车间生产工序6s管理制度

PAGE车间生产工序6s管理制度一、总则（一）目的为了规范车间生产工序管理，确保生产过程的高效、有序、安全，提高产品质量，降低成本，特制定本6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于本公司车间内所有生产工序的管理。（三）引用文件1.《安全生产法》2.《质量管理体系要求》（GB/T19001）3.其他相关行业标准和公司内部规定（四）术语和定义1.6S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。2.整理：区分要与不要的物品，将不要的物品清理掉。3.整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。4.清扫：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。5.清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。6.素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。7.安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）工作内容1.全面检查车间，包括生产现场、仓库、设备等区域，区分要与不要的物品。2.对于不要的物品，如报废的原材料、半成品、成品，过期的工具、文件，无用的设备等，进行清理。3.制定物品清理标准和流程，明确清理的责任人、时间节点和方式。（二）实施步骤1.成立整理工作小组，由车间主管担任组长，各生产班组组长为成员。2.工作小组对车间进行全面盘点，填写物品清单，注明物品名称、规格、数量、状态等信息。3.根据物品的使用频率、价值、时效性等因素，制定物品分类标准，将物品分为常用、不常用、报废等类别。4.对于报废物品，填写报废申请单，经相关部门审批后进行处理。处理方式包括报废变卖、回收利用等。5.对于不常用物品，可根据实际情况进行封存、转移或上交仓库统一管理。（三）注意事项1.整理工作要全面、彻底，不留死角。2.区分物品时要依据客观标准，避免主观随意性。3.对于有价值的物品，如贵重设备、原材料等，要妥善保管，防止丢失或损坏。4.整理过程中要做好记录，包括物品清单、清理情况、处理结果等，以备后续查询和统计分析。三、整顿（一）工作内容1.确定各类物品的放置位置，绘制车间布局图，标明各区域的功能和物品存放位置。2.按照定置管理的要求，对生产现场的设备、工具、原材料、半成品、成品等进行定位摆放。3.为每个存放位置设置明显的标识牌，注明物品名称、规格、型号、数量等信息。4.对文件资料进行分类整理，建立文件柜，按照文件类别、编号、日期等顺序存放，并做好标识。（二）实施步骤1.工作小组根据车间布局和生产流程，制定物品定置管理方案。2.根据定置管理方案，对车间内的物品进行重新摆放，确保物品摆放整齐、有序。3.制作标识牌，标识牌要清晰、醒目、规范，易于识别。4.对员工进行定置管理培训，使员工熟悉物品的存放位置和标识含义，养成按照定置要求摆放物品的习惯。5.定期对定置管理情况进行检查和评估，及时发现问题并进行调整。（三）注意事项1.定置管理要符合生产流程和操作规范要求，便于员工操作和管理。2.标识牌要牢固、耐用，不易损坏和褪色。3.物品摆放要遵循安全、方便、高效的原则，避免交叉、混乱和堵塞。4.对于经常变动位置的物品，要及时更新标识牌，确保标识准确无误。四、清扫（一）工作内容1.制定车间清扫标准和流程，明确清扫的区域、内容、周期、责任人等。2.对车间的设备、地面、墙壁、天花板及其他设施进行清扫，清除灰尘、油污、杂物等。3.检查设备的运行状况，及时发现并处理设备故障和隐患。4.对清扫过程中发现的问题进行记录和反馈，及时采取措施进行整改。（二）实施步骤1.工作小组根据车间实际情况，制定清扫计划，明确每周、每月的清扫重点和责任人。2.按照清扫计划，组织员工对车间进行清扫。清扫过程中要使用合适的工具和清洁剂，确保清扫效果。3.对设备进行全面检查，包括设备的外观、运行状况、润滑情况、电气系统等。发现问题及时记录，并通知维修人员进行处理。4.建立清扫记录台账，记录清扫时间、区域、内容、发现问题及处理情况等信息。5.定期对清扫工作进行检查和评估，对清扫效果好的区域和个人进行表扬和奖励，对清扫不到位及时整改。（三）注意事项1.清扫工作要做到常态化，保持车间环境整洁。2.清扫过程中要注意安全，避免发生意外伤害。3.对于设备的清扫，要按照设备操作规程进行，防止损坏设备。4.要注重清扫的质量，不能走过场，确保清扫效果达到标准要求。五、清洁（一）工作内容1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查标准和考核办法，定期对车间的6S管理情况进行检查和考核。