机械制图与CAD技术-课件 模块7、8 机件的特殊表达方法、零件图

机械制图与CAD技术模块七：机件的特殊表达方法任务一:绘制零件螺纹结构01任务二:绘制螺栓连接图02任务三:绘制直齿圆柱齿轮的工作图03任务四:绘制普通平键连接图04任务五:绘制滚动轴承05任务六:绘制弹簧06知识目标1.掌握螺纹的规定画法和标记。2.掌握螺纹紧固件的连接画法和标记。3.掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法。4.掌握键连接、销连接、滚动轴承、弹簧的规定画法和简化画法能力目标1.能够正确绘制和识读标准件与常用件。2.能够查阅相关国家标准和手册。素质目标1.深刻理解并自觉遵守国家制图标准和行业规范在标准件表达中的重要性，培养“按标准绘图，按标准生产”的严谨职业习惯。2.理解标准件互换性带来的维修便利性和经济效益，在学习和未来的工作中建立成本意识和选用标准件的意识。3.培养遇到标准件问题主动查阅标准、手册或可靠数据库的习惯，提升独立获取和应用技术信息的能力。4.理解正标准件对机械设备安，全运行的重要性，初步建立设计、制造、维修等环节中的安全意识。通过学习机件特殊表达方法，掌握螺纹、螺栓连接、直齿圆柱齿轮、普通平键连接及滚动轴承的绘制技能，能精准呈现核心机件结构与装配关系。这不仅夯实机械制图基础，还为后续零件设计、装配分析及工程实践打牢根基，助力快速读懂与绘制机械图纸，提升解决实际机械工程问题的能力。01任务一:绘制零件螺纹结构一、螺纹的形成二、螺纹的要素三、螺纹的画法四、螺纹的分类和标注任务分析相关知识任务实践如图所示为内螺纹和外螺纹，本任务要求绘制M20内、外螺纹及螺纹连接的视图。任务分析相关知识任务实践一、螺纹的形成

螺纹指在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称为外螺纹，在圆柱或圆锥内表面上形成的螺纹称为内螺纹。螺纹凸起的顶部称为牙顶,沟槽的底部称为牙底。A●A1●导程在圆柱（锥）外表面上所形成的螺纹称外螺纹。在圆柱（锥）内表面上所形成的螺纹称内螺纹。等速旋转运动任务分析相关知识任务实践

螺纹的加工方法很多，在车床上车削螺纹是最常见的加工螺纹的方法。如图(a)所示，工件做等速旋转，螺纹车刀切入工件并沿着轴线方向做匀速直线运动，便在工件上加工出螺纹。车刀刀尖的形状不同，可车削出不同牙型的螺纹。图(b)为加工小直径内螺纹的示意图，先用钻头钻出光孔，再用丝锥攻出内螺纹。任务分析相关知识任务实践二、螺纹的要素1.牙形

牙型是螺纹轴向剖面的轮廓形状，如图所示。螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。不同牙型的螺纹有不同的用途，如三角形用于连接，梯形用于传动等。任务分析相关知识任务实践二、螺纹的要素2.直径

螺纹的直径分为大径、中径和小径，如图所示。任务分析相关知识任务实践二、螺纹的要素2.直径

大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径，普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的大径一般又称为公称直径。外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D表示。任务分析相关知识任务实践二、螺纹的要素2.直径

小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。任务分析相关知识任务实践二、螺纹的要素2.直径

中径：母线通过牙型上凸起和沟槽宽度相等地方的假想圆柱的直径。外螺纹的中径用d2表示，内螺纹的中径用D2表示。任务分析相关知识任务实践二、螺纹的要素3.线数

螺纹有单线和多线之分。沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿两条或两条以上螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。线数又称为头数，通常以n表示。单线螺纹双线螺纹任务分析相关知识任务实践二、螺纹的要素4.螺距和导程

螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，以P表示。

导程：同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，即螺纹旋转一周沿轴向移动的距离，以Ph表示。导程、螺距和线数的关系为Ph=nP。任务分析相关知识任务实践二、螺纹的要素5.旋向

螺纹有左旋和右旋之分。逆时针旋入的螺纹是左旋螺纹，顺时针旋入的螺纹是右旋螺纹，如图所示。工程上常用右旋螺纹。判断螺纹旋向的方法：将外螺纹轴线竖直放置，螺纹的可见部分左高右低的为左旋螺纹，右高左低的为右旋螺纹，如图所示。内、外螺纹通常配合使用，只有上述所有结构要素完全相同的内、外螺纹才能旋合在一起。任务分析相关知识任务实践三、螺纹的画法1.外螺纹的画法

外螺纹的大径和终止线用粗实线绘制，小径用细实线绘制。小径按大径的85%绘制。画出螺杆的倒角或倒圆部分，小径的细实线应画入倒角内。螺纹尾部一般不必画出，当需要表示螺纹收尾时，螺纹尾部的小径用与轴线成30°的细实线绘制。在投影为圆的视图中，大径用粗实线画圆，小径用细实线画3/4圆，倒角圆省略不画。任务分析相关知识任务实践三、螺纹的画法1.外螺纹的画法

在剖视图中，螺纹终止线只画出大径和小径之间的部分，剖面线应画到粗实线处，如图所示。任务分析相关知识任务实践三、螺纹的画法2.内螺纹的画法

内螺纹一般用剖视图表示，在剖视图中，内螺纹的大径线用细实线绘制，小径线和螺纹终止线用粗实线绘制，剖面线必须终止于粗实线。在投影为圆的视图中，小径用粗实线绘制，大径用细实线绘制，只画3/4圆，倒角圆省略不画，如图所示。任务分析相关知识任务实践三、螺纹的画法2.内螺纹的画法

内螺纹未被剖切时，其大径、小径和螺纹终止线均用细虚线表示，如图（b）所示。

螺纹孔与螺纹孔或光孔相交时，一般只画出螺纹牙顶的相贯线(用粗实线表示)，如图(c)所示。任务分析相关知识任务实践三、螺纹的画法3.圆锥螺纹的画法

圆锥螺纹在投影为圆的视图中只画出可见一端的螺纹投影，如图所示。任务分析相关知识任务实践三、螺纹的画法4.螺纹牙型的画法

标准螺纹一般不画牙型。当某些非标准螺纹需要画出牙型时，可用局部剖视图或放大图表示，如图所示。任务分析相关知识任务实践三、螺纹的画法5.螺纹旋合的画法

以剖视图表示内、外螺纹的旋合时，旋合部分按外螺纹的画法绘制，未旋合部分按各自的画法绘制，如图所示。任务分析相关知识任务实践三、螺纹的画法5.螺纹旋合的画法

所有结构要素都相同的内、外螺纹才能旋合在一起，在剖视图中表示外螺纹牙顶的粗实线，必须与表示内螺纹牙底的细实线在一条直线上；表示外螺纹牙底的细实线，也必须与表示内螺纹牙顶的粗实线在一条直线上。任务分析相关知识任务实践四、螺纹的分类和标注1.螺纹的分类

