初级焊工知识考试100题及答案

初级焊工知识考试100题及答案1.什么是焊接？焊接是通过加热或加压（或两者并用），使焊件达到原子间结合的一种加工方法，通常还需要填充材料辅助连接。2.常见的熔化焊方法有哪些？主要包括焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊（如CO₂焊、氩弧焊）、气焊等，其特点是焊件结合处局部熔化形成熔池，冷却后凝固成整体。3.焊条电弧焊的主要设备由哪些部分组成？主要包括弧焊电源（如交流焊机、直流焊机）、焊钳、电缆线、面罩、焊条等，其中弧焊电源是核心设备，提供稳定的焊接电流。4.简述焊接电流对焊条电弧焊质量的影响。电流过小：电弧不稳定，熔深不足，易产生未焊透、夹渣；电流过大：熔池过热，焊缝成型差，易烧穿，焊条药皮过早脱落，产生气孔或裂纹。5.酸性焊条与碱性焊条的主要区别是什么？酸性焊条药皮含大量酸性氧化物（如TiO₂、SiO₂），焊接工艺性好（易引弧、飞溅小），但焊缝抗裂性较差；碱性焊条药皮含大量碱性氧化物（如CaO），焊缝含氢量低，抗裂性强，但工艺性稍差，需严格烘干。6.气焊常用的气体有哪些？主要是乙炔（可燃气体）和氧气（助燃气体），乙炔与氧气混合燃烧产生高温火焰（约3150℃），用于熔化金属。7.气焊火焰分为哪几类？各适用于什么材料？分为中性焰（乙炔与氧气比例约1:1），适用于大多数金属（如钢、紫铜）；氧化焰（氧气过量），适用于黄铜（减少锌蒸发）；碳化焰（乙炔过量），适用于高碳钢、铸铁及硬质合金。8.氩弧焊的保护气体是什么？其作用是什么？保护气体是氩气（Ar），属于惰性气体。作用是在电弧周围形成保护层，隔绝空气（特别是氧气、氮气），防止焊缝金属氧化、氮化，保证焊缝质量。9.焊接前为什么要清理焊件表面？焊件表面的油污、铁锈、氧化皮等会在焊接时分解产生气体（如H₂O、CO₂），导致焊缝出现气孔；同时影响熔池与母材的结合，可能引发未熔合等缺陷。10.焊条电弧焊引弧的常用方法有哪些？主要有划擦法（像划火柴一样在焊件表面轻划）和直击法（焊条垂直轻碰焊件后迅速提起）。划擦法易操作，适合新手；直击法适用于狭窄或受限位置。11.简述运条的三个基本动作。一是沿焊条轴线向熔池送进（保持电弧长度稳定）；二是沿焊接方向移动（控制焊接速度）；三是横向摆动（控制熔池宽度和熔敷金属分布）。12.焊接时，焊缝余高过大会有什么危害？余高过大易造成应力集中，降低焊缝疲劳强度；同时增加后续加工（如打磨）的工作量，不符合设计要求的焊缝成型。13.什么是焊接热影响区？焊接过程中，母材因受热发生组织和性能变化但未熔化的区域，可分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区，其中熔合区和过热区性能较差，是焊接接头的薄弱环节。14.焊接过程中产生气孔的主要原因有哪些？焊条或焊剂未烘干（含水分）、焊件表面清理不净（油污、锈迹）、电弧过长（空气侵入熔池）、焊接速度过快（熔池凝固过快，气体来不及逸出）、保护气体流量不足（氩弧焊或CO₂焊）。15.防止焊缝裂纹的主要措施有哪些？选择抗裂性好的焊接材料（如碱性焊条）；控制焊接热输入（避免过大或过小）；焊前预热（降低冷却速度）；焊后缓冷或热处理（消除内应力）；合理设计坡口（减少应力集中）。16.简述CO₂气体保护焊的特点。优点：成本低（CO₂气体便宜）、生产效率高（电流密度大，熔敷率高）、焊缝抗锈能力强；缺点：飞溅较大（需采用短路过渡或细滴过渡控制）、不能焊接易氧化的有色金属（如铝、镁）。