3.对违反6S规定的行为进行纠正和处罚，对表现优秀的个人和班组进行表彰和奖励。4.持续改进6S管理工作，不断完善管理制度和流程，提高管理水平。（二）实施步骤1.工作小组制定清洁检查标准和考核评分表，明确检查项目、评分标准、考核周期等。2.按照考核周期，定期对车间进行检查和评分。检查方式包括现场检查、资料查阅、员工访谈等。3.根据检查结果，对各班组和个人进行排名和通报。对违反6S规定的行为，下达整改通知书，要求限期整改。4.对整改情况进行跟踪复查，确保问题得到彻底解决。对表现优秀的个人和班组，给予物质奖励和精神表彰。5.定期召开6S管理总结会议，分析存在的问题，总结经验教训，制定改进措施，不断完善6S管理制度。（三）注意事项1.清洁工作要持之以恒，不能半途而废。2.考核标准要客观、公正、合理，确保考核结果真实反映车间6S管理水平。3.对于违反规定的行为，要及时纠正，不能姑息迁就。同时，要注重教育引导，帮助员工养成良好的习惯。4.持续改进是6S管理的核心，要不断总结经验，发现问题及时解决，推动6S管理工作不断提升。六、素养（一）工作内容1.开展6S管理培训，提高员工对6S管理的认识和理解。2.制定员工行为规范和准则，明确员工在6S管理中的职责和要求。3.通过宣传、教育、激励等方式，引导员工养成良好的6S习惯，自觉遵守6S规定。4.建立员工6S管理档案记录员工的6S表现，作为员工绩效考核和晋升的重要依据。（二）实施步骤1.制定6S管理培训计划，包括培训内容、培训方式、培训时间等。培训内容包括6S基础知识、整理整顿清扫清洁安全的具体操作方法、员工行为规范等。2.组织员工参加6S管理培训，培训方式可采用集中授课、现场演示、案例分析等多种形式。3.制定员工行为规范手册，发放给每位员工。手册内容包括员工在工作场所的言行举止、着装要求、工作纪律、团队合作等方面的规定。4.在车间内张贴6S宣传标语、海报，设置6S宣传栏，宣传6S管理的重要性和优秀案例。5.建立员工6S管理档案，记录员工的日常6S表现，如物品摆放是否整齐、设备是否清洁、是否遵守安全规定等。档案由各班组组长负责记录，车间主管定期检查和审核。6.将员工6S管理表现纳入绩效考核体系，与员工的薪酬、奖金、晋升等挂钩。对6S表现优秀的员工给予奖励，对表现不佳的员工进行批评教育和处罚。（三）注意事项1.培训要注重实效，不能流于形式。要根据员工的实际情况和需求，有针对性地进行培训。2.行为规范要简洁明了、易于理解和执行，同时要具有可操作性和可考核性。3.宣传教育要多样化、常态化，营造良好的6S管理氛围。4.员工6S管理档案要真实、准确、完整，能够客观反映员工的6S表现。七、安全（一）工作内容1.建立健全车间安全管理制度，明确安全职责和安全操作规程。2.加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。3.定期对车间进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。4.配备必要的安全防护用品和消防器材，确保员工在工作过程中的人身安全。5.制定安全应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。（二）实施步骤1.工作小组根据国家相关法律法规和公司安全管理要求，制定车间安全管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全事故应急预案等。2.组织员工参加安全培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。培训方式可采用集中授课、现场演示、模拟演练等多种形式。3.定期对车间进行安全检查，检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全、作业环境安全等。检查人员要填写安全检查表，对发现的安全隐患要及时记录，并下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。4.为员工配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、耳塞等。同时，在车间内设置消防器材存放点，配备足够的灭火器、消火栓、灭火器具等消防器材，并定期进行检查和维护。5.制定安全应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏、触电等事故的应急处置措施。定期组织员工进行演练，演练内容包括火灾逃生、灭火操作、应急救援等。通过演练，提高员工的应急处置能力和自我保护意识。（三）注意事项1.安全管理制度要符合国家法律法规和行业标准要求，具有可操作性和有效性。2.安全教育培训