按照用途不同，可将螺纹分为连接螺纹(又分为粗牙螺纹、细牙普通螺纹和管螺纹等)和传动螺纹(又分为梯形螺纹和矩形螺纹等)两类。普通螺纹非螺纹密封的管螺纹管螺纹连接螺纹传动螺纹螺纹粗牙普通螺纹细牙普通螺纹梯形螺纹矩形螺纹用螺纹密封的锥管螺纹

螺纹按国家标准的规定画法画出后，图上并未标明牙型、公称直径、螺距、线数和旋向等要素，因此，需要用标注代号或标记的方式来说明。任务分析相关知识任务实践四、螺纹的分类和标注2.螺纹的标注任务分析相关知识任务实践四、螺纹的分类和标注2.螺纹的标注任务分析相关知识任务实践四、螺纹的分类和标注（1）普通螺纹的标注

普通螺纹的牙形角为60ο，有粗牙和细牙之分，即在相同的大径下，有几种不同规格的螺距，螺距最大的一种，为粗牙普通螺纹，其余为细牙普通螺纹。螺纹代号：粗牙普通螺纹的代号用特征符号“M”及“公称直径”表示；细牙普通螺纹的代号用特征符号“M”及“公称直径×螺距”表示。当螺纹为左旋时，用代号LH表示；右旋则省略标注。任务分析相关知识任务实践四、螺纹的分类和标注（1）普通螺纹的标注☆粗牙螺纹不标注螺距；☆旋合长度为中等时，“N”可省略。☆右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注“左”字;螺纹代号顶径公差带代号中径和大径公差带代号螺纹旋合长度代号短旋合长度：S中旋合长度：N长旋合长度：L公称直径×螺距旋向左旋右旋

螺纹标记任务分析相关知识任务实践四、螺纹的分类和标注（1）普通螺纹的标注

螺纹标记M10×2左-5g6g-S普通螺纹大径d＝20螺距P2(细牙)大径公差带代号左旋中径公差带代号例：

短旋合任务分析相关知识任务实践四、螺纹的分类和标注（2）管螺纹螺纹代号G公差等级代号尺寸代号旋向

55°非密封管螺纹的标记

在水管、油管、煤气管的管道连接中常用管螺纹。管螺纹分为55°非密封内、外管螺纹和55°密封管螺纹。管螺纹应标注螺纹特征代号和尺寸代号，55°非密封外管螺纹还应标注公差等级。55°非密封管螺纹的外螺纹公差等级分为A、B两级，而内螺纹只有一种等级，故不标记公差等级代号。

55°密封管螺纹的标记螺纹代号G尺寸代号旋向任务分析相关知识任务实践四、螺纹的分类和标注（2）管螺纹

标注时应注意,尺寸代号表示的不是管子外径，也不是螺纹大径，而是管子孔径的英寸近似值。右旋螺纹的旋向不标注，左旋螺纹标注“LH”。

管螺纹在图样上一律标注在引出线上，引出线应由大径或对称中心引出。

螺纹标记例：G1/2A非螺纹密封的管螺纹A级外螺纹尺寸代号任务分析相关知识任务实践四、螺纹的分类和标注（3）传动螺纹

梯形螺纹用来传递双向动力，其牙型角为30°，不按粗、细牙分类;锯齿形螺纹用来传递单向动力。梯形螺纹、锯齿形螺纹只标注中径公差带代号；旋合长度只分为N、L两组，当旋合长度为N时不标注。

螺纹标记多线格式：特征代号公称直径×导程（P螺距）旋向中径公差带代号旋合长度单线格式：特征代号公称直径×螺距旋向中径公差带代号旋合长度Tr36×6-8e梯形螺纹螺距公称直径中径公差带代号右旋

中旋合长度任务分析相关知识任务实践一、分析绘制方法外螺纹采用视图画法，内螺纹采用剖视画法；M20外螺纹的螺纹长度为30mm；M20内螺纹的螺纹长度为30mm，孔深为40mm；内、外螺纹的连接长度为20mm。二、新建文件启动CAD软件，新建图形文件。三、设置绘图环境在个菜图单层栏。中单击“格式”→“图层”,打开图层特性管理器,新建“粗实线”“细实线”“中心线”三个图层。四、绘制图层（1）将“粗实线”图层置为当前,调用矩形命令，绘制长度为40、高度为20的矩形；用分解命令,将矩形分解。将“中心线”图层置为当前，调用直线命令，在矩形的中心位置绘制长度为50的中心线，如图所示。任务分析相关知识任务实践（2）调用偏移命令，将矩形右边线分别向左侧偏移1.5和30，如图所示。

（3）调用偏移命令，将矩形上、下边线分别向中心偏移1.5，并将偏移后的线型修改为“细实线”，如图所示。（4）调用倒角命令，设置倒角距离1、距离2均为1.5，对矩形进行倒角，如图所示。（5）调用修剪命令，修剪细实线，完成外螺纹的绘制，如图所示。（2）偏移矩形右边线（3）偏移矩形上、下边线（4）倒角（5）外螺纹绘制完成任务分析相关知识任务实践（6）将“粗实线”图层置为当前，调用矩形命令，绘制长度为50、高度为30的矩形；调用分解命令,将矩形分解。将“中心线”图层置为当前，调用直线命令，在矩形的中心位置绘制长度为60的中心线，如图所示。（7）调用偏移命令，将矩形右边线向左偏移10，将中心线分别向上、下两侧偏移8.5。（8）调用修剪命令，修剪偏移后的线段，并将偏移后的中心线线型修改为“粗实线”。

（6）绘制内螺纹矩形

（7）偏移右边线及中心线

（8）修剪图形任务分析相关知识任务实践（9）将“粗实线”图层置为当前，调用直线命令，分别从点1和点2绘制与水平线夹角为60°的斜线。

（10）调用修剪命令，修剪绘制的斜线。（11）调用偏移命令，将矩形左边线向右偏移30，将中心线分别向上、下两侧偏移10。

（12）调用修剪命令，修剪偏移后的线段，并将偏移后的中心线线型修改为“细实线”。

（9）绘制斜线（10）修剪斜线（11）偏移左边线及中心线（12）修剪偏移线段任务分析相关知识任务实践（13）在内螺纹中心线距离左边线20的位置确定点3作为图形移动的目标点，将外螺纹右边线与中心线的交点作为移动的基准点4。（14）调用移动命令，选取外螺纹的所有图线，以点4作为移动的基准点，将外螺纹图形移动到目标点3，移动后的图形如图所示。（15）调用修剪命令，修剪移动后的图形中多余的图线。（16）将“细实线”图层置为当前，调用图案填充命令，选择“ANSI31”作为填充图案，填充图形，结果如图所示。（17）保存文件。（13）确定移动基准点（14）确定移动基准点（15）编辑移动后的图形（16）图案填充02任务二:绘制螺栓连接图一、螺纹紧固件的标记二、螺纹紧固件的画法三、螺栓连接的画法四、双头螺柱连接的画法五、螺钉连接任务分析相关知识任务实践如图（a）所示为用螺栓、螺母和垫圈连接两个机件。本任务要求采用简化画法绘制图(b)所示的螺栓连接图，并绘制螺栓连接的俯视图。任务分析相关知识任务实践一、螺纹紧固件的标记

