进行维修，维修过程中应做好记录，包括故障现象、原因分析、维修措施、维修时间等。4.维修完成后，维修人员应进行试机，确保设备正常运行，并填写维修记录单。5.对于重大设备故障或维修难度较大的故障，应组织相关技术人员进行会诊，制定维修方案，并向上级主管部门报告。四、设备维护保养记录（一）记录要求1.设备维护保养记录应及时、准确、完整，不得漏记、错记。2.记录应使用钢笔或签字笔填写，字迹清晰，不得涂改。3.记录内容应包括设备名称、型号、维护保养日期、维护保养内容、维修情况、维修人员等信息。（二）记录保存1.设备维护保养记录由车间负责保存，保存期限为设备使用寿命周期。2.设备管理部门应定期对车间的设备维护保养记录进行检查和归档。五、设备维护保养质量检查（一）检查方式1.设备管理部门定期对设备维护保养工作进行检查，检查方式包括现场检查、查阅记录等。2.车间应每月对本车间设备维护保养工作进行自查，及时发现问题并整改。（二）检查内容1.设备维护保养计划的执行情况。2.设备维护保养记录的填写情况。3.设备的运行状况和性能指标。4.设备的清洁、润滑、紧固等保养情况。（三）检查结果处理1.对于检查中发现的问题，设备管理部门应及时下达整改通知书，要求车间限期整改。2.车间应按照整改通知书的要求进行整改，并将整改情况及时反馈给设备管理部门。3.对整改不力或拒不整改的车间和责任人，将按照公司相关规定进行处罚。六、设备维护保养物资管理（一）物资采购1.设备管理部门根据设备维护保养计划和实际需求，编制设备维护保养物资采购计划。2.物资采购计划经审核批准后，由采购部门负责采购。3.采购的设备维护保养物资应符合质量要求，具有合格证明文件。（二）物资验收1.设备维护保养物资到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。2.验收内容包括物资的规格、型号、数量、质量等，验收合格后方可入库。3.对于验收不合格的物资，应及时与供应商联系退换或处理。（三）物资储存1.设备维护保养物资应存放在专门的仓库或储存区域，分类存放，标识清晰。2.仓库应保持干燥、通风良好，防止物资受潮、生锈、变质等。3.定期对物资进行盘点，确保账物相符。（四）物资发放1.车间根据设备维护保养工作的需要，填写物资领用单，经审批后到仓库领取物资。2.仓库管理人员应按照物资领用单发放物资，并做好发放记录。3.对于贵重物资或关键零部件，应实行限额领用制度，严格控制使用数量。七、设备润滑管理（一）润滑管理制度1.建立设备润滑管理档案，记录设备的润滑部位、润滑方式、润滑油（脂）型号、更换周期等信息。2.制定设备润滑操作规程，明确润滑操作的步骤、方法和要求。3.定期对设备润滑状况进行检查，及时发现和处理润滑故障。（二）润滑油（脂）管理1.根据设备润滑要求，选择合适的润滑油（脂），并确保其质量符合标准。2.建立润滑油（脂）采购、验收、储存、发放管理制度，严格控制润滑油（脂）的质量和数量。3.定期对润滑油（脂）进行检测，根据检测结果及时更换润滑油（脂）。（三）润滑器具管理1.配备齐全、适用的润滑器具，如油枪、油壶、油泵等，并定期进行检查和维护。2.润滑器具应专用，不得混用，防止污染润滑油（脂）。3.对润滑器具进行定期清洗和保养，确保其正常使用。八、设备安全管理（一）安全操作规程1.为每台设备制定安全操作规程，明确设备操作的安全注意事项和应急处理措施。2.操作人员必须严格按照安全操作规程操作设备，严禁违规操作。3.对新上岗的操作人员进行安全操作规程培训，经考试合格后方可上岗操作。（二）安全检查1.设备管理部门定期对设备的安全装置进行检查，确保其灵敏可靠。2.车间在设备维护保养过程中，应同时检查设备的安全状况，及时发现和消除安全隐患。3.操作人员在操作设备前，应检查设备的安全状况，确认无安全隐患后方可开机操作。（三）安全事故处理1.设备发生安全事故时，操作人员应立即停机，采取应急措施，并及时报告