安全风险辨识培训试题及答案

安全风险辨识培训试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30题）1.以下哪项不属于安全风险辨识的核心目标？A.识别可能引发事故的危害因素B.评估风险发生的可能性和后果C.完全消除所有潜在风险D.为风险管控提供依据答案：C2.依据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》，安全风险辨识应覆盖的范围不包括？A.生产装置、储存设施B.作业场所周边环境C.员工个人生活习惯D.检维修、特殊作业环节答案：C3.使用LEC法（作业条件危险性分析法）进行风险评价时，“L”代表的是？A.事故后果严重性B.暴露于危险环境的频繁程度C.事故发生的可能性D.风险可接受程度答案：C4.某企业在辨识仓储区域风险时，发现货架存在锈蚀、货物堆放超高现象，这属于对哪类风险的辨识？A.管理类风险B.环境类风险C.物的不安全状态D.人的不安全行为答案：C5.下列哪项不是安全风险辨识的常用方法？A.安全检查表法（SCL）B.故障类型和影响分析（FMEA）C.头脑风暴法（Brainstorming）D.5S管理法答案：D6.根据《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016），风险辨识应至少多久进行一次系统性辨识？A.每季度B.每半年C.每年D.每两年答案：C7.某机械加工车间辨识到“冲床操作时未佩戴防护手套”的风险，该风险属于？A.物的不安全状态B.人的不安全行为C.管理缺陷D.环境不良答案：B8.风险辨识过程中，“危险有害因素”的分类不包括？A.物理性危险有害因素B.化学性危险有害因素C.生物性危险有害因素D.经济性危险有害因素答案：D9.以下关于风险辨识与隐患排查的关系，表述错误的是？A.风险辨识是隐患排查的前提B.隐患排查是风险辨识的结果应用C.两者均以预防事故为最终目标D.风险辨识覆盖范围小于隐患排查答案：D10.某化工企业在辨识反应釜操作风险时，发现“温度传感器故障导致超温”属于？A.设备设施类风险B.工艺技术类风险C.作业行为类风险D.环境类风险答案：A11.使用HAZOP（危险与可操作性分析）进行风险辨识时，核心是对哪个要素的偏差进行分析？A.人员操作B.工艺参数C.设备状态D.管理流程答案：B12.某企业将风险等级分为“红、橙、黄、蓝”四级，其中“红色”对应的是？A.重大风险B.较大风险C.一般风险D.低风险答案：A13.下列哪项不属于作业过程风险辨识的重点环节？A.开机前准备B.设备日常保养C.异常情况处理D.交接班记录答案：B14.某建筑工地辨识到“脚手架立杆间距过大”的风险，该风险属于？A.设计缺陷B.施工质量缺陷C.管理漏洞D.环境因素答案：B15.风险辨识的“全员参与”原则要求不包括？A.一线员工参与岗位风险辨识B.技术部门参与工艺风险辨识C.安全部门单独完成辨识报告D.管理层参与重大风险评审答案：C16.某企业使用JSA（工作安全分析）法辨识吊装作业风险，第一步应进行的是？A.分解作业步骤B.识别潜在危害C.评估风险等级D.制定控制措施答案：A17.以下哪类风险属于动态风险，需实时辨识？A.厂房结构老化B.临时用电线路搭接C.设备设计缺陷D.安全管理制度缺失答案：B18.依据《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》，下列哪项属于重大隐患？A.未对有限空间作业进行辨识B.安全警示标志缺失C.灭火器压力不足D.员工未佩戴安全帽答案：A19.某企业辨识到“危化品仓库通风系统故障”的风险，其直接后果可能是？A.人员触电B.化学品挥发引发中毒或爆炸C.货物堆放坍塌D.消防通道堵塞答案：B20.风险辨识中“根源性风险”指的是？A.直接导致事故发生的风险B.引发其他风险的基础风险C.短期存在的临时风险D.难以检测的隐蔽风险答案：B21.下列哪项不符合风险辨识的“全面性”要求？A.覆盖所有作业活动、设备设施B.考虑正常、异常、紧急三种状态C.仅关注历史事故类型D.分析人、机、物、环、管各要素答案：C22.某企业使用SIL（安全完整性等级）分析仪表控制系统风险，主要针对的是？A.