螺纹紧固件是利用一对内、外螺纹的连接作用来连接或紧固一些零件的。常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等。国家标准对它们的结构、形式和尺寸都做了规定，并规定了不同的标记方法。任务分析相关知识任务实践一、螺纹紧固件的标记任务分析相关知识任务实践二、螺纹紧固件的画法（1）按标准数据画图。螺纹紧固件的各部分尺寸可根据规定标记在国家标准中查出，以这些数据作为画图的依据。（2）按比例画法画图。比例画法就是当螺纹大径确定后，除了螺纹紧固件的有效长度等要根据被连接零件的实际长度确定外，螺纹紧固件的其他各部分尺寸都取与螺纹紧固件的螺纹公称直径成一定比例的数值来作图的方法。任务分析相关知识任务实践二、螺纹紧固件的画法（1）按标准数据画图。螺纹紧固件的各部分尺寸可根据规定标记在国家标准中查出，以这些数据作为画图的依据。（2）按比例画法画图。比例画法就是当螺纹大径确定后，除了螺纹紧固件的有效长度等要根据被连接零件的实际长度确定外，螺纹紧固件的其他各部分尺寸都取与螺纹紧固件的螺纹公称直径成一定比例的数值来作图的方法。任务分析相关知识任务实践三、螺栓连接的画法画螺纹紧固件连接时必须遵守如下基本规定:①两零件的接触表面只画一条线；不接触表面无论间隙多小，都要画成两条线，间隙过小时应夸大画出。②在剖视图中，相邻两零件的剖面线方向应相反或间隔不同，而同一零件在不同的剖视图中，剖面线的方向和间隔应相同。③在装配图中，当剖切平面沿实心零件或紧固件(如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、球及轴等)的轴线剖切时，这些零件均按不剖绘制，即仍画其外形。但如果垂直其轴线剖切，则要按剖视图画出。④常用螺栓、螺钉的头部及螺母等可采用简化画法；螺纹紧固件的工艺结构，如倒角、退刀槽、缩颈、凸肩等均可省略不画。任务分析相关知识任务实践三、螺栓连接的画法螺栓连接常用于需要经常拆卸、被连接零件的厚度不太大、两零件的连接孔都能加工成通孔的场合。螺栓穿过通孔后加上垫圈，拧紧螺母，即螺栓连接，如图所示。任务分析相关知识任务实践三、螺栓连接的画法用比例画法绘制的螺栓连接图如图所示，其中六角头螺栓的有效长度l按下列步骤确定:

（1）初算有效长度有效长度l为l=δ1+δ2+h+m+aδ1、δ2—两被连接零件的厚度；m———螺母的厚度，m=0.8d；h———普通平垫的圈的厚度，h=0.15d；a———螺栓伸出螺母外的长度，a=(0.3~0.5)d。任务分析相关知识任务实践三、螺栓连接的画法

（1）取标准长度根据上式的估算值，从附表2-1中选取与估算值相近的标准长度作为l值。绘制螺栓连接图时应注意，螺栓上的螺纹终止线必须画在垫圈下，以表示螺母有拧紧的余地。图(b)所示为螺栓连接的简化画法。任务分析相关知识任务实践四、双头螺柱连接的画法双头螺柱用于连接经常拆卸且被连接零件之一较厚、不宜加工成通孔的场合。双头螺柱上螺纹较短的一端称为旋入端(长度为bm)，直接旋入较厚零件的螺纹孔内，另一端(紧固端)与螺母旋合，夹紧零件。双头螺柱连接的画法如图所示。任务分析相关知识任务实践四、双头螺柱连接的画法双头螺柱除旋入端之外的长度称为有效长度l，计算公式为l=δ1+h+m+aδ1———被连接件的厚度；m———螺母的厚度，m=0.8d;h———弹簧垫圈的厚度，h=0.25d；a———双头螺柱伸出螺母外的长度，a=(0.3~0.5)d。双头螺柱旋入端长度bm的取值如下:钢、青铜零件：bm=d；铸铁零件：bm=1.25d；材料强度在铸铁与铝之间的零件：bm=1.5d；铝零件：bm=2d。任务分析相关知识任务实践五、螺钉连接的画法螺钉连接用于受力不大、不经常拆卸的场合。螺钉按其用途分为连接螺钉和紧定螺钉，紧定螺钉用于防止两个相配合零件产生相对运动。螺钉连接的画法如图所示，有效长度l与双头螺柱连接相同，l=δ+bm，查国家标准取标准值。任务分析相关知识任务实践五、螺钉连接的画法画图时应注意:(1)沉头螺钉以锥面作为螺钉的定位面。(2)螺钉的螺纹终止线应高出螺孔的端面，或在螺杆全长上都有螺纹。(3)在投影为圆的视图上，一字槽或十字槽的投影应画成与中心线倾斜45°。槽宽小于2mm时，可涂黑表示。(4)紧定螺钉是利用其端部起定位、固定作用的，其连接的画法如图所示。任务分析相关知识任务实践一、分析绘制方法本任务按照简化画法绘制螺栓连接图，两被连接件的厚度δ1=20mm，δ2=30mm，使用M20六角头螺栓、螺母及垫圈进行连接。二、打开文件三、绘制图形启动CAD软件，打开图形文件7-2.dwg，如图a所示。（1）将“粗实线”图层置为当前，调用矩形命令，绘制矩形，矩形1长20、高75,矩形2长17、高40，矩形3长40、高14,矩形4长20、高14。将矩形2的线型修改为“细实线”，如图b所示。（a）

（b）任务分析相关知识任务实践三、绘制图形（2）在矩形中选取基准点(各点均为对应线段的中点)，如图（c）所示。调用移动命令，将矩形2由基准点3移至基准点2，将矩形3由基准点4移至基准点1，将矩形4由基准点5移至基准点1。调用分解命令，将矩形分解，如图（d）所示。（c）

（d）任务分析相关知识任务实践三、绘制图形（3）调用延伸命令，将矩形2的下边线向两侧延伸至矩形1，并将其线型修改为“粗实线”，完成螺栓的绘制，如图（e）所示。（4）将“粗实线”图层置为当前，调用矩形命令绘制矩形5，长40、高16。调用分解命令，将矩形分解，如图（f）所示。（5）调用偏移命令，将矩形5的左、右边线分别向中间偏移10，完成螺母的绘制，如图（g）所示。（6）将“粗实线”图层置为当前，调用矩形命令绘制矩形6，长44、高3，完成垫圈的绘制，如图（h）所示。（e）

