钢铁企业厂区6s卫生管理制度

PAGE钢铁企业厂区6s卫生管理制度一、总则（一）目的为加强钢铁企业厂区环境卫生管理，营造整洁、有序、安全的生产工作环境，保障员工身体健康，提高生产效率，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于钢铁企业厂区内所有区域，包括生产车间、仓库、办公区域、公共通道、食堂、宿舍等。（三）基本原则1.全员参与原则：厂区内所有员工都应积极参与6S卫生管理工作，自觉遵守相关规定。2.常抓不懈原则：6S卫生管理工作是一项长期的、持续性的任务，需持之以恒，不断强化。3.责任明确原则：明确各部门、各岗位在6S卫生管理中的职责，确保工作落实到人。4.奖惩分明原则：对在6S卫生管理工作中表现突出的部门和个人给予奖励，对违反规定的进行处罚。二、6S管理内容及标准（一）整理（SEIRI）1.定义：区分要与不要的物品，将不要的物品清理掉。2.标准：生产现场：清理多余的原材料、半成品、成品、边角料、废品等；设备周围不得堆放杂物；工具柜内只存放常用工具，且摆放整齐。仓库：定期盘点，清理积压物资、过期物资等；按照物资类别、规格、型号进行分类存放，并有明显标识。办公区域：清理废弃文件、资料、办公用品等；办公桌上只摆放与当前工作相关的物品，文件资料分类整理存放。（二）整顿（SEITON）1.定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。2.标准：生产现场：设备、工具应定置定位摆放，并有清晰的标识牌；物料堆放整齐，不得超高、超宽；通道保持畅通，不得堵塞。仓库：物资应按照规定的货架、货位存放，不得随意乱放；货架应标明物资名称、规格、型号、数量等信息。办公区域：办公桌椅摆放整齐，电脑、电话等设备放置有序；文件资料应分类存放在文件柜中，并有索引标识。（三）清扫（SEISO）1.定义：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。2.标准：生产现场：每天定时清扫地面、设备、管道等，清除灰尘、油污、杂物等；设备应定期进行清洁保养，确保外观干净、运行正常。仓库：地面、货架、货位应保持清洁，无灰尘、无杂物；物资应定期进行擦拭，保持表面干净。办公区域：地面、桌面、门窗等应每天清扫擦拭，保持整洁；垃圾桶应及时清理，垃圾不得外溢。（四）清洁（SEIKETSU）1.定义：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.标准：制定详细的清洁检查表，明确各区域、各岗位的清洁责任人及清洁周期；定期对清洁工作进行检查，确保各项清洁标准得到有效执行。对违反清洁规定的行为及时进行纠正，并记录在案；对清洁工作中发现的问题及时进行整改，不断完善清洁工作流程。（五）素养（SHITSUKE）1.定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。2.标准：加强员工6S卫生管理知识培训，提高员工对6S管理的认识和理解；定期组织6S管理知识考核，确保员工掌握相关知识和技能。制定员工行为规范，要求员工遵守厂区内的各项规章制度，做到言行文明、举止得体；对违反行为规范的员工进行批评教育和相应处罚。营造良好的6S文化氛围，通过宣传标语、宣传栏、内部刊物等形式，宣传6S管理的意义和成果，引导员工积极参与6S管理工作。（六）安全（SECURITY）1.定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。2.标准：加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和安全技能；定期组织安全演练，确保员工熟悉应急处理流程。完善安全管理制度，明确安全责任，加强安全检查和隐患排查治理；对安全设施设备进行定期维护保养，确保其正常运行。