面料车间卫生管理制度

PAGE面料车间卫生管理制度一、总则（一）目的为了加强面料车间的卫生管理，确保面料生产环境符合相关法律法规和行业标准，保障产品质量，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本公司面料车间的所有区域，包括生产设备、工作场地、原材料及成品存放区等。（三）职责分工1.车间主任负责面料车间卫生管理工作的全面领导和监督，组织制定和实施卫生管理制度，确保车间卫生状况符合要求。2.班组长负责本班组工作区域的日常卫生管理，组织员工按照卫生标准进行清扫和维护，对员工的卫生执行情况进行检查和督促。3.员工严格遵守本制度，做好各自工作区域的卫生清洁工作，积极配合车间的卫生管理工作。（四）卫生管理原则1.预防为主，通过加强日常卫生管理，预防各类卫生问题的发生，保障生产环境的卫生安全。2.全员参与，车间全体员工应积极参与卫生管理工作，共同维护良好的生产环境。3.持续改进，不断总结卫生管理经验，持续优化卫生管理制度和措施，提高车间卫生管理水平。二、生产区域卫生要求（一）地面卫生1.保持地面清洁，无杂物、无积水、无油污。每天班前、班后使用扫帚、拖把等工具进行清扫，定期使用清洁剂进行拖地清洁。2.对于地面上的污渍、油渍等，应及时使用相应的清洁剂进行清理，确保地面干净整洁。3.地面排水系统应保持畅通，定期检查排水管道，防止堵塞。如有堵塞应及时疏通，避免积水影响生产环境。（二）墙面卫生1.墙面应保持清洁，无灰尘、无蜘蛛网、无污渍。定期使用掸子、抹布等工具进行清扫擦拭。2.对于墙面上的张贴物、标识等，应保持其整洁，如有破损、污渍应及时更换或清理。3.墙面如有损坏、脱落等情况，应及时进行修复，确保墙面的完整性和美观性。（三）天花板卫生1.天花板应保持清洁，无灰尘、无蜘蛛网。定期使用梯子等工具，对天花板进行清扫。2.检查天花板上的灯具、通风口等设施，如有灰尘、污渍应及时清理，确保设施正常运行。3.天花板如有损坏、渗漏等情况，应及时报告并安排维修，防止影响车间卫生和生产安全。（四）生产设备卫生1.生产设备应保持清洁，无灰尘、无油污、无杂物。每班生产结束后，操作人员应按照设备清洁操作规程对设备进行清理。2.定期对设备进行全面清洁和保养，包括设备的外观、内部结构、传动部件等。清洁时应使用合适的清洁剂和工具，避免对设备造成损坏。3.设备上的防护装置、安全警示标识等应保持完好，如有损坏应及时更换或修复。4.设备的润滑系统、冷却系统等应定期检查和维护，确保其正常运行，防止因设备故障影响卫生状况。（五）工作平台卫生1.工作平台应保持整洁，无杂物、无污渍。每班工作结束后，操作人员应清理工作台上的原材料、半成品、工具等，保持台面干净。2.定期对工作平台进行全面清洁，包括台面、抽屉、柜子等。清洁时应注意清除灰尘、油污等，确保工作平台的卫生状况良好。3.工作平台上的量具、工具等应摆放整齐，使用后应及时清理并归位，保持工作区域的有序性。三、原材料及成品卫生要求（一）原材料卫生1.原材料应存放在指定的区域，分类摆放整齐，并做好标识。原材料存放区域应保持清洁、干燥、通风良好，防止原材料受潮、发霉、变质。2.对原材料的包装进行检查，如有破损、污染等情况，应及时更换包装或处理原材料，避免影响原材料质量和车间卫生。3.定期对原材料存放区域进行清扫和消毒，防止虫害、鼠害等对原材料造成污染。（二）成品卫生1.成品应存放在专用的成品库，按照产品类别、规格、批次等进行分类存放，并做好标识。成品库应保持清洁、干燥、通风良好，温度、湿度应符合产品储存要求。2.对成品的包装进行检查，确保包装完好、清洁，无污渍、破损等情况。如有问题应及时处理，防止影响成品质量和外观。3.定期对成品库进行清扫和消毒，防止灰尘、虫害等对成品造成污染。在搬运、装卸成品时，应注意轻拿轻放，避免成品受到损坏和污染。四、人员卫生要求（一）个人清洁1.