（f）

（g）

（h）任务分析相关知识任务实践三、绘制图形（7）在图形中选取基准点，点6、点7为中心线与粗实线的交点，点8、点9为对应线段的中点，如图（i）所示。（8）调用移动命令，将螺栓由基准点8移至基准点9，将垫圈由基准点9移至基准点7，如图（j）所示。（e）

（j）

任务分析相关知识任务实践三、绘制图形（9）在图形中选取基准点，点10、点11为对应线段的中点，如图（k）所示。（10）调用移动命令，将螺母由基准点11移至基准点10，如图（l）所示。（11）调用修剪命令，修剪图形中多余的线条，完成螺栓连接主视图的绘制，如图（m）所示。（k）

（m）

（l）

任务分析相关知识任务实践三、绘制图形（12）将“细实线”图层置为当前，调用圆命令，在俯视图中以中心线的交点为圆心绘制ϕ17圆。调用打断命令，将圆的左下角打断，如图（n）所示。（13）将“粗实线”图层置为当前，调用圆命令，在俯视图中以中心线的交点为圆心分别绘制ϕ20、ϕ44圆，如图（o）所示。（14）调用正多边形命令，以中心线的交点为中心点，选取“内接于圆”方式（圆的半径为10）绘制正六边形，如图（p)所示。（15）保存图形。（n）

（p）

（o）

03任务三:绘制直齿圆柱齿轮的工作图一、直齿圆柱齿轮各部分名称及参数二、直齿圆柱齿轮的尺寸计算三、圆柱齿轮的规定画法任务分析相关知识任务实践如图所示为两直齿圆柱齿轮啮合，两齿轮的模数m=3mm，小齿轮的齿数z1=18，大齿轮的齿数z2=24，两齿轮齿坯的宽度B=30mm，本任务要求绘制两直齿圆柱齿轮的啮合图。任务分析相关知识任务实践一、直齿圆柱齿轮各部分的名称及代号直齿圆柱齿轮各部分的名称及代号如图所示。(1)齿顶圆：过轮齿齿顶的圆柱面与端平面的交线，其直径以da表示。(2)齿根圆：过轮齿齿根的圆柱面与端平面的交线，其直径以df表示。(3)分度圆：对于渐开线齿轮，齿厚s与齿槽宽e相等处的圆柱面称为分度圆柱面。分度圆柱面与端平面的交线称为分度圆，其直径以d表示。任务分析相关知识任务实践一、直齿圆柱齿轮各部分的名称及代号直齿圆柱齿轮各部分的名称及代号如图所示。(4)齿高h：齿顶圆与齿根圆之间的径向距离。(5)齿顶高h：齿顶圆与分度圆之间的径向距离。(6)齿根高h：齿根圆与分度圆之间的径向距离(大于齿顶高)。(7)齿距p：分度圆上相邻两齿对应点之间的弧长。在标准齿轮中，分度圆上s=e，p=s+e。任务分析相关知识任务实践一、直齿圆柱齿轮各部分的名称及代号直齿圆柱齿轮各部分的名称及代号如图所示。(8)压力角α：在端平面内，过端面齿廓与分度圆交点的径向直线与齿廓在该点的切线所夹的锐角。国家标准规定的标准压力角α=20°，相啮合的两齿轮的压力角相等。任务分析相关知识任务实践一、直齿圆柱齿轮各部分的名称及代号直齿圆柱齿轮各部分的名称及代号如图所示。(9)模数m：齿轮的分度圆周长=zp=πd，则d=zp/π，为计算方便，将p/π定义为模数m，则d=mz。模数是设计、制造齿轮的重要参数，其单位为毫米，其数值已经标准化。模数越大，轮齿越厚，齿轮的承载能力越强。为了便于设计和加工，国家标准中规定了齿轮模数的标准数值，见下表。(10)传动比i：主动齿轮的转速与从动齿轮的转速之比称为传动比。由于转速与齿数成反比，因此传动比也等于主动齿轮的齿数与从动齿轮的齿数之反比，即i=n1/n2=z2/z1。(11)中心距a：两啮合齿轮轴线之间的距离称为中心距。在标准情况下:a=d1/2+d2/2=(z1+z2)m/2任务分析相关知识任务实践二、直齿圆柱齿轮的尺寸计算标准直齿圆柱齿轮各部分的尺寸都与模数有关，设计齿轮时，先确定模数m和齿数z，再根据下表所列的计算公式计算出各部分的尺寸。任务分析相关知识任务实践三、圆柱齿轮的规定画法(1)在图(a)所示表示外形的两个视图中，齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制，分度圆和分度线用细点画线绘制，齿根圆和齿根线用细实线绘制，也可省略不画。齿轮其他结构按常规绘制。1.单个圆柱齿轮的画法任务分析相关知识任务实践三、圆柱齿轮的规定画法(2)齿轮的非圆视图通常采用剖视图，如图(b)~(d)所示。在剖视图中，当剖切平面通过齿轮轴线时，轮齿一律按不剖绘制，齿根线用粗实线绘制，其他结构按常规绘制。1.单个圆柱齿轮的画法任务分析相关知识任务实践三、圆柱齿轮的规定画法(3)对于斜齿圆柱齿轮和人字齿圆柱齿轮，其轮齿方向用三条平行的细实线画出，如图(c)、图(d)所示。1.单个圆柱齿轮的画法任务分析相关知识任务实践三、圆柱齿轮的规定画法(1)在投影为非圆的视图中，若采用剖视图，则在啮合区内两齿轮的分度线重合，用细点画线绘制，两齿轮的齿根线用粗实线绘制，主动齿轮的齿顶线用粗实线绘制，从动齿轮的齿顶线用细虚线绘制，如图(a)所示。2.两个齿轮啮合时的画法任务分析相关知识任务实践三、圆柱齿轮的规定画法由于齿顶高与齿根高相差0.25m，因此一个齿轮的齿顶线与另一个齿轮的齿根线之间应有0.25m的间隙，如图（c）所示。若不采用剖视图，则啮合区内的齿顶线不画，分度线用粗实线绘制，如图（b）所示。2.两个齿轮啮合时的画法（c）

任务分析相关知识任务实践一、计算尺寸根据两齿轮的模数m=3mm，小齿轮的齿数z1=18，大齿轮的齿数z2=24，两齿轮齿坯的宽度B=30mm，分别计算出两齿轮各部分的尺寸。小齿轮各部分的尺寸:分度圆直径d1=mz1=3×18=54mm齿顶圆直径da1=m(z1+2)=3×(18+2)=60mm齿根圆直径df1=m(z1-2.5)=3×(18-2.5)=46.5mm大齿轮各部分的尺寸:分度圆直径d2=mz2=3×24=72mm齿顶圆直径da2=m(z2+2)=3×(24+2)=78mm齿根圆直径df2=m(z2-2.5)=3×(24-2.5)=64.5mm两齿轮的中心距a=m(z1+z2)/2=3×(18+24)/2=63mm任务分析相关知识任务实践二、新建文件启动CAD软件，新建图形文件。三、设置绘图环境四、绘制图形在菜单栏中单层“格式”→“图层”，打开图层特性管理器，新建“粗实线”“细实线”“中心线”“虚线”四个图层。（1）将“中心线”图层置为当前，调用直线命令，绘制长度为85且相互垂直的两条中心线。调用圆命令，以中心线的交点为圆心，分别绘制ϕ20、ϕ22、ϕ64.5、ϕ72、ϕ78圆。将ϕ20、ϕ22、ϕ78圆的线型修改为“粗实线”，将ϕ64.5圆的线型修改为“细实线”，如图（a）所示。（2）调用偏移命令，将水平中心线向上偏移12.8，将竖直中心线分别向两侧偏移3，如图（b）所示。（a）