17.埋弧焊的主要优点是什么？自动化程度高（焊丝自动送进，电弧自动移动）；焊缝质量稳定（熔渣保护好，焊缝成型美观）；生产效率高（电流大，熔深大，单道焊可焊较厚工件）。18.焊接接头的基本形式有哪些？主要有对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头四种，其中对接接头受力最均匀，是最常用的形式。19.焊条的直径如何选择？主要根据焊件厚度（厚度大，选粗焊条）、焊缝位置（平焊可选粗焊条，立焊、仰焊选细焊条，一般不超过4mm）、焊接电流（焊条直径与电流匹配，如φ3.2mm焊条电流约90-130A）。20.气割与气焊的主要区别是什么？气焊是利用火焰熔化母材和填充金属进行连接；气割是利用火焰预热金属至燃点（约1100-1300℃），然后通入高压氧气使金属剧烈氧化（燃烧），并吹除熔渣形成切口。21.焊接时，电弧电压主要由什么决定？电弧电压主要由电弧长度决定，电弧越长，电压越高；反之越低。但电弧过长会导致保护效果差（易产生气孔），过短则易粘焊条。22.简述焊后热处理的目的。主要目的是消除焊接残余应力（防止变形或裂纹）、改善焊缝及热影响区的组织（细化晶粒，提高韧性）、稳定尺寸（避免后续加工变形）。23.铸铁焊接时易出现的主要问题是什么？易产生白口组织（焊缝硬脆）、裂纹（热应力大）、气孔（碳与氧反应提供CO），通常需采用预热（200-400℃）、缓冷、选用镍基铸铁焊条等措施。24.什么是焊缝的熔深？影响熔深的主要因素有哪些？熔深是指母材熔化的深度。影响因素包括焊接电流（电流越大，熔深越大）、电弧电压（电压过高，熔深减小）、焊接速度（速度过快，熔深减小）、焊条角度（前倾角度大，熔深减小）。25.焊接黄铜时为什么易产生气孔？黄铜含锌（Zn），锌沸点低（907℃），焊接时锌易蒸发形成锌蒸气，若熔池凝固过快，锌蒸气无法逸出，在焊缝中形成气孔；同时，锌氧化提供ZnO（熔点高），可能阻碍气体逸出。26.简述焊条药皮的主要作用。一是造气造渣（形成气体和熔渣，隔绝空气，保护熔池）；二是脱氧、脱硫、脱磷（通过药皮中的脱氧剂去除熔池中的有害元素）；三是向焊缝过渡合金元素（改善焊缝性能）；四是稳定电弧（药皮中的稳弧剂如钾、钠化合物）。27.焊接过程中，如何判断焊接电流是否合适？观察焊缝成型：电流合适时，焊缝熔宽均匀，余高适中，两侧熔合良好；电流过小，焊缝窄而高，熔合线不明显；电流过大，焊缝宽而低，可能烧穿。听电弧声音：合适电流时电弧稳定，声音柔和；电流过小，电弧噼啪声大且易断弧；电流过大，电弧声刺耳。28.气焊时，如何调节火焰性质？通过调节乙炔和氧气的混合比例：先微开氧气阀，再开乙炔阀，点燃后逐渐开大氧气阀。中性焰：焰芯呈亮白色，内焰呈淡紫色，长度约2-4mm；氧化焰：焰芯缩短，内焰几乎消失，火焰挺直；碳化焰：焰芯加长，内焰呈黄色，有明显的乙炔尾烟。29.氩弧焊为什么需要提前送气和滞后停气？提前送气：排除焊枪内的空气，避免引弧时空气侵入熔池；滞后停气：焊缝冷却过程中继续用氩气保护，防止高温焊缝氧化。30.焊接薄板时易出现的问题及解决方法？易烧穿、变形大。解决方法：采用小电流、快速焊；使用夹具固定（减少变形）；点固焊时缩短焊点间距；必要时加垫板（防止烧穿）。31.什么是焊接飞溅？如何减少焊条电弧焊的飞溅？飞溅是焊接过程中熔滴或熔渣从熔池中飞出的现象。