员工应保持个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，保持头发清洁整齐，不得留长发、怪发。2.工作时应穿戴工作服、工作帽、工作鞋等劳动保护用品，工作服应保持清洁，定期清洗更换。3.不得在车间内吸烟、饮食，不得随地吐痰，保持车间内空气清新。（二）健康管理1.员工应定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗工作。如发现患有传染性疾病或其他不适宜从事面料生产工作的疾病，应及时调离岗位。2.车间应建立员工健康档案，记录员工的健康状况、体检结果等信息，以便跟踪管理。3.对于新入职员工，应在上岗前进行健康检查，确保其身体健康状况符合岗位要求。（三）卫生操作规范1.员工在操作前应洗手消毒，按照规定的洗手程序进行操作，确保手部清洁卫生。2.在接触原材料、半成品、成品时，应佩戴手套或采取其他防护措施，防止交叉污染。3.工作过程中，如发现手部有伤口或其他不适情况，应及时包扎处理，并采取相应的防护措施，避免伤口感染影响产品质量。五、卫生检查与考核（一）日常检查1.班组长应每天对本班组工作区域的卫生状况进行检查，及时发现并纠正存在的问题。检查内容包括地面、墙面、设备、工作平台等的卫生情况。2.车间主任应定期对车间整体卫生状况进行检查，每周至少进行一次全面检查，对发现的问题及时督促整改。（二）定期检查1.公司应定期组织对面料车间的卫生管理工作进行检查，每月至少进行一次。检查内容包括卫生管理制度的执行情况、生产区域卫生状况、人员卫生情况等。2.定期检查可采用现场检查、查阅记录、询问员工等方式进行，对检查结果进行详细记录，并形成检查报告。（三）考核标准1.对于卫生管理工作表现优秀班组和个人，公司将给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金等。2.对于违反卫生管理制度的行为，将视情节轻重给予相应的处罚。处罚方式包括警告、罚款、辞退等。具体处罚标准如下：首次违反卫生管理制度，给予警告，并责令立即整改。多次违反卫生管理制度，或违反情节严重的，给予罚款处理，罚款金额根据实际情况确定。如果因违反卫生管理制度导致产品质量问题或其他严重后果的，将予以辞退处理。六、清洁消毒管理（一）清洁消毒频率1.生产设备每天生产结束后进行清洁，每周进行一次全面消毒。2.工作场地每班工作结束后进行清扫，每天进行一次消毒。3.原材料及成品存放区域每周进行一次清扫和消毒。4.车间公共区域（如走廊、楼梯等）每天进行清扫，每周进行一次消毒。（二）清洁消毒方法1.地面清洁可使用扫帚、拖把等工具，配合清洁剂进行清扫拖地。消毒可使用含氯消毒剂按照规定浓度进行喷洒或擦拭。2.墙面、天花板清洁可使用掸子、抹布等工具，配合清洁剂进行擦拭。消毒可使用紫外线灯照射或使用消毒剂进行喷雾消毒。3.生产设备清洁可使用专用的清洁工具和清洁剂，按照设备清洁操作规程进行操作。消毒可使用消毒剂对设备表面进行擦拭或浸泡消毒。4.工作平台清洁可使用抹布、清洁剂等工具进行擦拭。消毒可使用消毒剂进行喷洒或擦拭消毒。5.原材料及成品存放区域清洁可使用扫帚、抹布等工具进行清扫擦拭。消毒可使用消毒剂进行喷雾消毒或熏蒸消毒。（三）清洁消毒记录1.每次清洁消毒工作完成后，操作人员应填写清洁消毒记录，记录内容包括清洁消毒日期、区域、方法、使用的清洁剂和消毒剂名称及浓度等。2.清洁消毒记录应妥善保存，保存期限不少于一年，以备查阅。七、虫害防治管理（一）虫害防治措施1.车间应保持清洁卫生，减少虫害滋生的环境。定期清理车间内的杂物、垃圾等，防止虫害藏匿。2.在车间门窗处安装防虫网，防止蚊虫、苍蝇等进入车间。3.定期对车间进行检查，发现虫害迹象应及时采取措施进行防治。可使用物理方法（如粘虫板、捕鼠夹等）或化学方法（如杀虫剂、灭鼠药等）进行防治，但应注意使用安全，避免对人员和环境造成危害。（二）虫