动车库房内卫生检查制度

PAGE动车库房内卫生检查制度一、总则（一）目的为加强动车库房内卫生管理，确保动车存放环境符合相关标准要求，保障动车运行安全，特制定本卫生检查制度。（二）适用范围本制度适用于公司所属的动车库房及相关作业区域的卫生检查工作。（三）基本原则1.定期检查与不定期抽查相结合，确保卫生状况始终处于受控状态。2.责任明确，各岗位人员对其负责区域的卫生状况承担相应责任。3.严格执行标准，确保检查结果真实、准确，及时发现并整改问题。二、卫生标准（一）库房地面1.保持清洁，无明显污渍、垃圾、杂物堆积。2.地面无积水，排水畅通，地漏无堵塞。（二）墙面与天花板1.墙面无灰尘、蜘蛛网，无明显污渍、脱落墙皮等情况。2.天花板清洁，无积尘、水渍、霉斑等。（三）动车停放区域1.动车车身外观保持清洁，无污垢、油渍、水渍等。2.动车底部无杂物堆积，制动盘、车轴等关键部位无油污、锈迹。3.动车停放区域周边无垃圾、杂物，通道保持畅通。（四）设备设施1.各类检修设备、工具摆放整齐，表面清洁，无油污、灰尘。2.消防设施、通风设备、照明设备等保持清洁，无损坏，功能正常。3.电气设备外壳清洁，无灰尘、污渍，电线电缆无破损、老化现象。（五）备品备件存放区1.备品备件分类存放，标识清晰，摆放整齐。2.存放区域地面清洁，无杂物，货架无灰尘、污渍。（六）卫生间1.卫生间地面、墙面清洁，无污渍、积水。2.洗手池、水龙头、便器等设施干净，无污垢、堵塞。3.卫生间内无异味，通风良好，卫生纸供应充足。三、检查组织与人员职责（一）检查组织架构成立动车库房卫生检查小组，由库房主管担任组长，各区域负责人为成员。（二）人员职责1.库房主管全面负责动车库房卫生检查制度的组织实施和监督管理。定期组织卫生检查工作，协调解决检查中发现的问题。对卫生检查结果进行审核和总结，提出改进措施和建议。2.区域负责人负责本区域的日常卫生管理工作，组织所属人员按照卫生标准进行清扫和维护。配合库房主管开展卫生检查工作，对检查出的问题及时组织整改。对本区域卫生状况进行定期自查，确保卫生达标。3.检查小组成员按照分工对动车库房各区域进行卫生检查，如实记录检查情况。对检查中发现的问题及时反馈给区域负责人，并跟踪整改情况。四、检查周期与方式（一）检查周期1.日常检查：各区域负责人每日对本区域进行卫生检查，确保卫生状况随时符合标准要求。2.定期检查：库房主管每周组织一次全面的卫生检查，检查小组全体成员参与。3.不定期抽查：公司管理层或相关部门不定期对动车库房卫生状况进行抽查。（二）检查方式1.现场查看：检查人员通过现场观察，对库房各区域的卫生状况进行直观检查。2.工具测量：使用必要的工具，如清洁度检测试纸、排水流量测量工具等，对卫生指标进行量化检测。3.查阅记录：查阅卫生清扫记录、设备维护记录等相关资料，核实卫生管理工作的落实情况。五、检查内容与评分标准（一）检查内容1.地面、墙面、天花板、动车车身及周边、设备设施、备品备件存放区、卫生间等区域的卫生状况。2.卫生清扫、消毒等日常卫生管理工作的执行情况。3.卫生设施的配备和运行情况，如清洁工具、通风设备、消防设施等。（二）评分标准1.卫生状况良好，各项指标均符合卫生标准要求，得90100分。2.存在少量轻微问题，如地面有少量污渍、设备表面有轻微灰尘等，得7589分。3.存在较多问题，如墙面有明显污渍、动车底部有杂物堆积等，得6074分。4.卫生状况较差，严重不符合卫生标准要求，得60分以下。六、检查结果处理（一）结果通报每次卫生检查结束后，检查小组及时整理检查结果，形成检查报告。报告内容包括各区域卫生状况评分、存在问题及整改建议。库房主管将检查报告在公司内部进行通报，使全体员工了解动车库房卫生状况。（二）整改要求1.对于检查中发现的问题，区域负责人要立即组织整改。能当场整改的，必须当场整改到位；不能当场整改的，要制定详细的整改计划，明确整改措施、责任人及整改期限。2.整改计划报库房主管审核后实施，整改过程中要做好记录，确保整改工作按计划推进。（三）复查跟踪库房主管对整改情况进行跟踪复查，确保问题得到彻底解决。对于整改不力的区域负责人，要进行批评教育，并采取相应的处罚措施。（四）结果应用1.卫生检查结果与员工绩效考核挂钩，对卫生管理工作表现优秀的区域和个人进行表彰和奖励。2.将卫生检查结果纳入公司安全管理考核体系，作为动车库房安全评估的重要依据之一。七、培训与宣传（一）培训1.定期组织动车库房工作人员进行卫生管理知识培训，包括卫生标准、清扫方法、消毒流程等内容。2.通过案例分析、现场演示等方式，提高员工对卫生管理工作重要性的认识，增强其卫生意识和操作技能。（二）宣传1.在动车库房内张贴卫生标准宣传海报，营造良好的卫生管理氛围。2