（b）任务分析相关知识任务实践四、绘制图形（3）将偏移后的中心线线型修改为“粗实线”，调用修剪命令，修剪多余的线条，如图（c）所示。（4）调用直线命令，在大齿轮左视图左侧绘制长度为36的水平中心线，与大齿轮中心平齐。将“粗实线”图层置为当前，调用矩形命令，绘制长30、高78的矩形，其中心与水平中心线平齐。调用分解命令，将矩形分解。调用倒角命令，对矩形进行C1倒角，如图（d）所示。（c）

（d）任务分析相关知识任务实践四、绘制图形（5）将“粗实线”图层置为当前，调用直线命令，绘制水平辅助线，如图（e）所示。（6）将绘制的水平辅助线线型修改为“粗实线”，调用修剪命令，修剪辅助线，如图（f）所示。（e）

（f）任务分析相关知识任务实践四、绘制图形（7）调用倒角命令，将修剪模式设置为“不修剪”，倒角距离设置为“1”。在大齿轮主视图，中进行倒角，如图（g）所示。（8）调用直线命令,在倒角的对应点绘制竖直线。调用修剪命令,修剪倒角处的多余线条，如图（h）所示。（9）将“细实线”图层置为当前，调用图案填充命令，选择“ANSI31”作为填充图案，填充图形。调用偏移命令，将水平中心线分别向上、下两侧偏移36，如图（i）所示。（g）

（h）

（i）

任务分析相关知识任务实践四、绘制图形（10）小齿轮的绘制方法与大齿轮相同，大齿轮左视图圆的直径分别为20、22、46.5、54、60。小齿轮主视图的矩形长30、高60。小齿轮的键槽尺寸与大齿轮相同。将小齿轮主视图，的水平中心线分别向上、下两侧偏移27。（11）在大齿轮主、左视图中分别确定基准点1、2,在小齿轮主、左视图中分别确定基准点3、4，如图（h）所示。任务分析相关知识任务实践四、绘制图形（12）调用移动命令，将小齿轮主视图由基准点3移至基准点1，将小齿轮左视图由基准点4移至基准点2，如图（j）所示。（13）修改主视图两齿轮啮合处的线型。将小齿轮主视图啮合处齿顶圆的线型修改为“细虚线”，如图（k）所示。（14）保存文件。

（j）

（k）

04任务4:绘制普通平键连接图一、常用键的种类二、常用键的标记三、普通平键键槽的画法及其尺寸标注四、半圆键、勾头楔键的画法五、销及其连接任务分析相关知识任务实践根据图所示普通平键连接的轴测图，绘制其投影图。任务分析相关知识任务实践一、常用键的类型常用的键有普通型平键、普通型半圆键和钩头楔键等，如图所示。普通型平键根据其头部结构的不同可分为圆头普通型平键（A型）、方头普通型平键（B型）和单圆头普通型平键（C型）三种形式。任务分析相关知识任务实践二、常用键的标记键已经标准化，其结构形式、尺寸都用相应的规定。键的标记格式：常用键的图例和标记示例见下表：标准编号名称形式键宽b键高h×键长l×任务分析相关知识任务实践二、常用键的标记任务分析相关知识任务实践三、普通平键键槽的画法及尺寸标注因为键是标准件，所以一般不必画出其零件图，但要画出零件上与其相配合的键槽。键槽的宽度b可根据轴的直径d查表确定，轴上的槽深t1和轮毂上的槽深t2可从键的标准中查得，键的长度L应小于或等于轮毂的长度。键槽的画法和尺寸标注如图。任务分析相关知识任务实践三、普通平键键槽的画法及尺寸标注键连接的画法如图所示：任务分析相关知识任务实践四、销及其连接销主要用来连接和定位，也用作安全装置中的过载保护。常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销等,如图所示。圆柱销和圆锥销主要用于机件之间的连接和定位。开口销常用在螺纹连接的锁紧装置中，以防止螺母的松脱。任务分析相关知识任务实践四、销及其连接销连接的画法如图（a）和图（b）所示。在销连接的装配图中，当剖切平面通过销的轴线时销按不剖绘制。（a）

（b）任务分析相关知识任务实践四、销及其连接圆柱销和圆锥销的标记示例如下：销GB/T119.16m6×30标记说明：公称直径d=6mm、公差为m6、公称长度l=30mm、材料为钢、不经淬火、不经表面处理的圆柱销。销GB/T1175×14标记说明：公称直径d=5mm、公称长度l=14mm、材料为35钢、热处理硬度28~38HRC、表面氧化处理的A型圆锥销。任务分析相关知识任务实践一、分析尺寸参数本任务采用普通型平键（A型）连接轴和直齿圆柱齿轮。齿轮参数：m=3mm，z=16，B=30mm，D=20mm，d=48mm，da=54mm，df=40.5mm。根据孔的直径选取键6×6×25；配合段轴的直径d=20mm，长度l=29mm。轮毂和轴上键槽的尺寸查阅标准。二、新建文件启动CAD软件，新建图形文件。三、设置绘图环境四、绘制图形在菜单栏中单层“格式”→“图层”，打开图层特性管理器，新建“粗实线”“细实线”“中心线”三个图层。（1）绘制轴。将“粗实线”图层置为当前，调用矩形命令，绘制长29、高10的矩形1和长10、高14的矩形2。调用分解命令，将矩形分解，如图（a）所示。任务分析相关知识任务实践四、绘制图形（2）将“中心线”图层置为当前，调用删除命令，删除矩形的下边线。调用直线命令，绘制中心线，如图（b）所示。（3）调用镜像命令，以中心线为镜像线对图形进行镜像，如图（c）所示。（a）

（b）

（c）任务分析相关知识任务实践四、绘制图形（4）将“粗实线”图层置为当前，调用矩形命令，绘制长27、高3.5的矩形3，如图（d）所示。（5）调用矩形命令，绘制长25、高6的矩形4，如图（e）所示。（6）调用分解命令，将矩形3、矩形4分解。调用修剪命令，修剪多余线条，如图（f）所示。（d）

（e）

（f）任务分析相关知识任务实践四、绘制图形（7）将“细实线”图层置为当前，调用样条曲线命令，绘制样条曲线，如图（g）所示。（8）调用图案填充命令，填充图形，如图（h）所示。

