采石场钻机安全生产制度

PAGE采石场钻机安全生产制度一、总则（一）目的为加强采石场钻机作业的安全生产管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和企业财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本采石场实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本采石场内所有钻机设备的操作、维护、检修及相关作业活动。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和设备安全运行。2.预防为主原则：强化安全风险识别、评估和预防措施，从源头上消除安全隐患。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，全面提升安全生产水平。二、安全生产责任制（一）企业主要负责人职责1.全面负责采石场钻机作业的安全生产工作，是安全生产第一责任人。2.组织制定并实施安全生产规章制度和操作规程。3.保证安全生产投入的有效实施，确保设备设施完好、安全防护装置齐全。4.督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）安全管理人员职责1.协助企业主要负责人开展安全生产管理工作，贯彻执行安全生产法律法规和标准。2.负责制定安全生产工作计划和措施，组织安全检查和隐患排查治理。3.对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。4.监督钻机设备的日常维护保养和安全运行，确保设备安全性能良好。5.参与生产安全事故的调查处理，提出防范措施和建议。（三）钻机操作人员职责1.严格遵守安全生产规章制度和操作规程，持证上岗。2.负责钻机设备的日常操作和维护，确保设备正常运行。3.作业前对设备进行检查，发现问题及时报告并处理。4.按照规定佩戴和使用劳动防护用品。5.配合安全管理人员开展安全工作，积极参加安全教育培训。（四）维护检修人员职责1.负责钻机设备的维护检修工作，确保设备性能良好。2.按照维修计划和操作规程进行设备维修，及时排除故障。3.对维修后的设备进行调试和验收，保证设备正常运行。4.做好设备维修记录，为设备管理提供数据支持。5.参与设备安全隐患排查，提出改进建议。三、安全生产教育培训（一）培训计划1.每年制定详细的安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。2.培训计划应根据不同岗位需求和员工实际情况进行制定，确保培训的针对性和实效性。（二）培训内容1.安全生产法律法规和行业标准，如《安全生产法》《矿山安全法》等。2.采石场钻机操作规程和安全注意事项。3.安全事故案例分析，吸取教训，提高员工安全意识。4.劳动防护用品的正确使用方法。5.应急救援知识和技能，如火灾、坍塌事故的应急处置等。（三）培训方式及时间要求1.新员工入职培训：新员工入职后必须进行不少于72小时的三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。2.定期培训：每月组织一次全体员工的安全生产培训，每次培训时间不少于1小时。3.专项培训：针对新设备、新工艺、新技术等，及时组织专项培训，确保员工掌握相关知识和技能。4.季节性培训：根据不同季节特点，如夏季防暑降温、冬季防寒保暖等，开展针对性培训。（四）培训考核1.每次培训结束后，对员工进行考核，考核方式可采用笔试、实操等。2.考核成绩应记录在员工培训档案中，对考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至合格为止。四、设备设施安全管理（一）设备选购与验收1.选购钻机设备时，应选择具有生产资质、质量可靠、安全性能良好的产品，并严格按照合同要求进行验收。2.设备到货后，由安全管理人员、维护检修人员等组成验收小组，对设备的外观、数量、质量、技术资料等进行全面检查，确保设备符合要求。（二）设备安装与调试1.设备安装应按照厂家提供的安装说明书进行，由专业人员进行操作，确保安装牢固、水平度符合要求。2.设备安装完毕后，进行调试运行，检查设备的各项性能指标是否达到规定要求，发现问题及时整改。（三）设备日常维护保养1.建立设备日常维护保养制度，明确维护保养内容、周期和责任人。2.钻机操作人员每班作业前应对设备进行检查，包括设备外观、润滑、紧固、仪表等，发现问题及时处理。3.维护检修人员按照规定的维护保养周期对设备进行全面维护保养，包括设备清洁、润滑、调整、紧固、防腐等工作。4.做好设备维护保养记录，记录设备维护保养时间、内容、更换的零部件等信息。（四）设备定期检查与检测1.每月组织一次设备定期检查，由安全管理人员、维护检修人员等组成检查组，对钻机设备进行全面检查。2.每年委托具有资质的检测机构对钻机设备进行安全检测，确保设备安全性能符合要求。