在厂区内设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全；对危险区域进行隔离防护，防止事故发生。三、职责分工（一）6S管理领导小组1.负责制定6S卫生管理制度、目标和计划，并组织实施。2.定期召开6S管理工作会议，研究解决6S管理工作中存在的问题。3.对各部门6S管理工作进行监督检查和考核评价，对表现突出的部门和个人进行表彰奖励。（二）各部门1.负责本部门区域内的6S卫生管理工作，制定本部门6S管理实施细则，并组织实施。2.组织本部门员工学习6S卫生管理制度，开展6S管理培训和宣传教育活动；对本部门员工的6S管理工作进行监督检查和考核评价。3.负责本部门区域内的整理、整顿、清扫、清洁等工作，确保工作场所整洁、有序、安全；及时整改6S管理工作中存在的问题。（三）员工个人1.自觉遵守6S卫生管理制度，积极参与6S管理工作；做好本岗位区域内的整理、整顿、清扫、清洁等工作，保持工作环境整洁。2.爱护公共设施设备，正确使用和维护工具、仪器等；发现安全隐患及时报告，配合做好安全防范工作。3.积极参加6S管理培训和宣传教育活动，提高自身6S管理意识和技能；对6S管理工作提出合理化建议。四、检查与考核（一）检查方式1.日常检查：由各部门6S管理员负责对本部门区域内的6S卫生管理情况进行日常检查，每天至少检查一次，并做好检查记录。2.定期检查：6S管理领导小组定期组织对厂区内各部门的6S卫生管理情况进行全面检查，每月至少检查一次，并填写检查表。3.专项检查：根据6S管理工作需要，不定期组织对某一区域或某一项目的6S卫生管理情况进行专项检查。（二）考核标准1.整理方面：未按规定清理不要物品的，每次扣[X]分；物品摆放混乱的，每次扣[X]分。2.整顿方面：物品未定置定位摆放或标识不清晰的，每次扣[X]分；通道堵塞的，每次扣[X]分。3.清扫方面：工作场所未按时清扫或清扫不彻底的，每次扣[X]分；设备清洁保养不到位的，每次扣[X]分。4.清洁方面：未按清洁检查表执行或清洁记录不完整的，每次扣[X]分；对检查发现的问题未及时整改的，每次扣[X]分。5.素养方面：员工违反行为规范的，每次扣[X]分；员工对6S管理知识考核不合格的，每次扣[X]分。6.安全方面：安全设施设备损坏未及时维修的，每次扣[X]分；存在安全隐患未及时整改或发生安全事故的，视情节轻重扣[X][X]分。（三）考核结果应用1.每月对各部门6S管理工作考核结果进行通报，对排名靠前的部门进行表彰奖励，对排名靠后的部门进行批评督促。2.考核结果与部门绩效挂钩，对6S管理工作成绩突出的部门在绩效评定时给予加分，对6S管理工作不达标的部门在绩效评定时给予扣分。3.对连续三个月6S管理工作考核不合格的部门负责人进行诫勉谈话，对问题严重且整改不力的部门进行问责。五、奖惩措施（一）奖励1.对在6S卫生管理工作中表现突出的部门和个人，给予通报表扬、奖金奖励、荣誉证书等奖励。2.对提出合理化建议并被采纳，有效改善6S管理工作的个人，给予一定的物质奖励。3.在6S管理工作竞赛活动中获得优异成绩的部门和个人，给予额外的奖励。（二）处罚1.对违反6S卫生管理制度的部门和个人，视情节轻重给予警告、罚款、责令整改等处罚。2.因违反6S卫生管理制度导致安全事故、环境污染等问题的，依法依规追究相关责任人的责任。3.对拒不执行6S卫生管理制度或整改不力的部门和个人，给予严肃处理，直至辞退。六、培训与宣传（一）培训1.定期组织6S卫生管理知识培训，培训内容包括6S管理的基本概念、实施方法、考核标准等。2.根据不同岗位需求，开展针对性的6S管理培训，如生产岗位的设备清洁保养培训、仓库岗位的物资管理培训等。3.邀请6S管理专家进行讲座和指导，提高培训效果和6S管理水平。（二）宣传1.在厂区内设置6S管理宣传栏，定期更新6S管理工作动态、优秀案例、员工风采等