（g）

（h）任务分析相关知识任务实践四、绘制图形（9）绘制齿轮。将“粗实线”图层置为当前，调用矩形命令，绘制长30、高54的矩形5。调用倒角命令，进行倒角，倒角尺寸为C1。将“中心线”图层置为当前，调用直线命令，在矩形中间位置绘制中心线，如图（i）所示。（10）调用偏移命令，将中心线向上分别偏移12.8、20.25、24，向下分别偏移10、20.25、24，如图（j）所示。（11）调用修剪命令，修剪多余线条，并将对应线条的线型修改为“粗实线”，如图（k）所示。（12）调用图案填充命令，填充图形，如图（l）所示。

（i）

（j）

（k）

（l）

任务分析相关知识任务实践四、绘制图形（13）绘制左视图。将“中心线”图层置为当前，调用直线命令，绘制两条相互垂直且长度为30的中心线。将“粗实线”图层置为当前，调用圆命令，以中心线交点为圆心绘制ϕ20圆，如图（m）所示。（14）调用偏移命令，将水平中心线向上分别偏移6.5、12.5、12.8，将竖直中心线分别向左、右两侧偏移3，如图（n）所示。（15）调用修剪命令，修剪多余线条，并将偏移的中心线线型修改为“粗实线”，如图（o）所示。键配合处的细节如图（p）所示。

（m）

（n）

（o）

（p）

任务分析相关知识任务实践四、绘制图形（16）调用偏移命令，将两条水平中心线分别向上、下、左、右偏移15，如图（q）所示。（17）调用图案填充命令，填充图形。调用删除命令，删除偏移的中心线，如图（r）所示。（18）调用移动命令，将齿轮图和左视图移动到轴的对应位置，结果如图（s）所示。（19）保存文件。

（q）

（r）

（s）

05任务5:绘制滚动轴承一、滚动轴承的代号二、滚动轴承的画法任务分析相关知识任务实践本任务要求用规定画法绘制标记为“滚动轴承6205GB/T276—2013”的滚动轴承。任务分析相关知识任务实践一、滚动轴承的代号滚动轴承的类型和尺寸很多，为了便于设计、生产和选用，一般用途的滚动轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号构成，其排列顺序如下：前置代号基本代号后置代号基本代号表示滚动轴承的基本类型、结构及尺寸，是滚动轴承代号的基础。基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径系列代号构成（滚针轴承除外），轴承类型代号用阿拉伯数字或大写拉丁字母表示，尺寸系列代号和内径系列代号用数字表示。其排列顺序如下:轴承类型代号尺寸系列代号内径系列代号任务分析相关知识任务实践一、滚动轴承的代号滚动轴承的类型代号用数字或大写拉丁字母表示，见下表：（1）轴承类型代号任务分析相关知识任务实践一、滚动轴承的代号轴承的尺寸系列代号由轴承宽（高）度系列代号和直径系列代号组合而成，用两位阿拉伯数字来表示。常用滚动轴承类型、尺寸系列代号及轴承系列代号，见下表。（2）尺寸系列代号任务分析相关知识任务实践一、滚动轴承的代号内径系列代号表示轴承公称内径的大小，一般用两位阿拉伯数字表示，见表。（3）内径系列代号任务分析相关知识任务实践一、滚动轴承的代号滚动轴承基本代号的举例滚动轴承62086：轴承类型代号，表示深沟球轴承。2：尺寸系列代号(0)2，宽度系列代号“0”省略，直径系列代号为“2”。08：内径系列代号，d=8×5=40mm。（3）内径系列代号任务分析相关知识任务实践二、滚动轴承的画法当需要在图样上表示滚动轴承时，可采用简化画法(通用画法和特征画法)或规定画法，见表。滚动轴承的各部分尺寸可根据滚动轴承代号由标准查得。（3）内径系列代号任务分析相关知识（1）通用画法：在剖视图中，当不需要确切地表示滚动轴承的外形轮廓、载荷特征、结构特征时，可用矩形线框及位于线框中央正立的十字形符号表示滚动轴承。（2）特征画法：在剖视图中，当需较形象地表示滚动轴承的结构特征时，可采用在矩形线框内画出其结构要素符号的方法表示滚动轴承。1.简化画法二、滚动轴承的画法2.规定画法必要时,在滚动轴承的产品图样、产品样本和产品标准中,采用规定画法表示滚动轴承。采用规定画法绘制滚动轴承的剖视图时，轴承的滚动体不画剖面线；其内、外圈可画成方向和间隔相同的剖面线，在不致引起误解时，也允许省略不画。规定画法一般绘制在轴的一侧，另一侧按通用画法绘制。相关知识任务实践任务分析相关知识任务实践一、分析尺寸参数查表得该滚动轴承的主要参数：d=25mm，D=52mm，B=15mm。二、新建文件启动CAD软件，新建图形文件。三、设置绘图环境四、绘制图形在菜单栏中单层“格式”→“图层”，打开图层特性管理器，新建“粗实线”“细实线”“中心线”三个图层。（1）将“粗实线”图层置为当前，调用矩形命令，绘制长15、高26的矩形。调用分解命令，将矩形分解，如图（a）所示。（2）将“中心线”图层置为当前，调用偏移命令，将矩形的下边线向上偏移13.5。调用删除命令，删除矩形的上边线。调用直线命令，绘制中心线，如图（b）所示。任务分析相关知识任务实践四、绘制图形（3）调用镜像命令，以中心线为镜像线将图形进行镜像，如图（c）所示。（4）将“细实线”图层置为当前，调用直线命令，以中心线的中点为基点向上绘制长度为19.25的辅助线。调用圆命令，以辅助线的上端点为圆心绘制ϕ6.75圆，并将圆的线型改为“粗实线”，如图（d）所示。（5）将“中心线”图层置为当前，调用直线命令，绘制圆的中心线，如图（e）所示。

（a）

（b）

（c）

（d）

（e）

任务分析相关知识任务实践四、绘制图形（6）将“细实线”图层置为当前，调用直线命令，以圆心为基点绘制与水平线夹角为30°的斜线，过斜线与圆的交点绘制水平线，将水平线线型改为“粗实线”，如图（f）所示。（7）调用镜像命令，对水平线进行镜像，并删除倾斜辅助线，如图（g）所示。（8）将“细实线”图层置为当前，调用直线命令，以中心线的中点为基准点向下绘制长度为19.25的辅助线，如图（h）所示。（9）将“粗实线”图层置为当前，在辅助线的下端点绘制两条长度为9且相互垂直的直线，如图（i）所示。（10）调用图案填充命令，填充图形，并删除多余线条，结果如图（j）所示。