减少飞溅的方法：选择合适的焊接电流（避免过大）；采用短电弧焊接；使用低氢型焊条（需严格烘干）；调整焊条角度（避免过度倾斜）。32.简述对接接头坡口的作用。使焊条或焊丝能深入焊缝根部，保证根部焊透；增加焊缝金属与母材的结合面积（提高接头强度）；调节焊缝金属中母材与填充金属的比例（控制焊缝成分）。33.焊接时，为什么要控制层间温度？层间温度过高（如低合金高强钢）会导致热影响区晶粒粗大，降低韧性；过低则可能因冷却过快产生淬硬组织，增加裂纹倾向。需根据母材材质（如耐热钢、不锈钢）制定合适的层间温度（一般不超过规定上限）。34.气割的基本条件有哪些？金属燃点低于熔点（否则先熔化无法气割）；燃烧提供的氧化物熔点低于金属熔点（易被吹除）；燃烧放热足够（维持切割过程）；金属导热性不能过高（否则热量散失，无法维持温度）。35.焊条电弧焊收弧时为什么要填满弧坑？弧坑未填满会导致应力集中，易产生弧坑裂纹；同时弧坑处熔池凝固快，可能形成气孔或夹渣。收弧时应采用画圈法或回焊法，将熔池填满后再断弧。36.简述焊接应力的产生原因。焊接时局部加热（熔池区膨胀），周围冷金属限制其膨胀，产生压应力；冷却时熔池区收缩，周围金属限制其收缩，产生拉应力。最终在焊件内部形成残余应力。37.什么是未焊透？其产生原因有哪些？未焊透指焊缝根部未与母材完全熔合。原因：坡口角度过小、钝边过厚；焊接电流过小或电弧电压过高（熔深不足）；焊接速度过快；焊条角度不当（未对准坡口根部）。38.焊接铝及铝合金时，为什么易出现氧化膜问题？铝在空气中易提供致密的氧化膜（Al₂O₃，熔点约2050℃，远高于铝的熔点660℃），焊接时氧化膜若未清除，会阻碍熔池熔合，形成夹渣；同时氧化膜吸附水分，焊接时分解出氢，导致气孔。39.简述CO₂焊中“短路过渡”的特点。焊丝端部熔滴长大到与熔池接触，形成短路，电弧熄灭，熔滴在表面张力和电磁力作用下过渡到熔池；随后电弧重新引燃，重复此过程。适用于薄板焊接（电流小，热输入低），飞溅相对较小。40.埋弧焊时，焊剂的主要作用是什么？一是保护熔池（熔化后形成熔渣，隔绝空气）；二是参与冶金反应（脱氧、脱硫，去除杂质）；三是改善焊缝成型（控制熔池形状）；四是稳定电弧（焊剂中的导电物质帮助维持电弧稳定）。41.焊接过程中，如何判断电弧长度是否合适？正常电弧长度约为焊条直径的0.5-1倍（如φ3.2mm焊条，弧长约1.6-3.2mm）。电弧过长时，电弧不稳，飞溅大，焊缝易出现气孔；过短时，焊条易粘在工件上，熔池看不清。42.什么是焊接位置？常见的焊接位置有哪些？焊接位置指焊缝在空间中的状态。常见的有平焊（焊缝处于水平面，最易操作）、立焊（焊缝垂直）、横焊（焊缝水平但焊接方向垂直）、仰焊（焊缝在头顶，最难操作）。43.简述碱性焊条使用前为什么要烘干。碱性焊条药皮含大量CaO、CaF₂等成分，易吸潮；受潮后药皮中的水分在焊接时分解出氢，进入熔池形成气孔；同时氢会增加焊缝冷裂纹倾向。烘干温度一般为350-400℃，保温1-2小时。44.气焊火焰调整不当会对焊接质量产生什么影响？氧化焰（氧气过多）会使金属氧化严重（如钢焊缝含氧量高，韧性下降）；碳化焰（乙炔过多）会使焊缝增碳（如低碳钢焊缝变脆），或在焊接铸铁时产生白口组织。45.氩弧焊焊丝的作用是什么？填充熔池（弥补母材熔化后的体积不足）；向焊缝过渡合金元素（调整焊缝成分，如不锈钢焊丝含Cr、Ni）；与母材熔合形成致密的焊缝金属。46.焊接时，为什么要控制热输入？