3.对检查和检测中发现的问题，应及时制定整改措施，限期整改。（五）设备报废与更新1.对达到报废标准或存在严重安全隐患的设备，应及时进行报废处理。2.根据生产需要和设备状况，制定设备更新计划，及时更新老旧设备，提高设备的安全性能和生产效率。五、作业安全管理（一）作业前准备1.钻机操作人员作业前应了解作业任务、作业环境等情况，熟悉作业流程和安全注意事项。2.对作业现场进行检查，清理场地，排除障碍物，确保作业场地安全。3.检查钻机设备及附属设施是否完好，安全防护装置是否齐全有效。4.按照规定佩戴和使用劳动防护用品。（二）钻孔作业安全1.钻机操作人员应严格按照操作规程进行钻孔作业，不得擅自更改操作参数。2.钻孔过程中，应密切观察设备运行情况，如发现异常声音、振动等，应立即停机检查。3.保持钻孔作业现场通风良好，如果钻孔过程中产生粉尘，应采取有效的降尘措施。4.在钻孔作业区域设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入作业区域。（三）爆破作业安全1.爆破作业必须由具有相应资质的爆破单位进行，严格按照爆破安全规程进行操作。2.爆破作业前，应制定详细的爆破方案，明确爆破参数、警戒范围、安全措施等。3.爆破作业时，钻机操作人员应撤离到安全区域，并设置警戒人员，防止人员误入爆破区域。4.爆破后，应等待规定的时间后，经检查确认安全后，方可进入作业区域。（四）夜间作业安全1.夜间作业时，应确保作业现场有足够的照明设施，照明亮度应符合要求。2.钻机设备应设置明显的警示标志和信号灯，便于识别。3.夜间作业人员应保持良好的精神状态，严禁疲劳作业。（五）交叉作业安全1.当采石场存在多个作业单位交叉作业时，应签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施。2.在交叉作业区域设置防护棚、安全网等防护设施，防止上方物体坠落伤人。3.各作业单位应相互配合，协调作业顺序和时间，避免相互干扰和发生安全事故。六、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查制度1.建立定期安全检查制度，企业主要负责人每月至少组织一次全面的安全检查，安全管理人员每周进行一次专项安全检查，钻机操作人员每班进行班前、班中、班后安全检查。2.安全检查应包括设备设施、作业环境、人员操作、安全管理制度执行等方面的内容。3.对检查中发现的问题，应及时记录，并下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。（二）隐患排查治理1.对安全检查中发现的隐患，应进行分类分级管理，建立隐患排查治理台账。2.一般隐患由钻机操作人员或维护检修人员立即整改，重大隐患由企业主要负责人组织制定整改方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案，确保隐患得到及时治理。3.对隐患治理情况进行跟踪复查，确保隐患整改到位，形成隐患排查治理的闭环管理。七、应急救援管理（一）应急救援预案制定1.制定采石场钻机作业生产安全事故应急救援预案，明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。2.应急救援预案应根据实际情况定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。（二）应急救援组织与培训1.成立应急救援指挥中心，由企业主要负责人担任总指挥，安全管理人员、各部门负责人等为成员。2.组建应急救援队伍，包括抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组等，并定期进行培训和演练。3.每年至少组织一次应急救援演练，演练内容应包括火灾、坍塌、触电等事故的应急处置，提高应急救援队伍的实战能力和员工的应急逃生技能。（三）应急救援物资与设备管理1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救药品、担架、对讲机等，并定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。2.在作业现场设置应急救援物资存放点，并标明物资名称、数量、用途等信息。（四）事故报告与处理1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故发生后，应立即启动应急救援预案，组织抢险救援，保护事故现场，积极配合有关部门进行事故调查处理。3.对事故原因进行深入分析，总结经验教训，采取有效措施，防止类似事故再次发生。八、职业健康管理（一）职业危害因素识别与检测1.对采石场钻机作业过程中可能产生的职业危害因素进行识别，如粉尘、噪声、振动等。2.每年委托具有资质的职业卫生技术服务机构对作业场所的职业危害因素进行检测，检测结果应符合国家职业卫生标准要求