（f）

（g）

（h）

（i）

（j）

06任务6:绘制弹簧一、圆柱螺旋压缩弹簧各部分的名称二、圆柱螺旋压缩弹簧的标记三、圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法任务分析相关知识任务实践已知某圆柱螺旋压缩弹簧的线径d=6mm，弹簧外径D2=42mm，节距t=12mm，有效圈数n=6，支承圈数nz=2.5，右旋。本任务要求画出该圆柱螺旋压缩弹簧的剖视图。任务分析相关知识任务实践一、圆柱螺旋压缩弹簧各部分的名称(1)线径d：制造弹簧所用钢丝的直径。(2)弹簧外径D2：弹簧的最大直径。(3)弹簧内径D1：弹簧的最小直径,D1=D2-2d。(4)弹簧中径D：弹簧轴剖面内簧丝中心所在柱面的直径，D=(D1+D2)/2=D1+d=D2-d。(5)有效圈数n：保持相等节距且参与工作的圈数。(6)支承圈数nz：为了使弹簧工作平衡，端面受力均匀，制造时将弹簧两端的3/4至5/4圈压紧靠实，并磨出支承平面。这些圈主要起支承作用，所以称为支承圈。支承圈数nz表示两端支承圈数的总和。一般有1.5、2、2.5圈三种。(7)总圈数n1：有效圈数和支承圈数的总和，即n1=n+nz。(8)节距t：相邻两有效圈上对应点间的轴向距离。(9)自由高度H0：未受载荷作用时的弹簧高度(或长度)，H0=nt+(nz-0.5)d。(10)展开长度L：制造弹簧时所需的钢丝长度。(11)旋向：与螺旋线的旋向意义相同，分为左旋和右旋两种。任务分析相关知识任务实践二、圆柱螺旋压缩弹簧的标记圆柱螺旋压缩弹簧是标准件，其标记由名称、端部型号、规格、精度、旋向、标准编号组成，具体如下:名称端部型号d×D2×H0精度旋向标准编号端部型号：YA表示两端圈并紧磨平的冷卷压缩弹簧，YB表示两端圈并紧制扁的热卷压缩弹簧。精度：2级精度制造不需要标注，3级精度应注明“3”。旋向：左旋应注明“左”，右旋不需要标注。例：YA3×20×80GB/T2089说明：普通圆柱螺旋压缩弹簧，两端圈并紧磨平，材料直径为3mm，弹簧中径为20mm，自由高度为80mm，按3级精度制造。任务分析相关知识任务实践三、圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法（1）圆柱螺旋压缩弹簧在平行于轴线的投影面上的图形可画成视图，如图(a)所示；也可画成剖视图，如图(b)所示，其各圈的轮廓应画成直线。当材料直径在图上小于或等于2mm时可采用示意画法，如图(c)所示。1.单个圆柱螺旋压缩弹簧的画法任务分析相关知识任务实践三、圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法（2）有效圈数为4圈以上的圆柱螺旋压缩弹簧,其两端可画1~2圈(支承圈不计在内),中间可省略不画。（3）圆柱螺旋压缩弹簧的中间部分可省略，从而适当地缩短图形的长度。缩短部分用通过弹簧钢丝中心的两条细点画线连起来。（4）右旋弹簧一定要画成右旋；左旋或旋向不做规定的圆柱螺旋压缩弹簧允许画成右旋，但左旋弹簧不论画成左旋还是右旋，必须保证的旋向要求都应在技术要求中注明。（5）圆柱螺旋压缩弹簧不论支承圈数和并紧情况如何，均可按上图所示的形式绘制，必要时也可按实际结构绘制。1.单个圆柱螺旋压缩弹簧的画法任务分析相关知识任务实践三、圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法（1）在装配图中，被弹簧挡住的零件轮廓线不必绘出，未被挡住的零件轮廓线应从弹簧的外轮廓线或从弹簧钢丝剖面的中心线画起，如图(a)所示。（2）当弹簧被剖切时，在图形上等于或小于2mm的钢丝断面可以涂黑表示，如图(b)所示；也可采用示意画法，如图(c)所示。2.圆柱螺旋压缩弹簧在装配图中的画法任务分析相关知识任务实践一、计算尺寸参数弾簧中径：D=D2-d=42-6=36mm。自由高度：H0=nt+(nz-0.5)d=6×12+(2.5-0.5)×6=84mm。二、新建文件启动CAD软件，新建图形文件。三、设置绘图环境四、绘制图形在菜单栏中单层“格式”→“图层”，打开图层特性管理器，新建“粗实线”“细实线”“中心线”三个图层。（1）将“中心线”图层置为当前，调用直线命令，绘制图(a)所示的辅助线。（2）将“粗实线”图层置为当前，调用圆命令，绘制6个ϕ6圆。调用修剪命令，修剪右侧最上端和最下端的两个圆，如图(b)所示。任务分析相关知识任务实践四、绘制图形（3）调用圆命令，绘制ϕ6圆，如图(c)所示。（4）将“粗实线”图层置为当前，调用直线命令，绘制对应圆的切线。将“细实线”图层置为当前，调用图案填充命令，填充图形。删除多余线条，结果如图(d)所示。（5）保存文件。谢谢观看机械制图与CAD技术模块八：零件图任务一:绘制阀体零件图01任务二:标注轴承座零件图尺寸02任务三:标注轴承座零件图上的技术要求03任务四:读虎钳固定钳身零件图04知识目标1.了解零件图的作用与内容，掌握典型零件的表达方法。2.了解零件图尺寸标准的合理性。3.熟悉零件图技术要求，了解常见零件工艺结构。4.掌握零件图的画图和读图方法，能读懂中等复杂程度的零件图能力目标1.具有分析典型零件结构形状并确定零件图表达方案的能力。2.能够合理的标注零件图尺寸及技术要求。3.具有读懂中等复杂程度零件图的能力。素质目标1.使学生树立正确的职业道德观，锤炼吃苦耐劳、勇于拼搏的精神品格。2.坚定工程图样的规范性，遵守行业规范。3.巩固质量意识、工程意识，培养学生精益求精的工匠精神。

直接指导制造和检验零件的图样称为零件图，零件图的识读和绘制是本课程的重点内容。

从事机械制造的工程技术人员必须具备零件图的相关专业知识。01任务一:绘制阀体零件图一、零件图作用二、零件图的内容三、零件图视图方案的选择四、典型零件表达方法任务分析相关知识任务实践图8-1-1(a)所示为球阀实体图,图8-1-1(b)所示为阀体零件实体图,绘制阀体零件图。任务分析相关知识任务实践一、零件图作用

根据零件的作用及其结构,通常将零件分为标准件和非标准件两类。常见的标准件有螺纹紧固件、键、销、轴承等。非标准件(典型零件)包括有轴套类零件、盘盖类零件、又架类零件和箱体类零件。

表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图。零件图是制造和检验零件的生产依据,是组织生产的主要技术文件之一。二、零件图的内容

