液氨使用安全管理制度

液氨使用安全管理制度一、目的为了确保液氨在使用过程中的安全，防止发生泄漏、爆炸、中毒等事故，保障员工的生命安全和企业的财产安全，保护环境，特制定本。二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及液氨使用、储存、运输、装卸等相关活动的部门和人员。三、职责分工1.安全管理部门负责制定和完善液氨使用安全管理制度，并监督制度的执行情况。组织开展液氨使用安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急处置能力。定期对液氨储存、使用场所进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。制定液氨泄漏应急预案，并组织演练，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应急处置。2.液氨使用部门严格按照液氨使用安全管理制度和操作规程进行操作，确保液氨使用过程的安全。负责本部门液氨储存、使用设备的日常维护和保养，确保设备的正常运行。对本部门员工进行液氨使用安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。及时向安全管理部门报告液氨使用过程中出现的安全问题和隐患。3.设备管理部门负责液氨储存、使用设备的选型、采购、安装、调试等工作，确保设备符合安全要求。建立液氨储存、使用设备的档案，记录设备的运行、维护、检修等情况。定期对液氨储存、使用设备进行检修和维护，确保设备的性能良好。对液氨储存、使用设备的改造、更新等工作进行技术指导和监督。4.采购部门负责液氨的采购工作，选择具有合法资质的供应商，并签订采购合同。确保采购的液氨质量符合国家相关标准和企业的使用要求。及时向安全管理部门提供液氨供应商的相关信息和液氨的质量检验报告。5.运输部门负责液氨的运输工作，选择具有危险货物运输资质的运输单位，并签订运输合同。确保液氨在运输过程中的安全，采取必要的防护措施，防止液氨泄漏、爆炸等事故的发生。及时向安全管理部门提供液氨运输的相关信息，如运输路线、运输时间等。四、液氨储存安全管理1.储存场所要求液氨储存场所应远离明火、热源，与其他建筑物、设施保持足够的安全距离。储存场所应设置明显的安全警示标志，如“液氨危险”“禁止烟火”等。储存场所应通风良好，设置通风设施，确保室内空气流通。储存场所应设置防泄漏围堰，围堰的容积应不小于最大储存容器的容积。储存场所应配备必要的消防器材和应急救援设备，如灭火器、消防栓、防毒面具、空气呼吸器等。2.储存容器要求液氨储存容器应符合国家相关标准和规范的要求，具有质量合格证书和检验报告。储存容器应定期进行检验和维护，确保容器的安全性能良好。储存容器应设置液位计、压力表、安全阀等安全附件，并定期进行校验和维护。储存容器应标明液氨的名称、规格、储存量等信息。3.储存管理要求液氨储存应实行专库专储，不得与其他危险化学品混存。储存容器应按照规定的储存量进行储存，不得超量储存。储存容器应定期进行检查，发现泄漏、变形等异常情况应及时处理。储存场所应保持清洁卫生，不得堆放杂物。五、液氨使用安全管理1.使用前准备使用液氨前，应检查设备和管道的连接是否牢固，阀门是否关闭严密，安全附件是否齐全有效。对使用液氨的设备和管道进行氮气置换，确保设备和管道内无空气和其他杂质。操作人员应穿戴好必要的防护用品，如防毒面具、橡胶手套、防护服等。2.使用过程要求严格按照操作规程进行操作，控制液氨的流量、压力和温度，不得超温、超压、超流量运行。定期检查设备和管道的运行情况，发现泄漏、异常声响等情况应及时停止使用，并采取相应的措施进行处理。不得在液氨储存、使用场所进行动火作业，如确需动火作业，应办理动火审批手续，并采取相应的安全措施。严禁用铁器敲击液氨设备和管道，防止产生火花。3.使用后处理使用完毕后，应及时关闭液氨的阀门，将设备和管道内的液氨排空，并进行氮气置换。对使用液氨的设备和管道进行清洗和保养，确保设备和管道的清洁和完好。将剩余的液氨及时送回储存场所，不得随意丢弃。六、液氨运输安全管理1.运输单位要求液氨运输单位应具有危险货物运输资质，驾驶员和押运员应具有相应的从业资格证书。