玻璃隔断安装技术交底

玻璃隔断安装技术交底第一章施工准备1.1图纸会审与现场复尺1.1.1收到装饰竣工图后24h内，项目经理组织深化设计师、测量工程师、安装班长三方同步会审，重点核对：a)玻璃隔断轴线与建筑轴线偏差≤3mm；b)顶地完成面标高是否预留12mm弹性缝；c)消防喷淋、风口、智能面板是否侵占隔断完成面。1.1.2现场采用徕卡DISTOX4激光测距仪复尺，每间隔600mm取一个断面，生成三维点云（.xyz），导入Rhino7与BIM模型叠合，偏差＞2mm的部位用红色云图标注，当日发回设计部调整。1.2材料计划与封样1.2.1玻璃：采用南玻超白12mm+1.52mmSGP+12mm双钢化夹胶，激光内雕3mm倒角，需提供3C认证、耐热200℃报告、氙灯老化1000h报告。1.2.2铝型材：6063T5高精级，表面25μm氟碳三涂，膜厚用Elcometer456测厚仪逐根检测，不合格率＞1%整批退货。1.2.3密封胶：选用DowCorning983双组份结构胶，每批次随车提供7d、21d拉剪报告；现场每200支做1组蝴蝶试验，断裂面≥90%内聚破坏方为合格。1.2.4所有主材进场前48h报监理见证封样，封样件贴RFID标签，后续进场材料扫码比对，非封样序列自动报警退场。1.3劳动力与机具1.3.1劳动力：单班组6人，其中2人持高处作业证、1人持电工证、1人持真空吸盘操作证；班组长须具备5年以上超高层玻璃隔断业绩（合同额≥300万）。1.3.2机具：a)德国JUNG400kg玻璃吸盘4组，每日班前做1.5倍负载10min保压试验；b)日本牧田18V无刷冲击钻2把，扭矩60N·m，配6.5mm合金开孔器；c)激光水平仪：BoschGLL100G，±0.2mm/10m精度，每日与全站仪互校；d)电动注胶机：德国WagnerHC960，出胶压力0.3–0.5MPa，定量误差≤2%。第二章基层测量与放线2.1基准移交2.1.1以土建提供的1m建筑标高线为基准，用全站仪（徕卡TS16）在楼板四周放出4条二级控制线，闭合差≤1mm。2.1.2将控制线移入BIM模型，自动生成隔断完成面线，导出DXF文件，导入激光墨线仪存储。2.2地面找平层检查2.2.1用2m靠尺+塞尺检查，缝隙＞3mm的部位用自流平水泥修补，24h后复测，强度≥25MPa方可继续。2.2.2地面含水率≤6%（CM型水分仪），超标区域用工业除湿机8h循环，直至达标。2.3顶板与侧墙锚固点定位2.3.1根据深化图，顶板采用M10化学锚栓，钻孔深度90mm，边距≥50mm；侧墙采用M8膨胀螺栓，钻孔深度60mm。2.3.2用HiltiHITRE500环氧植筋胶，拉拔试验值≥15kN，现场每100套做1组，不合格加倍复测，再不合格整批返工。第三章铝框架安装3.1天地轨安装3.1.1天地轨采用50×50×3mm铝方通，底部贴3mm防滑绝缘垫片，用∅6不锈钢内六角螺栓@400mm固定，螺栓头沉入2mm，批原子灰找平。3.1.2水平度：激光水平仪双向交叉检查，误差≤1mm/3m；超差用0.5mm不锈钢垫片逐点调整，垫片需做防退齿处理。3.2竖龙骨安装3.2.1竖龙骨间距≤1220mm，接口采用3mm钢板角码+不锈钢铆钉4×12mm双剪连接，铆钉抗剪≥1.2kN/颗。3.2.2每根竖龙骨用500mm水平仪复直，误差≤1mm；双向垂直度用全站仪检查，结果录入“龙骨垂直度台账”，超差即换。3.3防雷跨接3.3.1铝框架与主体钢结构用25mm²多股铜编织线跨接，搭接长度≥50mm，压接端子用16t液压钳，接触电阻≤0.1Ω。3.3.2跨接点刷导电膏，外包3层3M33+绝缘胶带，防火漆涂刷1.2mm厚，耐火120min。第四章玻璃板块安装4.1玻璃运输与暂存4.1.1玻璃出厂前贴8mil防爆膜，边缘封5mmEPE护角；运输采用A字架75°倾斜，底部垫10mm橡胶垫，绑带预紧力≤500N。