机械伤害风险B.电气火灾风险C.工艺控制失效风险D.高处坠落风险答案：C23.风险辨识过程中，“类比法”适用于？A.新建项目无历史数据时B.已运行多年的成熟装置C.人员操作行为分析D.管理流程漏洞排查答案：A24.某企业辨识到“叉车司机无证上岗”的风险，其风险类型属于？A.人的不安全行为B.物的不安全状态C.管理缺陷D.环境不良答案：C25.以下关于风险辨识记录的要求，错误的是？A.记录应包含风险点位置、类型、等级B.无需保留员工参与讨论的原始记录C.记录需经辨识人员签字确认D.电子记录需备份存档答案：B26.某冶金企业辨识到“高炉煤气泄漏”风险，其可能引发的事故类型不包括？A.中毒窒息B.火灾爆炸C.灼烫D.机械伤害答案：D27.风险辨识中“动态更新”的触发条件不包括？A.工艺技术变更B.设备设施更新C.员工季度考核结果D.法律法规修订答案：C28.某企业使用FTA（故障树分析）法辨识爆炸事故风险，其顶事件是？A.可燃气体浓度超标B.静电火花C.爆炸事故发生D.通风系统失效答案：C29.以下哪项属于“环境类”危险有害因素？A.噪声超标B.设备防护罩缺失C.未制定应急预案D.员工操作培训不足答案：A30.风险辨识的“前瞻性”要求是指？A.仅分析已发生过的事故风险B.预测新技术、新工艺带来的潜在风险C.依赖历史事故统计数据D.忽略临时作业的风险答案：B二、多项选择题（每题3分，共15题）1.安全风险辨识的主要方法包括（）。A.安全检查表法（SCL）B.危险与可操作性分析（HAZOP）C.工作安全分析（JSA）D.故障树分析（FTA）答案：ABCD2.风险辨识需考虑的三种状态是（）。A.正常状态B.异常状态C.紧急状态D.检修状态答案：ABC3.下列属于“人的不安全行为”的有（）。A.未正确佩戴防护用品B.设备运行时进行清理作业C.安全装置失效D.违规指挥答案：ABD4.风险辨识的参与人员应包括（）。A.一线操作员工B.技术部门负责人C.安全管理人员D.外部专家答案：ABCD5.某化工企业反应釜岗位的风险点可能包括（）。A.物料泄漏B.超温超压C.搅拌电机故障D.操作记录缺失答案：ABC6.依据《安全生产法》，风险辨识的责任主体包括（）。A.企业主要负责人B.安全管理机构C.全体从业人员D.政府监管部门答案：ABC7.下列属于“管理类”风险的有（）。A.未制定安全操作规程B.未开展应急演练C.设备未定期检验D.作业现场照明不足答案：ABC8.风险辨识时需分析的“事故后果”包括（）。A.人员伤亡B.财产损失C.环境影响D.企业声誉损失答案：ABCD9.某机械车间吊装作业的风险辨识应关注（）。A.吊具载荷能力B.指挥信号明确性C.人员站位安全性D.吊装路径障碍物答案：ABCD10.风险辨识“全面性”原则要求覆盖（）。A.所有生产经营活动B.所有设备设施C.所有岗位人员D.周边环境影响答案：ABCD11.下列属于“物理性危险有害因素”的有（）。A.高温物体B.噪声C.有毒气体D.电离辐射答案：ABD12.风险分级的常用依据包括（）。A.风险发生的可能性B.后果严重性C.风险可控性D.企业管理水平答案：AB13.某建筑施工项目需辨识的高风险作业包括（）。A.深基坑开挖B.模板支架搭设C.混凝土浇筑D.高空吊装答案：ABD14.风险辨识动态更新的场景包括（）。A.新设备投入使用B.工艺参数调整C.员工轮岗换岗D.极端天气预警答案：ABCD15.下列关于风险辨识与隐患排查的关系，正确的有（）。A.风险辨识是隐患排查的基础B.隐患是风险失控的表现C.两者均需持续进行D.风险辨识侧重预防，隐患排查侧重治理答案：ABCD三、判断题（每题1分，共20题）1.安全风险辨识仅需由安全管理部门完成，无需其他部门参与。（）答案：×2.风险辨识的目的是完全消除所有风险。（）答案：×3.LEC法中，E值越大，说明暴露于危险环境的频率越高。（）答案：√4.设备“带病运行”属于物的不安全状态。（）答案：√5.新建项目投产前无需进行风险辨识，可直接运行。（）答案：×6.风险辨识应同时考虑过去、现在和未来的风险。（）答案：√7.员工操作习惯不属于风险辨识的范围。（）答案：×8.环境类风险仅指自然环境因素，不包括作业场所环境。（）答案：×9.管理类风险主要体现在制度缺失或执行不到位。