热输入过大（电流大、速度慢）会导致晶粒粗大（降低韧性）、变形大；过小（电流小、速度快）会导致淬硬组织（增加裂纹倾向）、未焊透。需根据母材材质（如低合金高强钢需严格控制）选择合适的热输入。47.什么是夹渣？其产生原因有哪些？夹渣是焊缝中残留的熔渣。原因：焊接电流过小（熔池温度低，熔渣不易上浮）；运条速度过快（熔池凝固快，熔渣来不及排出）；坡口清理不净（原有熔渣未清除）；焊条角度不当（熔渣流向未控制）。48.简述点焊的工作原理。通过电极对焊件施加压力，同时通以大电流（几kA至几十kA），利用焊件接触处的电阻热熔化金属，冷却后形成焊点。适用于薄板搭接（如汽车车身）。49.焊接不锈钢时，为什么易产生晶间腐蚀？不锈钢（如18-8型）在450-850℃温度区间停留时，碳会向晶界扩散并与铬结合形成Cr₂₃C₆，导致晶界附近铬含量降低（贫铬），失去耐蚀性。需控制焊接热输入（快速冷却）或选用超低碳不锈钢（如00Cr19Ni10）。50.气割时，如何判断割嘴型号是否合适？根据被割工件厚度选择：厚度越大，所需氧气和乙炔流量越大，需用大型号割嘴。若割嘴过小，切割速度慢，切口不整齐；过大则浪费气体，易烧穿工件。51.焊条电弧焊中，如何选择焊接电源的极性？酸性焊条一般用交流电源（电弧稳定）或直流正接（工件接正极，热量集中，熔深大）；碱性焊条多用直流反接（工件接负极，减少氢的影响，降低裂纹倾向）。52.什么是焊缝的余高？设计时对余高有什么要求？余高是焊缝表面高出母材的部分。一般要求余高不超过3mm（平焊），其他位置不超过4mm；重要结构（如压力容器）要求余高尽量小（接近母材表面），以减少应力集中。53.焊接过程中，如何防止工件变形？采用合理的焊接顺序（如对称焊、分段退焊）；使用夹具固定（刚性固定法）；预留反变形量（根据经验提前使工件反向变形，抵消焊接变形）；选择小热输入焊接方法（如氩弧焊）。54.简述焊钳的作用及使用要求。作用是夹持焊条并传导焊接电流。使用要求：夹持牢固（焊条不易脱落）；绝缘良好（防止触电）；重量轻（便于操作）；导电性能好（减少能量损失）。55.气焊时，焊丝的选用原则是什么？焊丝成分应与母材相近（保证焊缝性能匹配）；焊接铸铁用铸铁焊丝（或镍基焊丝）；焊接不锈钢用不锈钢焊丝；焊丝表面应清洁（无油污、锈迹）。56.什么是电弧的偏吹？如何防止？电弧因受磁场、气流等影响偏离焊条轴线的现象。防止方法：调整焊条角度（朝偏吹反方向倾斜）；减小焊接电流（降低电磁力影响）；避免周围铁磁物质（如管道、铁件）；采用短电弧焊接。57.焊接铜及铜合金时，主要难点是什么？铜导热性好（约为钢的8倍），需大功率热源（如气焊时用中性焰并预热）；铜在液态时易氧化提供Cu₂O，与铜形成低熔点共晶（Cu+Cu₂O），导致热裂纹；氢在铜中溶解度大，凝固时析出形成气孔。58.简述CO₂焊中气体流量的选择依据。主要根据焊接电流和焊接速度：电流越大，熔池越大，需更大流量（一般15-25L/min）；焊接速度越快，保护气流需更集中（适当增加流量）；室外作业需加大流量（防止空气扰动）。59.埋弧焊时，如何选择焊丝与焊剂的匹配？根据母材成分选择：焊接低碳钢用H08A焊丝+HJ431焊剂（高锰高硅）；焊接低合金钢用H08MnA焊丝+HJ350焊剂（中锰中硅）；焊剂与焊丝需保证焊缝成分（如含Mn、Si等脱氧元素）。60.焊接时，为什么要进行点固焊？点固焊是在正式焊接前固定焊件位置的短焊缝，防止焊接过程中工件移位或变形。