4.1.2现场暂存区温度15–30℃、湿度≤60%，地面铺2层5mm橡胶板，上方设50%遮光网，严禁与酸碱共存。4.2玻璃吊装4.2.1采用400kg电动吸盘+手拉葫芦1t组合吊装，葫芦锚点用20mm钢板贯穿楼板，双螺母+弹垫防松。4.2.2吊装速度≤5m/min，设2名信号工、1名安全员，下方3m区域设警戒区；风力≥5级停止作业。4.3玻璃入槽与调平4.3.1玻璃底部先落入下轨8mm防震胶条，顶部用2mm不锈钢撬板缓慢导入上轨，左右间隙用3mm尼龙楔子临时固定。4.3.2用0.5mm塞尺检查玻璃与铝框间隙，允许偏差±1mm；调平后插入6mm双道三元乙丙胶条，胶条接头用45°斜切，胶水粘接。4.4临时固定4.4.1每块玻璃安装后，用50mm宽纸胶带“十字”临时粘贴，防止晃动；24h内完成注胶，逾期需重新清洁。第五章注胶与密封5.1清洁工艺5.1.1采用“二布一液”法：第一块无纺布蘸99%异丙醇单向擦拭，第二块干布30s内擦干；擦拭宽度≥25mm。5.1.2清洁后1h内注胶，超时重新清洁；现场设洁净度测试纸，擦拭后无污渍方合格。5.2结构胶注胶5.2.1胶筒温度20–25℃，湿度40–60%；出胶嘴切成30°斜口，内径6mm，沿玻璃边缘匀速移动，速度5mm/s。5.2.2胶缝厚度8mm，宽度12mm，截面呈等腰梯形；注胶后5min内用Teflon刮刀二次修弧，修弧深度2mm。5.3养护5.3.1注胶后24h内禁止触碰，48h内避免淋水；设50%遮光网，温度保持20℃以上，低于15℃用红外暖风机升温。第六章成品保护6.1玻璃表面6.1.1贴3mil乳白色PE保护膜，搭接20mm，边缘用3M低残胶胶带固定；膜上书写“易碎勿撞”中英双语标识。6.2铝型材6.2.1用0.12mm蓝色PVC型材保护膜全包，转角加5mm珍珠棉护角；保护膜拆除时间不得早于竣工交付前24h。6.3通道防护6.3.1安装区域设1.2m高铁马围挡，顶部挂2mm厚透明PC板；夜间设12VLED警示灯，间距2m。第七章质量验收7.1主控项目7.1.1立面垂直度：用2m靠尺+塞尺检查，≤2mm；7.1.2胶缝饱满度：用20倍刻度放大镜抽检10%，气泡直径＞1mm不超过3个/m；7.1.3结构胶粘结性：现场手拉剥离试验，破坏面≥90%内聚破坏。7.2一般项目7.2.1玻璃划伤：宽度＞0.5mm、长度＞20mm不允许；7.2.2铝型材色差：用色差仪ΔE≤1.0；7.2.3成品清洁：无胶渍、无手印、无纤维，白手套擦拭无痕迹。7.3验收流程7.3.1班组自检→项目部复检→监理专检→甲方抽检，四级验收表签字齐全；7.3.2验收不合格项24h内整改完毕，二次验收仍不合格，按500元/项处罚并停班学习。第八章安全文明施工8.1高处作业8.1.1作业人员系双挂点安全带，工具用1.5m防坠绳固定；玻璃吊装区域下方设5m硬隔离。8.2临时用电8.2.1吸盘、注胶机采用36V低压供电，设15mA漏电保护器；电缆架空2.5m，穿越通道穿50mm钢管保护。8.3环境保护8.3.1注胶余料用5L铁桶回收，严禁随意丢弃；异丙醇空瓶集中堆放，每日16:00由危废单位清运。第九章应急预案9.1玻璃爆裂9.1.1立即启动“玻璃爆裂一级响应”：a)现场安全员30s内拉警戒线，疏散10m半径人员；b)抢险组5min内佩戴防割手套、防爆面罩，用真空吸盘移除碎玻璃；c)医疗组对伤员做临时包扎，10min内送最近医院；d)30min内拍照取证，2h内提交事故报告。9.2火灾9.2.1隔断区域设4kg干粉灭火器2具/50m，注胶时设防火毯2m×2m覆盖；9.2.2若胶烟引燃，立即切断电源，用CO₂灭火器扑救，同时拨打119，启动全楼消防广播。第十章竣工资料移交10.1纸质资料10.1.1包含：竣工图、材料合格证、3C报告、胶相容性报告、拉拔试验报告、防雷测试记录、四级验收表、事故记录；10.1.2统一A4竖向胶装，加盖骑缝章，