（）答案：√10.风险分级后，低风险可无需管控。（）答案：×11.临时作业（如抢修）无需进行专项风险辨识。（）答案：×12.风险辨识记录只需保存1年即可销毁。（）答案：×13.类比法适用于无历史数据的新建项目风险辨识。（）答案：√14.人的不安全行为一定是员工主观故意导致的。（）答案：×15.风险辨识中，“可能导致的事故类型”需具体明确（如火灾、触电等）。（）答案：√16.企业周边居民区域不属于风险辨识的范围。（）答案：×17.工艺技术变更后，需重新进行风险辨识。（）答案：√18.风险辨识时，只需关注直接风险，无需分析间接风险。（）答案：×19.安全检查表法（SCL）适用于设备设施的风险辨识。（）答案：√20.风险辨识的结果应向全体员工告知。（）答案：√四、简答题（每题5分，共10题）1.简述安全风险辨识的主要步骤。答案：主要步骤包括：（1）成立辨识小组（明确职责与分工）；（2）确定辨识范围（覆盖所有作业活动、设备设施、人员、环境等）；（3）收集基础资料（工艺流程图、设备清单、历史事故记录等）；（4）选择辨识方法（如SCL、HAZOP、JSA等）；（5）全面辨识风险（分析人、机、物、环、管各要素的危险有害因素）；（6）记录风险信息（风险点位置、类型、可能导致的事故等）；（7）评审与更新（组织专家或员工代表评审，动态更新辨识结果）。2.说明风险辨识与隐患排查的区别与联系。答案：区别：（1）目标不同：风险辨识是预防，识别潜在风险；隐患排查是治理，查找已存在的缺陷。（2）阶段不同：风险辨识贯穿全过程，隐患排查是风险管控的后续环节。（3）范围不同：风险辨识覆盖所有潜在可能，隐患排查针对现实存在的问题。联系：（1）风险辨识是隐患排查的前提，隐患是风险失控的表现；（2）两者共同服务于事故预防，形成“辨识-管控-排查-治理”的闭环管理。3.列举5种常用的安全风险辨识方法，并简述其适用场景。答案：（1）安全检查表法（SCL）：适用于设备设施、作业场所的常规检查，通过预设清单逐项核查；（2）工作安全分析（JSA）：适用于具体作业活动（如吊装、动火），分解步骤并识别风险；（3）危险与可操作性分析（HAZOP）：适用于化工工艺系统，通过分析工艺参数偏差辨识风险；（4）故障类型和影响分析（FMEA）：适用于设备或系统，分析各部件故障模式及影响；（5）头脑风暴法：适用于小组讨论，激发员工参与辨识岗位风险。4.简述LEC法的计算公式及各参数含义。答案：LEC法计算公式为：风险值（D）=L（事故发生的可能性）×E（暴露于危险环境的频繁程度）×C（事故后果严重性）。其中：L取值0.1-10（0.1为极不可能，10为必然发生）；E取值0.5-10（0.5为极少暴露，10为连续暴露）；C取值1-100（1为轻微伤害，100为多人死亡）。5.某企业辨识到“危化品仓库通风不良”的风险，应从哪些方面分析其可能导致的后果？答案：（1）人员健康：有毒有害气体积聚引发中毒；（2）火灾爆炸：可燃气体浓度达到爆炸极限，遇火源引发爆炸；（3）环境影响：气体泄漏污染周边大气或水体；（4）设备损坏：腐蚀性气体腐蚀仓库设施；（5）生产停滞：因事故导致停产整改。6.简述风险辨识中“全员参与”的重要性。答案：（1）一线员工熟悉岗位操作，能识别具体作业中的隐性风险；（2）技术人员掌握工艺原理，可分析工艺参数偏差的潜在风险；（3）管理人员了解管理漏洞，能完善制度层面的风险管控；（4）全员参与可提高风险意识，促进风险管控措施的有效落实；（5）避免安全部门“单打独斗”，形成全面覆盖的辨识网络。7.列举机械加工车间常见的5类风险点，并说明其对应的事故类型。答案：（1）机床旋转部位无防护罩：机械伤害；（2）电气线路老化破损：触电或火灾；（3）工件堆放超高不稳：物体打击；（4）砂轮片裂纹未及时更换：砂轮碎片伤人；（5）吊装钢丝绳磨损超标：吊装物坠落。8.简述风险辨识动态更新的触发条件。答案：（1）法律法规、标准规范更新；（2）工艺技术、设备设施变更；（3）生产规模扩大或产品结构调整；（4）发生生产安全事故或未遂事件；（5）外部环境变化（如周边新建敏感场所）；（6）员工反映新发现的风险点；（7）季节性因素（如高温、暴雨影响设备运行）。9.说明HAZOP分析中“引导词”的作用，并列举3个常用引导词。