零件图是生产中指导制造和检验该零件的主要图样,它不仅仅是把零件的内、外结构形状和尺寸大小表达清楚,还需要对零件的材料、加工、检验、测量提出必要的技术要求。如图8-1-2所示蜗轮轴零件图,一张完整的零件图应包括以下几项内容:(1)一组图形:用于正确、完整、清晰和简便地表达出零件内外形状的图形,其中包括机件的各种表达方法,如视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等。(2)完整的尺寸:零件图中应正确、完整、清晰、合理地标注制造零件所需的全部尺寸。(3)技术要求:零件图中必须用规定的代号、数字、字母和文字注解说明制造和检验零件时在技术指标上应达到的要求。如表面粗糙度,尺寸公差,几何公差,材料和热处理,检验方法以及其它特殊要求等。技术要求的文字一般注写在标题栏上方图纸空白处。(4)标题栏:标题栏应配置在图框的右下角。填写的内容主要有零件的名称、材料、数量、比例、图样代号以及设计、审核、校核人员的姓名、日期等。标题栏的尺寸和格式已经标准化,可参见有关标准。任务分析任务实践相关知识任务分析三、零件图视图方案选择1.零件视图表达方案的选用原则

零件的表达方案选择,应首先考虑看图方便。根据零件的结构特点,选用适当的表示方法。由于零件的结构形状是多种多样的,所以在画图前,应对零件进行结构形状分析,结合零件的工作位置和加工位置,选择最能反映零件形状特征的视图作为主视图,并选好其它视图,以确定一组最佳的表达方案。选择表达方案的原则是:在完整、清晰地表示零件形状的前提下,力求绘图简便,看图方便。2.零件结构形状分析

零件结构形状分析是认识零件的过程,是确定零件表达方案的前提。零件的结构形状及其工作位置或加工位置不同,视图选择也往往不同。因此,在选择视图之前,应首先对零件进行形体分析和结构分析,并了解零件的工作和加工情况,以便确切地表达零件的结构形状,反映零件的设计和工艺要求。相关知识任务实践任务分析3.主视图的选择

主视图是表达零件形状最重要的视图,其选择是否合理将直接影响其它视图的选择和看图是否方便,甚至影响到画图时图幅的合理利用。一般来说,零件主视图的选择应满足“合理位置”和“形状特征”两个基本原则。(1)合理位置原则所谓“合理位置”通常是指零件的加工位置和工作位置。①加工位置是零件在加工时所处的位置。主视图应尽量表示零件在机床上加工时所处的位置。这样在加工时可以直接进行图物对照,既便于看图和测量尺寸,又可减少差错。如轴套类零件的加工,大部分工序是在车床或床上进行,因此通常要按加工位置(即轴线水平放置)画其主视图。②工作位置是零件在装配体中工作时所处的位置。零件主视图的放置,应尽量与零件在机器或部件中的工作位置一致。这样便于根据装配关系来考虑零件的形状及有关尺寸，便于校对。对于工作位置歪斜放置的零件,因为不便于绘图,应将零件放正。(2)形状特征原则

确定了零件的安放位置后,还要确定主视图的投影方向。形状特征原则就是将最能反映零件形状特征的方向作为主视图的投影方向,即主视图要较多地反映零件各部分的形状及它们之间的相对位置,以满足表达零件清晰的要求。任务实践相关知识任务分析4.选择其它视图

一般来讲,仅用一个主视图是不能完全反映零件的结构形状的,必须选择其它视图,包括基本视图、断面图、局部放大图等各种表达方法。主视图确定后,对其表达未尽的部分,再选择其它视图予以完善表达。具体选用时,应注意以下几点:(1)根据零件的复杂程度及内、外结构形状,全面地考虑还应需要的其它视图,使每个所选视图应具有独立存在的意义及明确的表达重点,注意避免不必要的细节重复,在明确表达零件的前提下,使视图数量为最少。(2)优先考虑采用基本视图,当有内部结构时应尽量在基本视图上作剖视,对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分结构,可增加必要的局部(剖)视图和局部放大图,有关的视图应尽量保持直接投影关系,配置在相关视图附近。(3)按照视图表达零件形状要正确、完整、清晰、简便的要求,进一步综合、比较、调整、完善,选出最佳的表达方案。任务实践相关知识任务分析四、典型零件表达方法1.轴套类零件(1)结构特点

轴是用来支承传动零件和传递动力的,轴套一般是装在轴上,对轴上的其他零件进行定位的。轴套类零件的结构形状通常是由几段不同直径的回转体叠加而成,再根据功能要求和制造工艺要求配置键槽、退刀槽、越程槽、中心孔、销孔以及轴肩、螺纹等结构。图8-1-3所示为轴套类零件。轴套类零件的结构特点决定了它们的加工方法主要是对棒料进行车削、磨削等。任务实践相关知识任务分析(2)常用表达方法①主视图的选择。放置位置要符合车削或磨削的加工位置原则,一般将轴线水平放置并把直径较小的一端置于右侧。这样,主视图的投射方向垂直于轴线,既可把轴上各段的形状大小和相对位置表达清楚,也能反映出轴肩、退刀槽、倒角、圆角等工艺结构。②其它视图的选择。各段回转体的结构大小在主视图上标注直径尺寸后已能表达清楚而对于有键槽或其它形式的孔、洞、坑的轴段,还需要配以断面图。对于退刀槽和越程槽等较小的工艺结构,往往需要用到局部放大图。

图8-1-4所示为轴零件的表达方法,主视图轴线水平放置,符合加工位置原则,并配有两处移出断面图,分别表达轴左端销孔和右端方头结构,局部放大图表达螺纹牙型。任务实践相关知识任务分析任务实践相关知识任务分析2.盘盖类零件(1)结构特点

盘盖类零件的基本形状是扁平的盘状,如手轮、带轮、齿轮、盘座、端盖、轴承盖、压盖。它们的主要结构特点是存在一条回转轴线或对称轴线,且轴向尺寸明显小于径向尺寸,端面可以是圆形、方形等形状,此外常有均匀分布在同一圆周上的用来安装螺钉的光孔。图8-1-5所示为盘盖类零件。任务实践相关知识任务分析相关知识(2)常用表达方法①主视图的选择:放置位置要符合车削加工的加工位置原则,一般按轴线水平放量,采用剖视图表达孔、槽等结构。对于加工时不以车削为主的端盖可按工作位置放置。②其它视图的选择:除了主视图外,还应根据具体情况配置左视图或右视图,以表达端面轮廓形状和各组成部分(如孔、轮辐等结构)的分布情况,对于较小的工艺结构再配以局部放大图等。

图8-1-6所示为端盖零件的表达方法,主视图轴线水平放置,符合加工位置原则,并作全剖视图表达其内部结构,左视图为外形视图,表达其六个沉孔和三个螺纹孔的分布情况。任务实践任务分析3.叉架类零件(1)结构特点叉架类零件包括各种用途的拨叉和支架。拨叉主要用在机床、内燃机等各种机器的操纵机构上,操纵机器、调节速度,支架主要在机器中起支承作用。这类零件的功能要求决定了它们的结构通常由工作部分、安装部分和连接部分组成,其中连接部分往往呈现出弯曲和倾斜的特征。图8-1-7所示为叉架类零件。任务实践相关知识