运输单位应制定液氨运输应急预案，并定期进行演练。运输单位应按照规定的运输路线和时间进行运输，不得擅自改变运输路线和时间。2.运输车辆要求液氨运输车辆应符合国家相关标准和规范的要求，具有质量合格证书和检验报告。运输车辆应配备必要的安全附件，如安全阀、压力表、液位计等，并定期进行校验和维护。运输车辆应设置明显的危险货物标志，如“液氨”“危险化学品”等。运输车辆应定期进行维护和保养，确保车辆的性能良好。3.运输过程要求液氨运输过程中，驾驶员和押运员应严格遵守交通规则，不得超速、超载、疲劳驾驶。运输车辆应保持安全距离，不得与其他车辆追尾、碰撞。运输过程中，应定期检查液氨的储存情况，发现泄漏等异常情况应及时采取相应的措施进行处理。运输车辆不得在人口密集区、重要设施等场所停留，如确需停留，应采取相应的安全措施。七、液氨装卸安全管理1.装卸前准备装卸前，应检查装卸设备和管道的连接是否牢固，阀门是否关闭严密，安全附件是否齐全有效。对装卸设备和管道进行氮气置换，确保设备和管道内无空气和其他杂质。装卸人员应穿戴好必要的防护用品，如防毒面具、橡胶手套、防护服等。2.装卸过程要求严格按照操作规程进行装卸操作，控制液氨的流量、压力和温度，不得超温、超压、超流量运行。装卸过程中，应设专人监护，密切观察液氨的装卸情况，发现泄漏等异常情况应及时停止装卸，并采取相应的措施进行处理。装卸完毕后，应及时关闭液氨的阀门，将装卸设备和管道内的液氨排空，并进行氮气置换。对装卸设备和管道进行清洗和保养，确保设备和管道的清洁和完好。八、安全培训与教育1.入职培训对新入职的员工进行液氨使用安全培训，培训内容包括液氨的性质、危害、安全操作规程、应急处置方法等。培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗。2.定期培训定期组织员工进行液氨使用安全培训，培训内容包括新的安全法规、标准、操作规程等。培训结束后，应进行考核，考核不合格的员工应进行补考或重新培训。3.专项培训对从事液氨储存、使用、运输、装卸等特殊作业的人员，应进行专项培训，培训内容包括特殊作业的安全操作规程、应急处置方法等。专项培训结束后，应进行考核，考核合格后方可从事相应的特殊作业。九、安全检查与隐患排查1.日常检查液氨使用部门应每天对液氨储存、使用设备和管道进行检查，检查内容包括设备和管道的连接是否牢固，阀门是否关闭严密，安全附件是否齐全有效等。发现问题应及时处理，并做好记录。2.定期检查安全管理部门应每月对液氨储存、使用场所进行一次全面检查，检查内容包括储存场所的通风情况、消防器材和应急救援设备的配备情况、安全警示标志的设置情况等。发现问题应及时下达整改通知书，要求相关部门限期整改。3.专项检查安全管理部门应定期组织对液氨储存、使用设备和管道进行专项检查，检查内容包括设备和管道的腐蚀情况、安全附件的校验情况等。专项检查应由专业人员进行，检查结果应形成报告，并及时反馈给相关部门。4.隐患排查与治理各部门应定期进行液氨使用安全隐患排查，发现隐患应及时报告安全管理部门。安全管理部门应建立隐患排查治理台账，对隐患进行分类登记，并制定整改措施和期限。相关部门应按照整改措施和期限进行整改，整改完成后应向安全管理部门申请验收。对重大安全隐患，应立即停止使用液氨，并采取有效的防范措施，确保安全。十、应急管理1.应急预案制定安全管理部门应制定液氨泄漏应急预案，应急预案应包括应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施、应急救援物资和设备等内容。应急预案应定期进行修订和完善，确保其有效性和可操作性。2.应急演练安全管理部门应定期组织液氨泄漏应急演练，演练内容包括应急响应、应急处置、应急救援等环节。演练结束后，应进行总结和评估，针对演练中存在的问题，及时对应急预案进行修订和完善。3.应急救援物资和设备管理安全管理部门应配备必要的应急救援物资和设备，如防毒面具、空气呼吸器、灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。应急救援物资和设备应放置在明显、易于取用的位置，并设置明显的标志。4.事故报告与处理发生液氨泄漏、爆炸、中毒等事故后，现场人员应立即报告本部门负责人和安全管理部门。安全管理部门应立即启动应急