答案：引导词用于系统地激发对工艺参数偏差的思考，确保分析覆盖所有可能的偏离情况。常用引导词如：（1）“无”（如无流量、无压力）；（2）“过量”（如温度过高、流量过大）；（3）“反向”（如物料流动方向相反）；（4）“部分”（如部分阀门未开启）。10.某企业拟对新入职员工开展风险辨识培训，应重点培训哪些内容？答案：（1）风险辨识的基本概念与重要性；（2）本岗位涉及的危险有害因素（如机械伤害、触电等）；（3）风险辨识的常用方法（如安全检查表、JSA）；（4）风险分级的标准（如红橙黄蓝四级）；（5）风险管控的基本措施（工程技术、管理、培训教育等）；（6）典型事故案例中的风险辨识经验。五、案例分析题（每题10分，共5题）案例1：某化工企业反应釜操作风险辨识某化工企业生产车间有1台容积为5m³的反应釜，用于合成有机中间体，反应物料为易燃液体（闪点25℃），反应温度控制在80-100℃，压力0.2-0.3MPa。近期车间新增一条生产线，反应釜操作由原2人增加至3人，其中1人为新员工，仅参加了3天岗前培训。问题：1.结合场景，辨识反应釜操作过程中可能存在的5类风险点。2.针对辨识出的风险，提出至少3项管控措施。答案：1.风险点：（1）物料泄漏（法兰密封老化、操作失误导致）；（2）超温超压（温度传感器故障、冷却系统失效）；（3）新员工操作不熟练（误触阀门、未及时调整参数）；（4）易燃物料遇火源（静电火花、电气设备不防爆）；（5）应急处置不当（未及时关闭进料阀、未正确使用灭火器）。2.管控措施：（1）工程技术：安装泄漏检测报警装置、定期校验温度/压力仪表、反应釜区域使用防爆电气；（2）管理措施：制定双人操作复核制度、新员工需经考核合格后上岗、每季度开展反应釜专项检查；（3）培训教育：针对新员工开展反应釜操作模拟培训、组织泄漏事故应急演练；（4）个体防护：操作时佩戴防化手套、护目镜，配备便携式可燃气体检测仪。案例2：某机械加工车间吊装作业风险辨识某机械车间需将1台重8吨的机床从仓库转移至加工区，使用额定起重量10吨的桥式起重机，吊具为钢丝绳（已使用3年，表面有磨损）。作业前，班长安排无证人员张某负责指挥，作业区域未设置警戒标识，2名工人站在机床下方清理杂物。问题：1.辨识吊装作业过程中存在的6类风险点。2.指出风险辨识中应关注的“人、机、物、环、管”要素缺陷。答案：1.风险点：（1）钢丝绳磨损超标（可能断裂导致吊物坠落）；（2）指挥人员无证（信号错误引发碰撞或坠落）；（3）人员站在吊物下方（物体打击）；（4）未设置警戒区（无关人员误入危险区域）；（5）起重机未定期检验（制动失效、运行不稳）；（6）吊装前未检查吊具（遗漏钢丝绳磨损隐患）。2.要素缺陷：（1）人：指挥人员无证、作业人员安全意识不足；（2）机：起重机未定期检验、钢丝绳老化；（3）物：吊具（钢丝绳）存在缺陷；（4）环：作业区域未设置警戒，环境混乱；（5）管：未执行吊装作业审批制度、未开展作业前风险辨识。案例3：某建筑施工项目高空作业风险辨识某建筑项目3号楼主体施工至12层（高度36米），工人使用落地式钢管脚手架进行外墙抹灰作业。近期连续降雨，脚手架基础出现沉降，部分脚手板开裂，工人为方便作业未系挂安全带，安全网破损未及时更换。问题：1.辨识高空作业中的5类重大风险点。2.说明应采用哪些方法进行风险辨识，并简述过程。答案：1.重大风险点：（1）脚手架基础沉降（架体失稳坍塌）；（2）脚手板开裂（人员踩空坠落）；（3）未系挂安全带（高处坠落）；（4）安全网破损（坠落人员无缓冲保护）；（5）连续降雨导致架体湿滑（作业人员滑倒坠落）。2.辨识方法及过程：（1）安全检查表法（SCL）：依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，检查脚手架基础、立杆间距、脚手板铺设等是否符合要求；（2）工作安全分析（JSA）：分解高空作业步骤（上脚手架、抹灰、移动位置），识别每一步骤的风险（如攀爬时架体不稳、抹灰时工具坠落）；（3）现场观察法：查看脚手板开裂、安全网破损等物的不安全状态；（4）人员访谈法：询问工人是否存在操作不便（如安全带影响作业）、是否发现架体异常（如基础沉降）。案例4：某仓储企业危化品存储风险辨识某仓储公司租用仓库存储乙醇（闪点13℃）、氢氧化钠（腐蚀性），仓库为单层砖混结构，无通风设施，乙