点固焊的焊缝长度和间距需根据工件厚度调整（厚件点固焊长且间距小）。61.什么是冷裂纹？其产生的主要因素有哪些？冷裂纹是焊接冷却至室温附近产生的裂纹，主要因素：焊缝及热影响区的淬硬组织（脆性大）；焊接残余应力（拉应力）；焊缝中的扩散氢（氢致脆化）。62.气割时，切口不整齐的可能原因有哪些？割嘴型号不合适（过大或过小）；氧气压力不稳定（过高或过低）；切割速度过快或过慢；割嘴与工件距离不当（过远或过近）；工件表面不平整（影响预热）。63.焊条电弧焊中，如何选择焊接层数？根据焊件厚度：厚度≤6mm可单道焊；厚度＞6mm需多层焊（每层厚度约3-5mm）。多层焊可细化晶粒（后层对前层有热处理作用），提高焊缝性能。64.简述氩弧焊钨极的作用及类型。钨极作为电极，传导电流并产生电弧。常用类型：纯钨极（熔点高，但易烧损）、钍钨极（加入ThO₂，电子发射能力强，寿命长）、铈钨极（加入CeO₂，放射性小，更环保）。65.焊接过程中，焊缝表面出现咬边的原因是什么？焊接电流过大（熔池温度高，母材边缘熔化后未填满）；运条速度过快（熔池金属补充不足）；焊条角度不当（电弧偏向坡口一侧）；电弧过长（热量分散）。66.什么是焊接工艺参数？主要包括哪些内容？焊接工艺参数是保证焊接质量的关键参数，主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊条（焊丝）直径、保护气体流量（气体保护焊）、预热温度等。67.气焊时，如何判断熔池温度是否合适？观察熔池颜色：温度合适时，熔池呈亮白色，表面有镜面反光；温度过高，熔池沸腾（有气泡），易烧穿；温度过低，熔池发暗，边缘模糊（未充分熔化）。68.焊接铝时，为什么要采用交流氩弧焊？交流氩弧焊的正半波（工件接正）时，电弧对钨极冷却（减少烧损）；负半波（工件接负）时，工件表面的氧化膜在“阴极破碎”作用下被清除（电子撞击氧化膜，使其破碎脱落），保证熔池清洁。69.简述焊缝符号中“焊脚尺寸”的含义。在角焊缝中，焊脚尺寸指焊缝直角边的长度（如K=8mm表示焊脚高8mm），是衡量角焊缝强度的重要参数，需根据母材厚度和受力情况确定。70.焊接过程中，如何防止气孔？焊条/焊剂严格烘干（去除水分）；清理焊件表面（油污、锈迹）；控制电弧长度（短弧焊接）；调整焊接速度（避免过快）；检查保护气体流量（气体保护焊时）。71.什么是热裂纹？其产生的主要原因有哪些？热裂纹是焊接高温区产生的裂纹，主要原因：焊缝金属中存在低熔点共晶（如FeS+Fe，熔点985℃），在凝固后期（固液共存状态）受拉应力作用开裂；焊接热输入过大（晶粒粗大，低熔点物质聚集）。72.气割时，割炬的操作要点有哪些？先预热工件至燃点（呈亮红色），再开启切割氧；切割过程中保持割炬与工件垂直（或根据需要倾斜）；移动速度均匀（过快则切口未割透，过慢则烧穿）；结束时先关切割氧，再关乙炔，最后关氧气。73.焊条电弧焊中，如何选择焊缝的起焊位置？一般从工件的一端开始（如平板对接从左到右）；对于长焊缝，采用分段退焊（从中间向两端施焊），减少变形；圆环形焊缝（如管道）从时钟6点位置起焊，向上焊接（避免仰焊）。74.简述CO₂焊中“细滴过渡”的特点。焊丝端部熔滴尺寸接近或小于焊丝直径，在电磁力作用下脱离焊丝过渡到熔池，电弧稳定，飞溅小。适用于中厚板焊接（电流大，熔深大）。75.焊接时，为什么要控制焊缝的宽深比？宽深比过小（焊缝过窄过深）易产生裂纹（应力集中）；过大（焊缝过宽过浅）熔深不足（易未焊透）。一般控制宽深比为1.2-2.0（平焊），其他位置适当调整。76.什么是焊接检验？常用的检验方法有哪些？焊接检验是对焊缝质量的检查，常用方法：外观检验（肉眼或放大镜检查表面缺陷）、无损检测（如超声波检测、X射线检测、磁粉检测、渗透检测）、破坏性检验（如拉伸试验、弯曲试验、冲击试验）。77.气焊时，焊丝的送进方法有哪些？有连续送进（焊丝随火焰移动均匀送入熔池）和断续送进（焊丝有节奏地向熔池填充），一般厚件用连续送进（填充量大），薄件用断续送进（控制熔池温度）。78.氩弧焊中，钨极伸出长度对焊接质量有什么影响？伸出过长：保护效果差（氩气难以覆盖电弧），钨极易烧损；过短：视线受阻（看不清熔池），焊缝易夹钨（钨极与熔池接触）。一般伸出长度为3-5mm（薄板）或5-8mm（厚板）。79.简述焊接残余变形的主要形式。主要有收缩变形（焊缝纵向和横向收缩）、角变形（坡口两侧收缩不均）、弯曲变形（焊缝不对称）、波浪变形（薄板失稳）、扭曲变形（焊接顺序不当）。80.焊接低合金高强钢时，为什么需要预热？低合金高强钢含碳及合金元素较多，焊接冷却速度快，易形成马氏体等淬硬组织（脆性大）；预热可降低冷却速度（避免淬硬），减少焊接应力，防止冷裂纹。81.什么是焊缝的有效厚度？在角焊缝中，有效厚度是焊缝横截面中从焊缝根部到焊缝表面的最小距离（约为焊脚尺寸的0.7倍，如K=8mm，有效厚度约5.6mm），是计算角焊缝承载能力的关键参数。82.气割时，氧气压力过高或过低会有什么影响？压力过高：切口变宽，熔渣飞溅大（易堵塞割嘴），甚至吹走熔池金属（切口不齐）；压力过低：切割速度慢，熔渣不易吹除（切口背面挂渣），可能未割透。83.焊条电弧焊中，如何根据焊缝位置调整运条方式？平焊：可采用直线形、锯齿形或月牙形运条（熔池易控制）；立焊：采用三角形或八字形运条（防止熔滴下淌）；仰焊：采用直线形或小幅度摆动（减少熔滴飞溅）。84.简述CO₂焊中“飞溅”的主要类型及原因。主要有金属飞溅（熔滴过渡时因短路电流过大，熔滴爆炸）和熔渣飞溅（熔渣与熔池金属分离时飞出）。原因：电流电压不匹配（如电压过低，短路频率高）、焊丝含碳量过高（C与O反应提供CO气体）。85.埋弧焊时，如何调整焊接速度？速度过快：熔池凝固快（焊缝窄，熔深小，易未焊透）；过慢：熔池过热（焊缝宽，余高大，可能烧穿）。需根据电流大小调整（如电流600A时，速度约30-40cm/min）。86.焊接时，为什么要进行焊前预热？预热可减缓焊接冷却速度（避免淬硬组织）；减少焊接应力（温差小）；去除焊件表面水分（减少气孔）；适用于高碳钢、低合金高强钢、铸铁等易裂材料。87.什么是未熔合？其产生原因有哪些？未熔合指焊缝金属与母材或层间未完全熔合。原因：焊接电流过小（熔池温度低）；运条速度过快（熔池金属未与母材接触）；坡口有油污或氧化膜（阻碍熔合）；焊条角度不当（电弧未对准坡口边缘）。88.气焊时，如何选择焊丝直径？根据焊件厚度（厚度大，选粗焊丝）、焊缝位置（平焊可选粗焊丝，立焊选细焊丝）；一般焊丝直径为焊件厚度的0.8-1.2倍（如2mm厚钢板用1.6-2.5mm焊丝）。89.氩弧焊中，如何判断气体保护效果？观察焊缝颜色：保护良好时，焊缝呈银白色（不锈钢）或亮白色（铝）；氧化时呈黄色（轻微）、蓝色（中度）、黑色（严重）。90.简述焊接工艺评定的目的。验证所拟定的焊接工艺是否能保证焊缝满足性能要求（如强度、韧性、耐蚀性）；为编制正式焊